CN214598956U - 一种用于新型制氢催化剂制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于新型制氢催化剂制备装置。所述用于新型制氢催化剂制备装置包括：反应罐本体以及设置在反应罐本体上的阔口罩、进料管和出料管，所述阔口罩与所述进料管固定连接；支撑柱，所述支撑柱设置在所述反应罐本体的一侧；横梁，所述横梁固定安装在所述支撑柱的顶部；螺纹套，所述螺纹套转动安装在所述横梁上；调节螺杆，所述调节螺杆螺纹安装在所述螺纹套上，所述调节螺杆的两端均延伸至所述螺纹套外；框架，所述框架固定安装在所述调节螺杆的底端。本实用新型提供的用于新型制氢催化剂制备装置具有能对原材料进行及时疏通、提高下料顺畅度，且能够将出料管封死、操作便捷的优点。

Description

一种用于新型制氢催化剂制备装置

技术领域

本实用新型涉及催化剂制备技术领域，尤其涉及一种用于新型制氢催化剂制备装置。

背景技术

催化剂是在化学反应里能改变反应物化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂，固体状催化剂也叫做触媒，在制氢催化剂的制备过程中，大多是通过专门的制备装置，并利用高温融合、干燥和焙烧等工序制成。

现有技术中提出一种用于新型制氢催化剂制备装置，包括有反应罐、燃烧炉、成型单元和拌料单元，所述反应罐的下端阵列固定连接有四个支撑柱，所述反应罐的上侧设有进料孔且底端设有出料孔，所述反应罐的右侧设有燃烧孔；所述燃烧炉的右侧设有燃烧原料口且左侧固定连接有出火管，所述出火管的左端固定连接在反应罐的右侧且位于燃烧孔的右方，所述燃烧炉的右侧固定连接有燃烧炉进料管，且燃烧炉进料管位于燃烧原料口的右方，该用于新型制氢催化剂制备装置，通过对原料的离心分散，增加催化剂制成的效率和质量，通过侧翼加热培烧对催化剂原料进行融化，减少了制备步骤，通过将催化剂定量流出，可保证单个催化剂的尺寸质量。

但是，包括上述装置在内的传统的制备装置在使用时发现，由于一些所需的生产原料呈固定状，在将这些原料通过顶部的进料斗倒入反应罐内部时，很容易在进料口处产生堵塞，从而影响到正常的下料工作，并且上述实用新型内的反应罐底部的出料管上并未设置任何的密封措施，这就很容易使外部灰尘杂质进入，从而直接影响到后续的催化剂制备工作。

因此，有必要提供一种新的用于新型制氢催化剂制备装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能对原材料进行及时疏通、提高下料顺畅度，且能够将出料管封死、操作便捷的用于新型制氢催化剂制备装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于新型制氢催化剂制备装置包括：反应罐本体以及设置在反应罐本体上的阔口罩、进料管和出料管，所述阔口罩与所述进料管固定连接；支撑柱，所述支撑柱设置在所述反应罐本体的一侧；横梁，所述横梁固定安装在所述支撑柱的顶部；螺纹套，所述螺纹套转动安装在所述横梁上；调节螺杆，所述调节螺杆螺纹安装在所述螺纹套上，所述调节螺杆的两端均延伸至所述螺纹套外；框架，所述框架固定安装在所述调节螺杆的底端；电机一，所述电机一固定安装在所述支撑柱的一侧；两个同步带轮，两个所述同步带轮分别固定套设在所述电机一的输出轴和所述螺纹套上；同步带，所述同步带套设在两个所述同步带轮上；疏通机构，所述疏通机构设置在所述框架上。

优选的，所述疏通机构包括承载轴、电机二、两个支杆、多个搅杆和多个斜杆，所述承载轴转动安装在所述框架的底部，所述承载轴的底端延伸至所述进料管内，所述电机二固定安装在所述框架的底部内壁上，所述电机二的输出轴与所述承载轴的顶端固定连接，两个所述支杆均固定安装在所述承载轴上，所述支杆位于所述阔口罩内，多个所述搅杆均固定安装在两个所述支杆上，多个所述斜杆均固定安装在所述承载轴上，所述斜杆位于所述承载轴内。

