CN214590245U - 牵引机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牵引机，涉及线缆输送的技术领域，本实用新型旨在解决传动机构的阻力大、操作费力、蜗杆易磨损的问题，本实用新型包括传动机构以及由传动机构驱动的至少一对牵线轮，所述传动机构包括蜗杆和传动轴，所述传动轴与所述牵线轮一一对应，所述牵线轮设置在所述传动轴的一端，所述传动轴的另一端设置有与所述蜗杆相配合的齿轮，所述传动轴对称分布在所述蜗杆的两侧。

Description

牵引机

技术领域

本实用新型涉及线缆输送的技术领域，具体是一种牵引机。

背景技术

牵引机是用来牵引线缆的工具，大多数便携的牵引机都是手动的，通过传动机构驱使牵线轮转动，两个牵线轮夹持线缆并且反向转动，从而实现牵线的作业。但是目前的大多的牵引机都使用蜗杆进行传动，出现的问题主要是传动机构的阻力大，操作费力，而且蜗杆易磨损。

实用新型内容

为解决上述问题，即传动机构的阻力大、操作费力、蜗杆易磨损的问题，本实用新型提出了一种牵引机，其包括传动机构以及由传动机构驱动的至少一对牵线轮，所述传动机构包括蜗杆和传动轴，所述传动轴与所述牵线轮一一对应，所述牵线轮设置在所述传动轴的一端，所述传动轴的另一端设置有与所述蜗杆相配合的齿轮，所述传动轴对称分布在所述蜗杆的两侧。

通过采用上述技术方案，可以使对称设置的牵线轮反向转动，起到运输线缆的作用，相比涡轮与蜗杆配合，蜗杆与齿轮配合接触面更小，传动时的阻力也减小了，更方便手动驱动。

本实用新型的进一步设置为：包括外壳，所述牵线轮设置在所述外壳的外侧。

通过采用上述技术方案，可以使线缆便于与牵线轮的配合操作。

本实用新型的进一步设置为：所述牵线轮设置V型、圆弧形或方形的导向槽。

通过采用上述技术方案，可以使牵线轮在夹持线缆运输时方便约束线缆的移动方向。

本实用新型的有益技术效果为：

1、成对的牵线轮对称分布在蜗杆两侧，实现反向转动，这样设置起到夹持线缆并运送的作用，牵线轮设置在外壳外侧便于操作，牵线轮设置导向槽，可以方便约束线缆的移动方向。

2、齿轮与蜗杆的接触面小，可以减小传动时的阻力，便于手动驱动，同时蜗杆和齿轮配合在传动发生时是允许存在结构框量的，所以蜗杆只需要驱使齿轮转动即可，这样齿轮的齿槽就可以更宽，这样解决了蜗杆易磨损的问题。

附图说明

图1示出了牵引机结构示意图。

图2示出了牵引机内部结构图。

图3示出了牵线轮结构图。

附图标记：1、外壳；2、牵线轮；3、传动轴；4、蜗杆；5、齿轮。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

本实用新型公开了一种牵引机，其包括外壳1和传动机构。外壳1包括相对接的两部分壳体。在对接时，两部分壳体通过螺栓连接。两个壳体对接后形成两个相对的重叠部位，蜗杆4与两个重叠部位回转连接。

传动机构包括一根蜗杆4和六根传动轴3，六根传动轴3对称分布在蜗杆4的两侧，并且传动轴3与蜗杆4垂直。传动轴3与外壳1回转连接，每部分壳体连接三根传动轴3。传动轴3的一端连接牵线轮2，传动轴3的另一端连接与蜗杆4相配合的齿轮5。

成对的牵线轮2用于夹持线缆。当蜗杆4转动时，将通过齿轮5带动传动轴3转动，进而使牵线轮2转动，由于成对的牵线轮2对称分布在蜗杆4的两侧，所以两个牵线轮2会反向转动，进而起到输送线缆的作用。

牵线轮2设置在外壳1的外侧，这样便于线缆与牵线轮2的配合操作。牵线轮2设置V型、圆弧形或方形的导向槽。附图中仅对V型导向槽的牵线轮2进行了展示，导向槽的目的是便于约束线缆的移动方向。

需要声明的是，此处使用的是齿轮5并不是蜗轮，并且也不与蜗轮相等同。原因在于：1、蜗轮必须要在齿上加工出一个凹面，2、蜗轮与齿轮5在齿形方面相比也具有明显区别。另外，对于机械领域的技术人员来说，搭配蜗杆4时必然会选择用到蜗轮，使用齿轮5时仅限于齿轮5间的啮合传动。

而本实用新型中有意将齿轮5与蜗杆4搭配，并且所使用的齿轮5是斜齿轮5，原因在于：1、通常本牵引机为手动装置，需要通过摇把驱动蜗杆4转动，而蜗轮搭配蜗杆4时，具有传动效率低，阻力大的特点，但是换用了齿轮5后，齿轮5与蜗杆4的接触面小，不同于蜗轮蜗杆4的啮合过程，传动时的阻力小，便于手动驱动；2、由于蜗轮的齿的加工更为复杂和困难，受限于实际的生产加工精度以及对应的生产成本，所以实际的蜗轮和蜗杆4配合时，会出现磨损严重，传动阻力大的情况，但使用齿轮5时，不需要像蜗轮那样与蜗杆4进行精准的传动配合，在传动发生时存在结构框量也是可以的，所以只需要蜗杆4能够驱使齿轮5转动即可，这样就可以让齿轮5的齿槽更宽。

所以，在本实用新型中，有意将蜗轮进行替换为齿轮5，起到了减小阻力和磨损的效果，更加便于手动操作。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种牵引机，包括传动机构以及由传动机构驱动的至少一对牵线轮（2），其特征在于：所述传动机构包括蜗杆（4）和传动轴（3），所述传动轴（3）与所述牵线轮（2）一一对应，所述牵线轮（2）设置在所述传动轴（3）的一端，所述传动轴（3）的另一端设置有与所述蜗杆（4）相配合的齿轮（5），所述传动轴（3）对称分布在所述蜗杆（4）的两侧。

2.根据权利要求1所述的牵引机，其特征在于：包括外壳（1），所述牵线轮（2）设置在所述外壳（1）的外侧。

3.根据权利要求2所述的牵引机，其特征在于：所述牵线轮（2）设置V型、圆弧形或方形的导向槽。

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