CN202710715U - Pcba拼板测试装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种PCBA拼板测试装置，包括底座、固定于底座上的压板升降装置，压板升降装置下端设有一压板，底座上对应于压板的位置设有与PCBA拼板测试点相配套的测试针；所述底座上设有电气开关组件，电气开关组件包括与组成PCBA拼板的各个单板一一对应的单板控制开关。本实用新型只需经过简单的按压手柄就可实现整个PCBA拼板的测试，不用分板也可完成多块PCBA的测试，大大提高了生产效率；同时本实用新型通过压板升降装置和PCBA拼板定位柱的配合，能实现测试针的准确定位，确保测试结果稳定；且本实用新型结构简单，可操作性强。

Description

PCBA拼板测试装置
技术领域
本实用新型涉及一种测试设备，具体涉及一种PCBA拼板测试装置。 
背景技术
随着市场的竞争、PCBA（ Printed Circuit Board Assemble，印刷线路板组件）应用领域的扩大，对PCBA测试装置提出了更高的需求。 
传统的PCBA测试是对一个个小单板进行测试。通常，一块大板上包含多个这样的小单板，逐个测试单块PCBA的过程中每个产品都要取、放、下压作业，造成了较大的工时损耗，效率较低。同时单个产品的测试不易抓取作业，容易出现下压产品不到位时测试针与PCBA接触不良，很大程度上影响到测试效率和准确度。 
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种测试效率高的PCBA拼板测试装置，不用分板也可完成多块PCBA的测试。 
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 
PCBA拼板测试装置，包括底座、固定于底座上的压板升降装置，压板升降装置下端设有一压板，底座上对应于压板的位置设有与PCBA拼板测试点相配套的测试针；所述底座上设有电气开关组件，电气开关组件包括与组成PCBA拼板的各个单板一一对应的单板控制开关
优选地，所述底座对应于压板的位置还设有PCBA拼板定位柱，PCBA拼板定位柱的位置与测试针的位置相互错开。
优选地，所述压板的底部设有压板胶柱。 
优选地，所述压板升降装置还包括支撑板、手柄操作组件，所述支撑板垂直固定在底座上；所述支撑板上设有一供手柄操作组件固定的固定块，手柄操作组件通过螺丝固定在固定块上，所述压板固定在手柄操作组件的下端部。 
优选地，手柄操作组件包括连接座、手柄、连杆、连接柱；所述连接座下端部设有一圆筒腔体，连接座通过螺丝固定在所述支撑板的固定块上；所述连接柱的上端铰接连杆下端，连杆上端铰接在手柄上，手柄端部铰接在连接座上端部，其中连杆上端与手柄的铰接轴和手柄端部与连接座上端部的铰接轴平行且相互错开；连接柱的下端从连接座下端部的圆筒腔体中穿出与压板连接，通过螺丝将所述的压板与连接柱装配锁定，连接柱尾端从压板中穿出。 
优选地，所述支撑板还包括两根垂直固定在底座上的导柱，其上端固定在支撑板中部水平延伸出的横梁板上；所述导柱穿过压板，且压板可沿所述导柱上下滑动。 
本实用新型只需经过简单的按压手柄就可实现整个PCBA拼板的测试，不用分板也可完成多块PCBA的测试，大大提高了生产效率；同时本实用新型通过压板升降装置和PCBA拼板定位柱的配合，能实现测试针的准确定位，确保测试结果稳定；且本实用新型结构简单，可操作性强。 
附图说明
图1为本实用新型PCBA拼板测试装置较佳实施例的结构示意图； 
图2为图1中压板升降装置的结构示意图；
图3为图1的爆炸图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述： 
如图1-3所示，为本实用新型PCBA拼板测试装置， 包括底座1、PCBA拼板定位柱2和压板升降装置3，PCBA拼板定位柱2、压板升降装置3均固定于底座1上。压板升降装置3的下端部设有压板33，底座1上对应于压板33的位置设有与PCBA拼板测试点相配套的测试针11，测试针11的分布与置于PCBA拼板定位柱2上待测试的PCBA拼板上的测试点的分布对应。PCBA拼板定位柱2也固定在底座在对应于压板33位置的区域，且PCBA拼板定位柱2与测试针11的位置不重合。
优选地，压板33的底部设有压板胶柱331。压板胶柱331具有缓冲作用，可以防止压板33过大的压力对被测的PCBA拼板进行冲击，损坏PCBA拼板。 
压板升降装置3包括支撑板31、手柄操作组件32、压板33。支撑板31垂直固定在底座1上，支撑板31上设有一供手柄操作组件32固定的固定块312，手柄操作组件32通过螺丝固定在固定块312上。操作组件32的下端部连接固定有压板33，手动手柄操作组件32就能驱动压板33上下移动。 
支撑板31还包括两根垂直固定在底座1上的导柱34，其上端固定在支撑板中部水平延伸出的横梁板311上。导柱34穿过压板33，且压板33可沿所述导柱34上下滑动。通过导柱的配合，可实现压板33上下移动平稳。 
如图2中所示，手柄操作组件32包括连接座321、手柄322、连杆323、连接柱324。所述连接座321通过螺丝固定在所述支撑板31的固定块312上，连接座321的下端部设有一圆筒腔体3210，连接柱324穿过该圆筒腔体。连接柱324的上端铰接连杆323的下端，连杆323的上端铰接在手柄322上，手柄322的端部铰接在连接座321的上端部。其中连杆323上端与手柄322的铰接轴和手柄322端部与连接座321上端部的铰接轴平行且相互错开。连接柱324的下端从连接座321下端部的圆筒腔体3210穿出后，通过螺丝将所述的压板33与连接柱装配锁定，连接柱324尾端从压板33中穿出。 
本实用新型的底座上还设有电气开关组件。PCBA拼板由多个单块PCBA组成，底座上分别设有与每个单块PCBA一一对应的单板控制开关42。通过单板控制开关42的转换就可实现整块PCBA拼板的测试。所述电气开关组件还包括电源开关41，极性切换开关43、信号控制开关44和信号输入输出座45。 
在图1中，所述压板处于上下移动中的最高位置，此时处于未检测时PCBA拼板测试装置的自然状态，此时的手柄操作组件的手柄置于支撑板上端。在本实用新型中，在测试时，将PCBA拼板放置于PCBA拼板定位柱上，压下手柄，通过连接柱带动压板往下移动，直至测试针接触PCBA测试点。开启单板控制开关42中一个即可得到对应单块PCBA的测试信号，转换单板控制开关42的按键，即可得到全部单块PCBA的测试信号。待测试完毕后，操作者向上移动手柄，带动压板往上移动，即可取出PCBA拼板。本实用新型只需经过简单的按压手柄就可实现整个PCBA拼板的测试，不用分板也可完成多块PCBA的测试，大大提高了生产效率；同时本实用新型通过压板升降装置和PCBA拼板定位柱的配合，能实现测试针的准确定位，确保测试结果稳定；且本实用新型结构简单，可操作性强。 
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。 

