CN213647088U - 一种用于传动轴加工的高效打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于传动轴加工的高效打磨装置，包括支撑平台，所述支撑平台的上表面一侧固定连接有电机肋板，所述电机肋板的上端固定连接有电机箱，所述电机箱的一侧延伸设置有电机轴，所述电机轴的远离电机箱的一端外侧设置有平键，所述电机轴的外侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮的内侧设置有键槽，所述键槽的内部设置有平键，所述主动齿轮的外侧啮合有外圆环套，所述外圆环套的内部固定连接有固定套，所述固定套的内部设置有弹簧，所述弹簧的对远离外圆环套的一端固定连接有挡板，所述挡板的远离弹簧的一侧固定连接有滑移杆。本实用新型中，打磨效率非常高，对于不同直径的传动轴均可以进行打磨，使用非常广泛。

Description

一种用于传动轴加工的高效打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨领域，尤其涉及一种用于传动轴加工的高效打磨装置。

背景技术

传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。

一般的传动轴在长时间存储的时候表面经常会出现铁锈与杂物，所以需要将传动轴进行打磨处理，一般的打磨装置效率非常低，使用非常不方便，在移动的时候需要借助机器进行搬运，所以现在需要一种便于移动并且打磨效率非常高的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于传动轴加工的高效打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于传动轴加工的高效打磨装置，包括支撑平台，所述支撑平台的上表面一侧固定连接有电机肋板，所述电机肋板的上端固定连接有电机箱，所述电机箱的一侧延伸设置有电机轴，所述电机轴的远离电机箱的一端外侧设置有平键，所述电机轴的外侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮的内侧设置有键槽，所述键槽的内部设置有平键，所述主动齿轮的外侧啮合有外圆环套，所述外圆环套的内部固定连接有固定套，所述固定套的内部设置有弹簧，所述弹簧的对远离外圆环套的一端固定连接有挡板，所述挡板的远离弹簧的一侧固定连接有滑移杆，所述滑移杆的远离挡板的一端贯穿内圆环套，所述内圆环套的外侧固定连接有固定套，所述内圆环套的两侧设置有滑槽，所述滑移杆的远离挡板的一端固定连接有圆弧板，所述圆弧板的一侧固定连接有打磨片，所述圆弧板的侧面固定连接有导向块，所述圆弧板的一侧固定连接有定位销。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽的一侧滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的远离滑槽的一端固定连接有第一立柱，所述第一立柱的底部固定连接有支撑平台。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定套设置有六个，所述弹簧设置有六个，所述内圆环套的一侧并且与第一连接杆对称的位置滑动连接有第二连接杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二连接杆的远离内圆环套的一端固定连接有第二立柱，所述第一连接杆设置有两个，所述两个第一连接杆分别设置在外圆环套的两侧，所述第二连接杆设置有两个，所述两个第二连接杆分别设置在外圆环套的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑平台的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆设置有两个，所述两个固定杆的之间固定连接有第一牵引箱，所述第一牵引箱的靠近内圆环套的一侧固定连接有牵引口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑平台的上表面并且位于内圆环套的另一侧固定连接有第二牵引箱，所述支撑平台的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆设置有四个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆的下端固定连接有固定支架，所述固定支架的下端固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧转动连接有万向轮，所述固定支架的一侧设置有制动板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，设置有打磨片与定位销，通过第一牵引箱与第二牵引箱将传动轴在内圆环套的内部移动，就可以通过外圆环套转动，外圆环套带动内圆环套转动，内圆环套的内部设置有打磨片，就可以将打磨片转动，打磨片直接与传动轴接触，就可以使得传动轴的表面进行快速打磨，使得打磨效率更加高。

2、本实用新型中，设置有弹簧，可以通过打磨片带动滑移杆移动，滑移杆的上端设置有弹簧，弹簧设置在固定套的内部，就可以通过弹簧进行压缩，就可以实现对于不同直径的传动轴进行打磨，使得装置的使用范围更加广，操作简单，打磨非常彻底。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于传动轴加工的高效打磨装置的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种用于传动轴加工的高效打磨装置的俯视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图1中B处的放大图。

图例说明：

1、支撑平台；2、支撑杆；3、制动板；4、固定轴；5、万向轮；6、固定支架；7、电机肋板；8、主动齿轮；9、电机轴；10、平键；11、键槽；12、第一连接杆；13、内圆环套；14、滑槽；15、第二连接杆；16、第二立柱；17、第一立柱；18、牵引口；19、第一牵引箱；20、固定杆；21、电机箱；22、固定套；23、滑移杆；24、挡板；25、弹簧；26、导向块；27、圆弧板；28、定位销；29、打磨片；30、第二牵引箱；31、外圆环套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于传动轴加工的高效打磨装置，包括支撑平台1，支撑平台1的上表面一侧固定连接有电机肋板7，电机肋板7的上端固定连接有电机箱21，电机箱21的一侧延伸设置有电机轴9，电机轴9的远离电机箱21的一端外侧设置有平键10，电机轴9的外侧设置有主动齿轮8，主动齿轮8的内侧设置有键槽11，键槽11的内部设置有平键10，主动齿轮8的外侧啮合有外圆环套31，外圆环套31的内部固定连接有固定套22，固定套22的内部设置有弹簧25，弹簧25的对远离外圆环套31的一端固定连接有挡板24，挡板24的远离弹簧25的一侧固定连接有滑移杆23，滑移杆23的远离挡板24的一端贯穿内圆环套13，内圆环套13的外侧固定连接有固定套22，内圆环套13的两侧设置有滑槽14，滑槽14便于使得内圆环套13转动，滑移杆23的远离挡板24的一端固定连接有圆弧板27，圆弧板27的一侧固定连接有打磨片29，圆弧板27的侧面固定连接有导向块26，圆弧板27的一侧固定连接有定位销28。

