CN214585566U - 一种翻盖下压测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种翻盖下压测试工装，包括安装架、测试基座、基板测试组件以及翻转组件；所述基板测试组件包括下测试板、上测试板，以及基板测试电路板，通过设置下测试板和上测试板，并与基板上的各功能模块位置相对应，结合基板测试电路板，即可实现对基板的测试，由于可拆卸设计使得测试范围广，适配不同基板，大幅提高测试工作效率，且测试精确度高。采用翻转组件的方式，既降低了操作人员的劳动强度，增加了工作效率，同时翻转可保持倾角使得检修或拆装的空间变大，方便了工作人员进行相应作业。同时，下测试板、上测试板及基板测试电路板采用可拆卸的设置，使得可以应对不同的基板测试，测试时只需相应更换上述部件即可，简单方便。

Description

一种翻盖下压测试工装

技术领域

本实用新型涉及基板功能测试技术领域，尤其涉及一种翻盖下压测试工装。

背景技术

基板生产加工后，为了保证基板上各个功能都能正常的工作，需要对基板上的各个功能模块进行测试。通常，采用的测试方法是，人工直接采用万用表的万用表针对基板上的各个位置依次进行测试，这样的测试方式，不但测试极其麻烦，而且测试速度慢，整个基板测试效率低。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型主要解决现有技术中基板测试速度慢，效率低等问题，提供一种结构简单、易于基板测试，安全性能高的翻盖下压测试工装。

为达此目的，本实用新型提供的一种翻盖下压测试工装，包括一安装架、设置在所述安装架上的一测试基座、一基板测试组件以及一翻转组件；所述基板测试组件包括一下测试板、设置于所述下测试板远离测试基座一面的一上测试板，以及可拆卸设置于所述测试基座内的一基板测试电路板，所述下测试板与所述上测试板中间间隔预定距离设置；所述翻转组件与所述上测试板可拆卸连接，该翻转组件包含一翻转板以及一下压板，所述翻转板的两对侧边设置有转轴，所述转轴可滑动的对应设置在所述安装架上的两滑轨上，所述翻转板通过转轴绕所述滑轨转动，实现所述翻转板由与所述下测试板呈预定角度至平行的相互转换；所述下压板通过一固定装置可转动的设置在所述翻转板远离所述下测试板的一面，其侧边设置有一弧形槽，所述转轴插入至所述弧形槽，所述翻转板上下翻动，进而所述转轴绕所述弧形槽滑动，使得所述翻转板与所述下测试板呈预定角度至平行的相互转换；其中，所述下测试板上设置有预定数量的基板卡槽，所述上测试板靠近所述下测试板的一面设置有预定数量的上测试针以及向基板卡槽方向延伸的预定数量的定位柱。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻转板远离所述弧形槽的两侧边连接有一伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端连接有所述安装架。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑轨为类90度的弧形槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装架包含与所述测试基座竖直垂直的两安装板，所述安装板之间设置有一连接柱，所述安装板远离所述测试基座的一侧设置有所述类90度的弧形槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述上测试针为基板电压测试针。

作为本实用新型的进一步改进，所述基板卡槽底部开设有贯穿至所述下测试板靠近所述测试基座一面的若干贯穿孔，在该测试基座上且位于所述贯穿孔正下方设置有预定数量的下测试针，所述下测试针延伸至所述贯穿孔中，所述下测试针用以检测时与所述基板测试电路板电连接；其中，所述下测试针包括基板输入测试针、基板高压波测试针以及基板排线控制开关测试针的一种或多种。

作为本实用新型的进一步改进，所述测试基座包括一前侧板、一底板、一左侧板、一右侧板和一后侧板，所述底板为矩形状，所述前侧板、所述左侧板、所述右侧板以及所述后侧板分别垂直固定连接在底板四周，且所述左侧板、所述右侧板以及所述后侧板与所述底板的连接处均铰接。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板的面积大于所述下测试板的面积。

作为本实用新型的进一步改进，所述左侧板与所述右侧板处均设置有连接件，用以实现所述测试基座的整体扣合。

作为本实用新型的进一步改进，所述左侧板与所述右侧板均向内凹陷有一把手。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板远离所述下测试板的一侧设置有预定数量的高度调节支脚。