Claims (6)

1.PCBA拼板测试装置，其特征在于：包括底座、固定于底座上的压板升降装置，压板升降装置下端设有一压板，底座上对应于压板的位置设有与PCBA拼板测试点相配套的测试针；所述底座上设有电气开关组件，电气开关组件包括与组成PCBA拼板的各个单板一一对应的单板控制开关。
2.如权利要求1所述的PCBA拼板测试装置，其特征在于：所述底座对应于压板的位置还设有PCBA拼板定位柱，PCBA拼板定位柱的位置与测试针的位置相互错开。
3.如权利要求1所述的PCBA拼板测试装置，其特征在于：所述压板的底部设有压板胶柱。
4.如权利要求1所述的PCBA拼板测试装置，其特征在于：所述压板升降装置还包括支撑板、手柄操作组件，所述支撑板垂直固定在底座上；所述支撑板上设有一供手柄操作组件固定的固定块，手柄操作组件通过螺丝固定在固定块上，所述压板固定在手柄操作组件的下端部。
5.如权利要求4所述的PCBA拼板测试装置，其特征在于：手柄操作组件包括连接座、手柄、连杆、连接柱；所述连接座下端部设有一圆筒腔体，连接座通过螺丝固定在所述支撑板的固定块上；所述连接柱的上端铰接连杆下端，连杆上端铰接在手柄上，手柄端部铰接在连接座上端部，其中连杆上端与手柄的铰接轴和手柄端部与连接座上端部的铰接轴平行且相互错开；连接柱的下端从连接座下端部的圆筒腔体中穿出与压板连接，通过螺丝将所述的压板与连接柱装配锁定，连接柱尾端从压板中穿出。
6.如权利要求4所述的PCBA拼板测试装置，其特征在于：所述支撑板还包括两根垂直固定在底座上的导柱，其上端固定在支撑板中部水平延伸出的横梁板上；所述导柱穿过压板，且压板可沿所述导柱上下滑动。
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