滑槽14的一侧滑动连接有第一连接杆12，第一连接杆12的远离滑槽14的一端固定连接有第一立柱17，第一立柱17的底部固定连接有支撑平台1，固定套22设置有六个，弹簧25设置有六个，内圆环套13的一侧并且与第一连接杆12对称的位置滑动连接有第二连接杆15，第二连接杆15的远离内圆环套13的一端固定连接有第二立柱16，第二立柱16与第一立柱17共同起到支撑的作用，第一连接杆12设置有两个，两个第一连接杆12分别设置在外圆环套31的两侧，第二连接杆15设置有两个，两个第二连接杆15分别设置在外圆环套31的两侧，支撑平台1的上表面固定连接有固定杆20，固定杆20设置有两个，两个固定杆20的之间固定连接有第一牵引箱19，第一牵引箱19的靠近内圆环套13的一侧固定连接有牵引口18，支撑平台1的上表面并且位于内圆环套13的另一侧固定连接有第二牵引箱30，支撑平台1的下表面固定连接有支撑杆2，支撑杆2设置有四个，支撑杆2的下端固定连接有固定支架6，固定支架6的下端固定连接有固定轴4，固定轴4的外侧转动连接有万向轮5，固定支架6的一侧设置有制动板3。

工作原理：设置有电机箱21，通过电机箱21带动电机轴9转动，电机轴9带动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动外圆环套31转动，外圆环套31的内部通过固定套22与内圆环套13固定连接，就可以使得内圆环套13转动，内圆环套13的内部设置有打磨片29，通过打磨片29带动滑移杆23移动，滑移杆23的上端设置有弹簧25，弹簧25设置在固定套22的内部，就可以通过弹簧25进行压缩，就可以实现对于不同直径的传动轴进行打磨，使得装置的使用范围更加广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于传动轴加工的高效打磨装置，包括支撑平台(1)，其特征在于：所述支撑平台(1)的上表面一侧固定连接有电机肋板(7)，所述电机肋板(7)的上端固定连接有电机箱(21)，所述电机箱(21)的一侧延伸设置有电机轴(9)，所述电机轴(9)的远离电机箱(21)的一端外侧设置有平键(10)，所述电机轴(9)的外侧设置有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)的内侧设置有键槽(11)，所述键槽(11)的内部设置有平键(10)，所述主动齿轮(8)的外侧啮合有外圆环套(31)，所述外圆环套(31)的内部固定连接有固定套(22)，所述固定套(22)的内部设置有弹簧(25)，所述弹簧(25)远离外圆环套(31)的一端固定连接有挡板(24)，所述挡板(24)的远离弹簧(25)的一侧固定连接有滑移杆(23)，所述滑移杆(23)的远离挡板(24)的一端贯穿内圆环套(13)，所述内圆环套(13)的外侧固定连接有固定套(22)，所述内圆环套(13)的两侧设置有滑槽(14)，所述滑移杆(23)的远离挡板(24)的一端固定连接有圆弧板(27)，所述圆弧板(27)的一侧固定连接有打磨片(29)，所述圆弧板(27)的侧面固定连接有导向块(26)，所述圆弧板(27)的一侧固定连接有定位销(28)。

2.根据权利要求1所述的一种用于传动轴加工的高效打磨装置，其特征在于：所述滑槽(14)的一侧滑动连接有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)的远离滑槽(14)的一端固定连接有第一立柱(17)，所述第一立柱(17)的底部固定连接有支撑平台(1)。

3.根据权利要求1所述的一种用于传动轴加工的高效打磨装置，其特征在于：所述固定套(22)设置有六个，所述弹簧(25)设置有六个，所述内圆环套(13)的一侧并且与第一连接杆(12)对称的位置滑动连接有第二连接杆(15)。

4.根据权利要求3所述的一种用于传动轴加工的高效打磨装置，其特征在于：所述第二连接杆(15)的远离内圆环套(13)的一端固定连接有第二立柱(16)，所述第一连接杆(12)设置有两个，所述两个第一连接杆(12)分别设置在外圆环套(31)的两侧，所述第二连接杆(15)设置有两个，所述两个第二连接杆(15)分别设置在外圆环套(31)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于传动轴加工的高效打磨装置，其特征在于：所述支撑平台(1)的上表面固定连接有固定杆(20)，所述固定杆(20)设置有两个，所述两个固定杆(20)的之间固定连接有第一牵引箱(19)，所述第一牵引箱(19)的靠近内圆环套(13)的一侧固定连接有牵引口(18)。

6.根据权利要求1所述的一种用于传动轴加工的高效打磨装置，其特征在于：所述支撑平台(1)的上表面并且位于内圆环套(13)的另一侧固定连接有第二牵引箱(30)，所述支撑平台(1)的下表面固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)设置有四个。

7.根据权利要求6所述的一种用于传动轴加工的高效打磨装置，其特征在于：所述支撑杆(2)的下端固定连接有固定支架(6)，所述固定支架(6)的下端固定连接有固定轴(4)，所述固定轴(4)的外侧转动连接有万向轮(5)，所述固定支架(6)的一侧设置有制动板(3)。

Images