CN217585577U - 一种齿轮箱电机驱动轴检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮箱电机驱动轴检测装置，一种齿轮箱电机驱动轴检测装置，包括操作台，所述操作台的内部转动连接有正反转螺纹杆，且正反转螺纹杆的外侧通过螺纹连接有移动板，所述移动板的顶端固定安装有固定板，且固定板的内部套接有限位套，所述限位套的内部插设有驱动轴本体。本实用新型通过设置的该装置，人员对驱动轴本体需要检测时，可将驱动轴本体插设于相配套的限位套内部，然后通过固定板能够对驱动轴本体的位置进行固定，然后对电动导轨和电动伸缩杆的启动工作，使得探测头能够抵触于驱动轴本体的外侧，从而自动的对驱动轴本体外侧上长距和圆心轴数进行检测，然后通过电性传导于输送服务终端上进行数据上的收集工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及驱动轴的检测技术领域，具体为一种齿轮箱电机驱动轴检测装置。
背景技术
驱动轴是装载机工作装置的一种，是一种可推进装载机光滑度，使得所述驱动轮可按照不同的角速度转动的装置，通常使用在电机、曲轴箱、齿轮箱以及汽车内部等行业中。
比如齿轮箱电机驱动轴在经过工厂加工后，需要对驱动轴进行比例上的检测工作，检测其轴长距以及圆心轴长是否达到出厂合格指标，目前对驱动轴的检测，通常为人员手动式的对驱动轴进行数值检测工作，导致人为对驱动轴的数值检测不够准确，且耗时较长，对人员的工作效率有所降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种齿轮箱电机驱动轴检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮箱电机驱动轴检测装置，包括操作台，所述操作台的内部转动连接有正反转螺纹杆，且正反转螺纹杆的外侧通过螺纹连接有移动板，所述移动板的顶端固定安装有固定板，且固定板的内部套接有限位套，所述限位套的内部插设有驱动轴本体，所述操作台的上表面固定安装有支撑框架，且支撑框架的下表面设置有电动导轨，所述电动导轨的下表面固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端固定安装有探测头，所述探测头通过电性与后台服务终端相连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述正反转螺纹杆与移动板之间相连接的螺纹为细牙式螺纹。
作为本技术方案的进一步优选的，所述固定板的侧壁上固定安装有吸铁石，所述限位套的外侧设置有连接槽，且连接槽的内部插设有吸铁石。
作为本技术方案的进一步优选的，所述固定板的下表面开设有圆形孔，且圆形孔的内部插设有钢珠体，所述钢珠体的外侧抵触于操作台的上表面。
作为本技术方案的进一步优选的，所述正反转螺纹杆的另一端固定安装有转盘式手把，且转盘式手把的外侧上套接有套筒。
作为本技术方案的进一步优选的，述限位套的外侧边缘处均设置为弧形状。
作为本技术方案的进一步优选的，所述限位套设置有多组进行使用，且多组限位套的外侧均与固定板的侧壁相契合。
本实用新型提供了一种齿轮箱电机驱动轴检测装置，具备以下有益效果：
本实用新型通过设置的该装置，人员对驱动轴本体需要检测时，可将驱动轴本体插设于相配套的限位套内部，然后通过固定板能够对驱动轴本体的位置进行固定，然后对电动导轨和电动伸缩杆的启动工作，使得探测头能够抵触于驱动轴本体的外侧，从而自动的对驱动轴本体外侧上长距和圆心轴数进行检测，然后通过电性输送后台的服务终端上进行数据上的收集工作。
本实用新型通过设置有多组限位套进行使用，能够对多种轴心不同的驱动轴本体进行检测工作，并且该装置便于人员对限位套的更换工作，一定程度上提高人员的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型的结构左视剖面示意图；
图3为本实用新型固定板移动状态中的结构左视示意图；
图4为本实用新型图2中A的结构放大示意图；
图5为本实用新型钢珠体的结构仰视示意图。
图中：1、操作台；2、正反转螺纹杆；3、移动板；4、固定板；5、限位套；6、驱动轴本体；7、支撑框架；8、电动导轨；9、电动伸缩杆；10、探测头；11、吸铁石；12、连接槽；13、圆形孔；14、钢珠体；15、转盘式手把；16、套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供技术方案：如图1和图5所示，本实施例中，一种齿轮箱电机驱动轴检测装置，包括操作台1，操作台1的内部转动连接有正反转螺纹杆2，且正反转螺纹杆2的外侧通过螺纹连接有移动板3，移动板3的顶端固定安装有固定板4，且固定板4的内部套接有限位套5，限位套5的内部插设有驱动轴本体6，操作台1的上表面固定安装有支撑框架7，且支撑框架7的下表面设置有电动导轨8，电动导轨8的下表面固定安装有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9的底端固定安装有探测头10，探测头10通过电性与后台服务终端相连接，通过设置的该装置，人员对驱动轴本体6需要检测时，可将驱动轴本体6插设于相配套的限位套5内部，然后通过固定板4能够对驱动轴本体6的位置进行固定，然后对电动导轨8和电动伸缩杆9的启动工作，使得探测头10能够抵触于驱动轴本体6的外侧，从而自动的对驱动轴本体6外侧上长距和圆心轴数进行检测，然后通过电性传导于后台的服务终端上进行数据上的收集工作，正反转螺纹杆2与移动板3之间相连接的螺纹为细牙式螺纹，有效提高固定板4移动中的稳定性，固定板4的侧壁上固定安装有吸铁石11，限位套5的外侧设置有连接槽12，且连接槽12的内部插设有吸铁石11，当对驱动轴本体6进行数据采集后，通过吸铁石11沾附在连接槽12的内部，能够对限位套5起到一种固定的作用，文中所述探测头10为现有技术，可产考现有中的中图仪器机床测头PO40。