优选的，所述反应罐本体的一侧固定安装有承重板，所述支撑柱的底部固定安装有连接钣金，所述连接钣金通过螺栓与所述承重板固定连接。

优选的，所述框架的顶部固定安装有限定杆，所述限定杆的顶端延伸至所述横梁的上方，且所述限定杆与所述横梁滑动连接，所述限定杆贯穿所述同步带并与所述同步带的内壁活动连接。

优选的，所述调节螺杆的顶端固定安装有挡片，所述挡片与所述螺纹套相适配。

优选的，所述出料管上螺纹套设有螺纹盖，所述出料管上固定套设有卡环，所述卡环位于所述螺纹盖的上方，所述卡环的底部开设有环槽，所述螺纹盖的顶部固定安装有环状卡套，所述环状卡套的顶部延伸至所述环槽内，所述环状卡套与所述环槽相适配，所述环状卡套的外圈上开设有环形限位槽，所述环槽的内壁上开设有两个内槽，所述内槽的顶部内壁上滑动安装有卡位板，两个所述卡位板相互靠近的一侧均延伸至所述环形限位槽内，所述卡位板与所述环状卡套相适配，两个所述卡位板相互远离的一侧均固定安装有弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端分别与两个所述内槽相互远离的一侧内壁固定连接。

优选的，所述卡位板的底部固定安装有握杆，所述握杆的底端延伸至所述卡环的下方，且所述握杆与所述内槽的底部内壁活动连接。

优选的，所述卡位板的底部开设有斜面，所述环状卡套的顶部开设有球面，所述斜面与所述球面相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于新型制氢催化剂制备装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于新型制氢催化剂制备装置，在加料过程中，通过设置的搅杆和斜杆便可对原材料进行疏通工作，使得整个制取工作的开头工作能够顺利进行，并且在调节螺杆和螺纹套的螺纹配合下，可随时将承载轴带出，方便加料；

当反应罐本体不使用时，通过设置的螺纹盖便可对出料管形成较为密封的封堵，从而使外物根本进不到反应罐本体内部，并且在卡位板的卡持下，螺纹盖基本不会松动旋出，整个防护效果较好，后期在制取时，将螺纹盖旋出即可，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于新型制氢催化剂制备装置第一实施例的正视结构示意图；

图2为图1所示的反应罐本体的部分连接结构示意图；

图3为图1所示的阔口罩和进料管的连接结构示意图；

图4为本实用新型提供的用于新型制氢催化剂制备装置第二实施例的正视结构示意图；

图5为图4所示的A部分的放大结构示意图；

图6为图5所示的B部分的放大结构示意图。

图中标号：1、反应罐本体；2、阔口罩；3、进料管；4、出料管；5、支撑柱；6、横梁；7、螺纹套；8、调节螺杆；9、框架；10、电机一；11、同步带轮；12、同步带；13、承载轴；14、电机二；15、支杆；16、搅杆；17、斜杆；18、螺纹盖；19、卡环；20、环槽；21、环状卡套；22、环形限位槽；23、内槽；24、卡位板；25、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，用于新型制氢催化剂制备装置包括：反应罐本体1以及设置在反应罐本体1上的阔口罩2、进料管3和出料管4，所述阔口罩2与所述进料管3固定连接；支撑柱5，所述支撑柱5设置在所述反应罐本体1的一侧，支撑柱5能给横梁6和电机一10提供支撑固定；横梁6，所述横梁6固定安装在所述支撑柱5的顶部；螺纹套7，所述螺纹套7转动安装在所述横梁6上，通过螺纹套7的转动，可使调节螺杆8下降或上升；调节螺杆8，所述调节螺杆8螺纹安装在所述螺纹套7上，所述调节螺杆8的两端均延伸至所述螺纹套7外，调节螺杆8能够连带着框架9下降或上升；框架9，所述框架9固定安装在所述调节螺杆8的底端；电机一10，所述电机一10固定安装在所述支撑柱5的一侧；两个同步带轮11，两个所述同步带轮11分别固定套设在所述电机一10的输出轴和所述螺纹套7上；同步带12，所述同步带12套设在两个所述同步带轮11上，通过同步带12的带动，使得螺纹套7得以转动；疏通机构，所述疏通机构设置在所述框架9上。

