CN201569724U - 用于pcba产品拼板的测试工装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子生产作业的测试工装结构,尤其是适用于PCBA产品拼板测试工装结构。用于PCBA产品拼板的测试工装结构,是固定于基座面板上的垂直支撑板通过连接于其上的锁定面板的法兰座将其下端连接的下压板向下压迫进行PCBA产品拼板的测试,基座面板上对应于下压板的位置分布有复数根对应于PCBA产品拼板的测试点位置的接触弹针。所述的基座面板上的左侧还设有LED灯让位槽,分别是间隔固定红LED灯区域和黄色LED灯区域,所述的基座面板上的前端还设有极性转换开关,后端设有电源插座。本实用新型只需通过简单的按压手柄就可以实现整个产品板的测试,大大提高测试效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子生产作业的测试工装结构,尤其是适用于PCBA产品拼板测试工装结构。
背景技术
一种PCBA产品是指其产品体积较小,单个产品测试不易抓取作业,采用手工下压产品测试方式,易于使人员产生疲劳,较容易出现下压产品不到位使接触不好,需多次重复测试,产生不必要的有价值工时浪费,单个产品测试整体效率低(每产品都需取、放、下压作业工时),造成较大的工时损耗。
另外,如果针对具有双向导通电路的PCBA产品又需要切换测试电源极性进行测试,如果分别接入两个不同极性电源分别测试会导致效率低下,且容易遗漏测试。
随着市场的竞争和PCBA产品应用领域的扩大,给予企业成本方面较大的压力和对产品的体积提出了更高的需求,使公司转变对生产成本的控制,给予生产工艺技术带来很大的挑战,因此开发PCBA产品拼板测试工装替代原单个产品测试工装,使人员操作不易疲劳,确保产品测试稳定,消除产品测试时接触不好而产生重复测试发生的工时损耗,避免原单个产品被测试时都存在取、放、下压作业动作所产生的有价值工时浪费,使产品整体测试效率得到突出的提升。
实用新型内容
本实用新型就是针对上述要求而提出的一种适用于PCBA产品拼板的测试工装结构,该测试工装结构不仅结构简单可靠,且测试产品效率大大提高。
本实用新型的技术方案是:
用于PCBA产品拼板的测试工装结构,是固定于基座面板(10)上的垂直支撑板(201)通过连接于其上的锁定面板(202)的法兰座(203)将其下端连接的下压板(301)向下压迫进行PCBA产品拼板的测试,基座面板(10)上对应于下压板(301)的位置分布有复数根对应于PCBA产品拼板的测试点位置的接触弹针(102)。所述的基座面板(10)上的左侧还设有LED灯让位槽,分别是间隔固定红LED灯区域(104)和黄色LED灯区域(105),所述的基座面板(10)上的前端还设有极性转换开关(103),后端设有电源插座(106)。
进一步的,所述的基座面板(10)上对应于下压板(301)的位置的区域的四个角还分别设有PCB定位弹针(101)。
进一步的,所述的下压板(301)下方还设有一层缓冲垫层(302)。
更进一步的,所述的缓冲垫层(302)是通过固化胶粘合于所述的下压板(301)下。
进一步的,所述的法兰座(203)包括导向轴(2031)、铰接座(2032)和手柄(2033),铰接座(2032)通过螺丝固定于所述的锁定面板(202)上,导向轴(2031)通过螺丝将所述的下压板(301)装配锁定。
进一步的,所述的支撑板(201)后还设有加强板(204),加强板(204)通过固化胶粘合在支撑板(201)和基座面板(10)上。
本实用新型采用如上技术方案,只需通过简单的按压手柄就可以实现整个产品板的测试,替代原单个产品测试,使人员操作不易疲劳,确保产品测试稳定,大大提高测试效率,经测试,每产品工时可节约6.5秒。
附图说明
图1是本实用新型的单个PCBA产品的电路原理图;
图2是本实用新型的单个PCBA产品的立体示意图;
图3是本实用新型的单个PCBA产品的俯视图;
图4是本实用新型的PCBA产品拼板的电路原理图;
图5是本实用新型的PCBA产品拼板的立体示意图;
图6是本实用新型的测试工装结构的示意图一;
图7是本实用新型的测试工装结构的示意图二。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参阅图1所示,是本实用新型的单个PCBA产品的电路原理图,电路中有两路极性相反的LED接入其中,因此需要不同极性的电源分别进行测试才能判断所述的PCBA产品是否完全合格。参阅图2所示的是单个的PCBA产品的实际的外观图。从图中可以清楚的看出,单个的PCBA产品由于面积较小,进行产品测试不易抓取作业,采用手工下压产品测试方式,易于使人员产生疲劳,较容易出现下压产品不到位使接触不好,需多次重复测试,产生不必要的有价值工时浪费,单个产品测试整体效率低。参阅图3所示,就是该单个的PCBA产品的俯视图,测试时对触点A1和触点B1通过不同极性的合适电压,同时测试触点C1电压,观察是否分别点亮红色LED灯或者黄色LED灯,进行产品测试。