作为本实用新型的进一步改进，所述下测试板与所述上测试板为玻璃纤维板或压克力板中的一种。

作为本实用新型的进一步改进，所述测试基座上设置有一测试按钮。

作为本实用新型的进一步改进，所述测试基座上设置有电源插口，所述电源插口用以提供机器测试的电源。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型提供的翻盖下压测试工装，通过设置下测试板和上测试板，并与基板上的各个功能模块位置相对应，结合基板测试电路板，即可实现对基板的测试，由于下测试板、基板测试电路板和上测试板可拆卸设计，使得测试范围广，适配不同基板，大幅提高测试工作效率，且测试精确度高。采用翻转组件的方式，既降低了操作人员的劳动强度，保证工作人员的人身安全，又增加了工作效率，同时翻转可保持倾角使得检修或拆装的空间变大，方便了工作人员进行相应作业。同时，下测试板、上测试板以及基板测试电路板采用可拆卸的设置，使得可以应对不同的基板测试，测试时只需相应更换上述部件即可，简单方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的翻盖下压测试工装立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的翻盖下压测试工装另一侧结构示意图；

图3是本实用新型提供的翻盖下压测试工装俯视结构示意图；

图4是本实用新型提供的翻盖下压测试工装安装板结构示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-安装架，2-测试基座，3-基板测试组件，4-翻转组件，5-下测试板，6-上测试板，7-伸缩杆，61-上测试针，41-翻转板，42-下压板，43-转轴，44-滑轨，46-弧形槽，12-安装板，13-连接柱，21-高度调节支脚，22-测试按钮，23-前侧板，24-左侧板，25-右侧板，26-后侧板，27-连接件，28-把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参阅图1和图2，本实施例提供的一种翻盖下压测试工装，其包括一安装架1、设置在所述安装架1上的一测试基座2、一基板测试组件3以及一翻转组件4。

本实施例中，所述基板测试组件3包括平行可拆卸设置于所述测试基座2的上端面上的一下测试板5、设置在所述下测试板5远离测试基座2一面的一上测试板6，以及可拆卸设置于所述测试基座2内的一基板测试电路板，所述下测试板5与所述上测试板6中间间隔预定距离设置；其中，所述下测试板5上设置有预定数量的基板卡槽；所述上测试板6靠近所述下测试板5的一面设置有预定数量的上测试针61以及向基板卡槽方向延伸的预定数量的定位柱。其中，基板卡槽与所述定位柱的设置使得基板测试时对基板的定位以及固定更为便捷。

优选的，所述基板卡槽底部开设有贯穿至所述下测试板5靠近所述测试基座2一面的若干贯穿孔，在该测试基座2上且位于所述贯穿孔正下方设置有预定数量的下测试针，所述下测试针延伸至所述贯穿孔中，所述下测试针用以检测时与所述基板测试电路板电连接；

所述翻转组件4与所述上测试板6可拆卸连接，该翻转组件4包含一翻转板41以及一下压板42，所述翻转板41的两对侧边设置有转轴43，所述转轴43可滑动的对应设置在所述安装架1上的两滑轨44上，所述翻转板41通过转轴43绕所述滑轨44转动，实现所述翻转板41由与所述下测试板呈预定角度至平行的相互转换；所述下压板42可转动的设置在所述翻转板41远离所述下测试板5的一面，其侧边设置有一弧形槽46，所述转轴43插入至所述弧形槽46，所述翻转板41上下翻动，进而所述转轴43绕所述弧形槽46滑动，使得所述翻转板41与所述下测试板5呈预定角度至平行的相互转换。优选的，所述滑轨44为类90度的弧形槽。较优的，所述滑轨44的两端设置有凹槽，用于限制两个点位，即倾角及平行两个状态。

为了更好的保持翻转板41的状态，本实施例还设置有两伸缩杆7，其中，所述翻转板41远离所述弧形槽44的两侧边连接有所述伸缩杆7的一端，所述伸缩杆7的另一端连接有所述安装架1，连接方式均通过扭钉连接。

参阅图4，优选的，所述安装架1包含与所述测试基座2竖直垂直的两安装板12，所述安装板12之间设置有一连接柱13，所述安装板远离所述测试基座的一侧设置有所述类90度的弧形槽。同时，所述伸缩杆7的一端也安装至该安装板上。

优选的，本实施例中，所述上测试针61为基板电压测试针。所述下测试针包括基板输入测试针、基板高压波测试针、基板风扇测试针以及基板排线控制开关测试针的一种或多种。根据基板的不同，选择包含不同的上测试板6和下测试板5以及对应的测试芯片。

结合图3，本实施例中，所述测试基座2包括一前侧板23、一底板22、一左侧板24、一右侧板25和一后侧板26，所述底板为矩形状，所述前侧板23、所述左侧板24、所述右侧板25以及所述后侧板26分别垂直固定连接在底板四周，且所述左侧板24、所述右侧板25以及所述后侧板26与所述底板的连接处均铰接，铰接的设置使得该测试基座2可以实现手工开合，方便工作人员对内部的基板测试电路板进行更换，以及相应的检修。优选的，所述底板的面积大于所述下测试板5的面积，方便所述下测试板5的放置，结构设置合理。所述左侧板与所述右侧板处均设置有连接件27，用以实现所述测试基座2的整体扣合，其中，连接件27为卡扣结构，需要打开测试基座2时，松开卡扣即可，反之则关闭卡扣。