为了将堵住的原材料进行疏通，本实施例中，优选的，所述疏通机构包括承载轴13、电机二14、两个支杆15、多个搅杆16和多个斜杆17，所述承载轴13转动安装在所述框架9的底部，所述承载轴13的底端延伸至所述进料管3内，承载轴13起到连接支杆15和斜杆17的作用，所述电机二14固定安装在所述框架9的底部内壁上，所述电机二14的输出轴与所述承载轴13的顶端固定连接，电机二14能够驱动承载轴13转动，两个所述支杆15均固定安装在所述承载轴13上，所述支杆15位于所述阔口罩2内，支杆15起到连接搅杆16的作用，多个所述搅杆16均固定安装在两个所述支杆15上，多个所述斜杆17均固定安装在所述承载轴13上，所述斜杆17位于所述承载轴13内，搅杆16和斜杆17能够将原材料进行疏通。

为了能将支撑柱5进行可靠的支撑固定，本实施例中，优选的，所述反应罐本体1的一侧固定安装有承重板，所述支撑柱5的底部固定安装有连接钣金，所述连接钣金通过螺栓与所述承重板固定连接。

为了能对框架9形成限定，防止其随着螺纹套7的转动而转动，本实施例中，优选的，所述框架9的顶部固定安装有限定杆，所述限定杆的顶端延伸至所述横梁6的上方，且所述限定杆与所述横梁6滑动连接，所述限定杆贯穿所述同步带12并与所述同步带12的内壁活动连接。

为了防止调节螺杆8与螺纹套7分离，本实施例中，优选的，所述调节螺杆8的顶端固定安装有挡片，所述挡片与所述螺纹套7相适配。

本实用新型提供的用于新型制氢催化剂制备装置的工作原理如下：

在需要将原料通过阔口罩2和进料管3倒入反应罐本体1内时，先正向启动电机一10，电机一10的输出轴便会带动与其对应的同步带轮11转动，这时便通过同步带12的传动作用，螺纹套7便随之转动，并在限定杆的滑动限定下，调节螺杆8便带着框架9上升，从而将整个承载轴13逐渐带出阔口罩2，直至将承载轴13完全带出后，便可添加原料，在添加过程中，当较多的原料在阔口罩2与进料管3交接的端口处产生堵塞时，便可反向启动电机一10，将承载轴13再次带入阔口罩2和进料管3内，当承载轴13插入原料中后，启动电机二14的输出轴缓慢转动，便可利用搅杆16和斜杆17对原料进行搅动，从而打通整个下料途径，使得原材料能够顺利下落。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于新型制氢催化剂制备装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于新型制氢催化剂制备装置，在加料过程中，通过设置的搅杆16和斜杆17便可对原材料进行疏通工作，使得整个制取工作的开头工作能够顺利进行，并且在调节螺杆8和螺纹套7的螺纹配合下，可随时将承载轴13带出，方便加料。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的用于新型制氢催化剂制备装置，本申请的第二实施例提出另一种用于新型制氢催化剂制备装置，第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明

请结合参阅图4-图6，在本实用新型的第二实施例中，用于新型制氢催化剂制备装置还包括螺纹盖18，所述螺纹盖18螺纹套设在所述出料管4上，螺纹盖18能对出料管4形成封堵，防止外物进入，所述出料管4上固定套设有卡环19，所述卡环19位于所述螺纹盖18的上方，所述卡环19的底部开设有环槽20，环槽20起到连接环状卡套21的作用，所述螺纹盖18的顶部固定安装有环状卡套21，所述环状卡套21的顶部延伸至所述环槽20内，所述环状卡套21与所述环槽20相适配，所述环状卡套21的外圈上开设有环形限位槽22，卡位板24可通过与环形限位槽22的配合将环状卡套21限制住，所述环槽20的内壁上开设有两个内槽23，所述内槽23的顶部内壁上滑动安装有卡位板24，两个所述卡位板24相互靠近的一侧均延伸至所述环形限位槽22内，所述卡位板24与所述环状卡套21相适配，卡位板24能将环状卡套21进行卡持，两个所述卡位板24相互远离的一侧均固定安装有弹簧25，两个所述弹簧25相互远离的一端分别与两个所述内槽23相互远离的一侧内壁固定连接，弹簧25可为卡位板24提供回弹力。

为了能方便拉动卡位板24，本实施例中，优选的，所述卡位板24的底部固定安装有握杆，所述握杆的底端延伸至所述卡环19的下方，且所述握杆与所述内槽23的底部内壁活动连接。