因此,针对单个的PCBA产品的测试的不足,本实用新型的发明人将多个PCBA产品进行拼板,测试完后再进行分解成单个的PCBA产品。参阅图4和图5所示的,就是待测试的PCBA产品拼板的电路图和实际的外观示意图,可以看出,每一个PCBA产品拼板就上的每个PCBA产品都有三个类似于图3所示的触点A1、触点B1和触点C1。因此如果要全部同时测试,需要按照触点的位置分布测试针进行测试。
参阅图6和图7所示,本实用新型的用于PCBA产品拼板的测试工装结构,是固定于基座面板10上的垂直支撑板201通过连接于其上的锁定面板202的法兰座203将其下端连接的下压板301向下压迫进行PCBA产品拼板的测试,基座面板10上对应于下压板301的位置分布有复数根对应于PCBA产品拼板的测试点位置的接触弹针102。所述的基座面板10上的左侧还设有LED灯让位槽,分别是间隔固定红LED灯区域104和黄色LED灯区域105,所述的基座面板10上的前端还设有极性转换开关103,后端设有电源插座106。
所述的基座面板10上对应于下压板301的位置的区域的四个角还分别设有PCB定位弹针101。而待测试的PCBA产品拼板的四个角也挖有相应的定位孔,因此可以快速定位,使的所有的接触弹针102对准被测PCBA产品拼板的上的相应触点。
所述的下压板301下方还设有一层缓冲垫层302。通过缓冲垫层302的缓冲,可以防止下压板301过大的压力对被测PCBA产品拼板进行冲击,损坏被测PCBA产品拼板。所述的缓冲垫层302是通过固化胶粘合于所述的下压板301下。所述的缓冲垫层302可以选用泡沫塑料薄层或者橡胶薄层。
所述的法兰座203包括导向轴2031、铰接座2032和手柄2033,铰接座2032通过螺丝固定于所述的锁定面板202上,导向轴2031通过螺丝将所述的下压板301装配锁定。通过向下扳动手柄2033,就可以使导向轴2031带沿着铰接座2032的轴孔垂直带动下压板301向下运动。
所述的支撑板201后还设有加强板204,加强板204通过固化胶粘合在支撑板201和基座面板10上。通过加强板204的设置可以加强下压机构稳固可靠。
本实用新型的进行PCBA产品拼板的测试方式是:将电源9VDC插入电源插座,将拼版产品端子朝上放置于基座上面板上的4个定位弹针上,下压法兰座手柄,此时黄色区域LED灯亮,则第一步测试正常,拔下电源极性开关,此时红色区域LED灯亮,则第二测试正常。如果两组区域颜色都通过测试,产品将通过测试,测完,提起法兰座手柄,取出产品即可。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.用于PCBA产品拼板的测试工装结构,是固定于基座面板(10)上的垂直支撑板(201)通过连接于其上的锁定面板(202)的法兰座(203)将其下端连接的下压板(301)向下压迫进行PCBA产品拼板的测试,基座面板(10)上对应于下压板(301)的位置分布有复数根对应于PCBA产品拼板的测试点位置的接触弹针(102),其特征在于:所述的基座面板(10)上的左侧还设有LED灯让位槽,分别是间隔固定红LED灯区域(104)和黄色LED灯区域(105),所述的基座面板(10)上的前端还设有极性转换开关(103),后端设有电源插座(106)。
2.根据权利要求1所述的用于PCBA产品拼板的测试工装结构,其特征在于:所述的基座面板(10)上对应于下压板(301)的位置的区域的四个角还分别设有PCB定位弹针(101)。
3.根据权利要求1所述的用于PCBA产品拼板的测试工装结构,其特征在于:所述的下压板(301)下方还设有一层缓冲垫层(302)。
4.根据权利要求3所述的用于PCBA产品拼板的测试工装结构,其特征在于:所述的缓冲垫层(302)是通过固化胶粘合于所述的下压板(301)下。
5.根据权利要求1所述的用于PCBA产品拼板的测试工装结构,其特征在于:所述的法兰座(203)包括导向轴(2031)、铰接座(2032)和手柄(2033),铰接座(2032)通过螺丝固定于所述的锁定面板(202)上,导向轴(2031)通过螺丝将所述的下压板(301)装配锁定。
6.根据权利要求1所述的用于PCBA产品拼板的测试工装结构,其特征在于:所述的支撑板(201)后还设有加强板(204),加强板(204)通过固化胶粘合在支撑板(201)和基座面板(10)上。
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