优选的，所述左侧板与所述右侧板均向内凹陷有一把手28，方便了该模块测试台的搬运。

优选的，所述底板远离所述下测试板5的一侧设置有预定数量的高度调节支脚21，高度调节支脚21采用旋转支脚，可手动旋转支脚调节高度，使得该装置可以适应不同的安装环境。所述下测试板5与所述上测试板6为玻璃纤维板或压克力板中的一种，保证工作人员放置和取下基板时的人身安全，同时还具有较好的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，使用寿命长。所述测试基座2上设置有一测试按钮，用于测试时的启停。所述测试基座2上设置有电源插口，所述电源插口用以提供机器测试的电源。

测试时，将基板放置到基板卡槽中，按压下压板42，下压板43带动翻转板43下移，直到定位柱与上测试针61下端抵触到基板上表面，使上测试针61和/或若干下测试针同时接触到基板的相应功能模块位置上，从而进行不同基板上不同功能的相应测试，例如电压测试、输入测试、高压波测试、排线控制开关测试与基板风扇测试等。需要测试不同基板时，只需更换相应的上测试基板6、基板测试电路板和下测试基板5即可。当基板测试完成时，下压板42上拉，同时带动翻转板43上移，使得与下测试板5保持相应角度即可，当需要检修时也及其方便。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种翻盖下压测试工装，其特征在于：包括一安装架、设置在所述安装架上的一测试基座、一基板测试组件以及一翻转组件；所述基板测试组件包括一下测试板、设置于所述下测试板远离测试基座一面的一上测试板，以及可拆卸设置于所述测试基座内的一基板测试电路板，所述下测试板与所述上测试板中间间隔预定距离设置；所述翻转组件与所述上测试板可拆卸连接，该翻转组件包含一翻转板以及一下压板，所述翻转板的两对侧边设置有转轴，所述转轴可滑动的对应设置在所述安装架上的两滑轨上，所述翻转板通过转轴绕所述滑轨转动，实现所述翻转板由与所述下测试板呈预定角度至平行的相互转换；所述下压板可转动的设置在所述翻转板远离所述下测试板的一面，其侧边设置有一弧形槽，所述转轴插入至所述弧形槽，所述翻转板上下翻动，进而所述转轴绕所述弧形槽滑动，使得所述翻转板与所述下测试板呈预定角度至平行的相互转换；其中，所述下测试板上设置有预定数量的基板卡槽；所述上测试板靠近所述下测试板的一面设置有预定数量的上测试针以及向基板卡槽方向延伸的预定数量的定位柱。

2.根据权利要求1所述的翻盖下压测试工装，其特征在于，所述翻转板远离所述弧形槽的两侧边连接有一伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端连接有所述安装架。

3.根据权利要求1所述的翻盖下压测试工装，其特征在于，所述滑轨为类90度的弧形槽。

4.根据权利要求3所述的翻盖下压测试工装，其特征在于，所述安装架包含与所述测试基座竖直垂直的两安装板，所述安装板之间设置有一连接柱，所述安装板远离所述测试基座的一侧设置有所述类90度的弧形槽。

5.根据权利要求1所述的翻盖下压测试工装，其特征在于，所述上测试针为基板电压测试针。

6.根据权利要求1所述的翻盖下压测试工装，其特征在于，所述基板卡槽底部开设有贯穿至所述下测试板靠近所述测试基座一面的若干贯穿孔，在该测试基座上且位于所述贯穿孔正下方设置有预定数量的下测试针，所述下测试针延伸至所述贯穿孔中，所述下测试针用以检测时与所述基板测试电路板电连接，其中，所述下测试针包括基板输入测试针、基板高压波测试针以及基板排线控制开关测试针的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的翻盖下压测试工装，其特征在于，所述测试基座包括一前侧板、一底板、一左侧板、一右侧板和一后侧板，所述底板为矩形状，所述前侧板、所述左侧板、所述右侧板以及所述后侧板分别垂直固定连接在底板四周，且所述左侧板、所述右侧板以及所述后侧板与所述底板的连接处均铰接。

8.根据权利要求7所述的翻盖下压测试工装，其特征在于，所述左侧板与所述右侧板处均设置有连接件，用以实现所述测试基座的整体扣合。

9.根据权利要求7所述的翻盖下压测试工装，其特征在于，所述左侧板与所述右侧板均向内凹陷有一把手。

10.根据权利要求7所述的翻盖下压测试工装，其特征在于，所述底板远离所述下测试板的一侧设置有预定数量的高度调节支脚。

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