为了在不拉动握杆的情况下，能使卡位板24插入环形限位槽22，本实施例中，优选的，所述卡位板24的底部开设有斜面，所述环状卡套21的顶部开设有球面，所述斜面与所述球面相适配。

本实施例中当反应罐本体1不使用时，通过设置的螺纹盖18便可对出料管4形成较为密封的封堵，从而使外物根本进不到反应罐本体1内部，并且在卡位板24的卡持下，螺纹盖18基本不会松动旋出，整个防护效果较好，后期在制取时，只需往相互远离的方向拉动两个握杆，将卡位板24带出环形限位槽22，将螺纹盖18旋出即可，且之后再次盖上环状卡套21时，通过环状卡套21顶部球面与卡位板24底部斜面的配合，便可使卡位板24自动卡入环形限位槽22内，继而完成封盖，操作方便。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于新型制氢催化剂制备装置，其特征在于，包括：

反应罐本体以及设置在反应罐本体上的阔口罩、进料管和出料管，所述阔口罩与所述进料管固定连接；

支撑柱，所述支撑柱设置在所述反应罐本体的一侧；

横梁，所述横梁固定安装在所述支撑柱的顶部；

螺纹套，所述螺纹套转动安装在所述横梁上；

调节螺杆，所述调节螺杆螺纹安装在所述螺纹套上，所述调节螺杆的两端均延伸至所述螺纹套外；

框架，所述框架固定安装在所述调节螺杆的底端；

电机一，所述电机一固定安装在所述支撑柱的一侧；

两个同步带轮，两个所述同步带轮分别固定套设在所述电机一的输出轴和所述螺纹套上；

同步带，所述同步带套设在两个所述同步带轮上；

疏通机构，所述疏通机构设置在所述框架上。

2.根据权利要求1所述的用于新型制氢催化剂制备装置，其特征在于，所述疏通机构包括承载轴、电机二、两个支杆、多个搅杆和多个斜杆，所述承载轴转动安装在所述框架的底部，所述承载轴的底端延伸至所述进料管内，所述电机二固定安装在所述框架的底部内壁上，所述电机二的输出轴与所述承载轴的顶端固定连接，两个所述支杆均固定安装在所述承载轴上，所述支杆位于所述阔口罩内，多个所述搅杆均固定安装在两个所述支杆上，多个所述斜杆均固定安装在所述承载轴上，所述斜杆位于所述承载轴内。

3.根据权利要求1所述的用于新型制氢催化剂制备装置，其特征在于，所述反应罐本体的一侧固定安装有承重板，所述支撑柱的底部固定安装有连接钣金，所述连接钣金通过螺栓与所述承重板固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于新型制氢催化剂制备装置，其特征在于，所述框架的顶部固定安装有限定杆，所述限定杆的顶端延伸至所述横梁的上方，且所述限定杆与所述横梁滑动连接，所述限定杆贯穿所述同步带并与所述同步带的内壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的用于新型制氢催化剂制备装置，其特征在于，所述调节螺杆的顶端固定安装有挡片，所述挡片与所述螺纹套相适配。

6.根据权利要求1所述的用于新型制氢催化剂制备装置，其特征在于，所述出料管上螺纹套设有螺纹盖，所述出料管上固定套设有卡环，所述卡环位于所述螺纹盖的上方，所述卡环的底部开设有环槽，所述螺纹盖的顶部固定安装有环状卡套，所述环状卡套的顶部延伸至所述环槽内，所述环状卡套与所述环槽相适配，所述环状卡套的外圈上开设有环形限位槽，所述环槽的内壁上开设有两个内槽，所述内槽的顶部内壁上滑动安装有卡位板，两个所述卡位板相互靠近的一侧均延伸至所述环形限位槽内，所述卡位板与所述环状卡套相适配，两个所述卡位板相互远离的一侧均固定安装有弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端分别与两个所述内槽相互远离的一侧内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于新型制氢催化剂制备装置，其特征在于，所述卡位板的底部固定安装有握杆，所述握杆的底端延伸至所述卡环的下方，且所述握杆与所述内槽的底部内壁活动连接。

8.根据权利要求6所述的用于新型制氢催化剂制备装置，其特征在于，所述卡位板的底部开设有斜面，所述环状卡套的顶部开设有球面，所述斜面与所述球面相适配。

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