如图4和图5所示，固定板4的下表面开设有圆形孔13，且圆形孔13的内部插设有钢珠体14，钢珠体14的外侧抵触于操作台1的上表面，通过设置的钢珠体14，使得固定板4在移动的过程中，能够相对移动的更加顺畅，且具备一定程度上的平衡性，正反转螺纹杆2的另一端固定安装有转盘式手把15，且转盘式手把15的外侧上套接有套筒16，在人员对正反转螺纹杆2进行转动中，通过设置的套筒16，能够便于人员对转盘式手把15的旋转转动，减少人员手部与转盘式手把15之间的摩擦力。
如图3所示，限位套5的外侧边缘处均设置为弧形状，使得人员将驱动轴本体6插设于限位套5的内部，能够更加顺畅，同时防止限位套5和驱动轴本体6之间的碰撞。
如图1和图2所示，限位套5设置有多组进行使用，且多组限位套5的外侧均与固定板4的侧壁相契合，能够对多种轴心不同的驱动轴本体6进行检测工作。
本实用新型提供一种齿轮箱电机驱动轴检测装置，具体工作原理如下：
该装置使用中，分别将相适配合的限位套5套接在驱动轴本体6的两端外侧上，然后将限位套5放置于固定板4的侧壁上，然后手部握在套筒16的外侧上，对转盘式手把15进行旋转转动工作，使得转盘式手把15能够带动正反转螺纹杆2处于操作台1的内部进行转动，通过正反转螺纹杆2的旋转转动，使得正反转螺纹杆2外侧套接的移动板3能够带动固定板4进行移动，从而对限位套5的位置进行固定工作，之后启动电动导轨8、电动伸缩杆9和探测头10进行工作，使得电动伸缩杆9带动探测头10进行下降，直至探测头10抵触于驱动轴本体6的外侧上，然后电动导轨8带动电动伸缩杆9进行位置上的移动工作，同时人员可对驱动轴本体6进行旋转转动，使得驱动轴本体6能够处于限位套5的内部进行转动，探测头10能够实时对驱动轴本体6外侧上长距和圆心轴数进行检测工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种齿轮箱电机驱动轴检测装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的内部转动连接有正反转螺纹杆(2)，且正反转螺纹杆(2)的外侧通过螺纹连接有移动板(3)，所述移动板(3)的顶端固定安装有固定板(4)，且固定板(4)的内部套接有限位套(5)，所述限位套(5)的内部插设有驱动轴本体(6)，所述操作台(1)的上表面固定安装有支撑框架(7)，且支撑框架(7)的下表面设置有电动导轨(8)，所述电动导轨(8)的下表面固定安装有电动伸缩杆(9)，且电动伸缩杆(9)的底端固定安装有探测头(10)，所述探测头(10)通过电性与后台服务终端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱电机驱动轴检测装置，其特征在于：所述正反转螺纹杆(2)与移动板(3)之间相连接的螺纹为细牙式螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮箱电机驱动轴检测装置，其特征在于：所述固定板(4)的侧壁上固定安装有吸铁石(11)，所述限位套(5)的外侧设置有连接槽(12)，且连接槽(12)的内部插设有吸铁石(11)。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮箱电机驱动轴检测装置，其特征在于：所述固定板(4)的下表面开设有圆形孔(13)，且圆形孔(13)的内部插设有钢珠体(14)，所述钢珠体(14)的外侧抵触于操作台(1)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮箱电机驱动轴检测装置，其特征在于：所述正反转螺纹杆(2)的另一端固定安装有转盘式手把(15)，且转盘式手把(15)的外侧上套接有套筒(16)。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮箱电机驱动轴检测装置，其特征在于：所述限位套(5)的外侧边缘处均设置为弧形状。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮箱电机驱动轴检测装置，其特征在于：所述限位套(5)设置有多组进行使用，且多组限位套(5)的外侧均与固定板(4)的侧壁相契合。
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| CN202221345542.9U CN217585577U (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种齿轮箱电机驱动轴检测装置 |
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2022
- 2022-05-31 CN CN202221345542.9U patent/CN217585577U/zh active Active
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