CN214703877U - 一种基于手动的模块测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于手动的模块测试台，包括安装架、设置在所述安装架上的测试基座、基板测试组件以及升降组件；所述基板测试组件包括平行可拆卸设置于所述测试基座的上端面上的一下测试板、设置在所述下测试板远离测试基座一面的一上测试板，以及可拆卸设置于所述测试基座内的一基板测试电路板，通过设置下测试板和上测试板，并与基板上的各个功能模块位置相对应，结合基板测试电路板，即可实现对基板的测试，大幅提高了测试工作效率，且测试精确度高。同时，下测试板、上测试板以及基板测试电路板采用可拆卸的设置，使得可以应对不同的基板测试，测试时只需相应更换上述部件即可，简单方便。

Description

一种基于手动的模块测试台

技术领域

本实用新型涉及基板功能测试技术领域，尤其涉及一种基于气动的模块测试台。

背景技术

基板生产加工后，为了保证基板上各个功能都能正常的工作，需要对基板上的各个功能模块进行测试。通常，采用的测试方法是，人工直接采用万用表的万用表针对基板上的各个位置依次进行测试，这样的测试方式，不但测试极其麻烦，而且测试速度慢，整个基板测试效率低。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型主要解决现有技术中基板测试速度慢，效率低等问题，提供一种结构简单、易于基板测试，安全性能高的基于手动的模块测试台。

为达此目的，本实用新型提供的一种基于手动的模块测试台，其包括一安装架、设置在所述安装架上的一测试基座、一基板测试组件以及一升降组件；所述基板测试组件包括平行可拆卸设置于所述测试基座的上端面上的一下测试板、设置在所述下测试板远离测试基座一面的一上测试板，以及可拆卸设置于所述测试基座内的一基板测试电路板，所述下测试板与所述上测试板中间间隔预定距离并平行设置；所述升降组件与所述上测试板可拆卸连接，用以驱动所述上测试板上下移动；其中，所述下测试板上设置有预定数量的基板卡槽，所述上测试板靠近所述下测试板的一面设置有预定数量的上测试针以及向基板卡槽方向延伸的预定数量的定位柱。

作为本实用新型的进一步改进，所述上测试针为基板电压测试针。

作为本实用新型的进一步改进，所述基板卡槽底部开设有贯穿至所述下测试板靠近所述测试基座一面的若干贯穿孔，在该测试基座上且位于所述贯穿孔正下方设置有预定数量的下测试针，所述下测试针延伸至所述贯穿孔中，所述下测试针用以检测时与所述基板测试电路板电连接；其中，所述下测试针包括基板输入测试针、基板高压波测试针以及基板排线控制开关测试针的一种或多种。

作为本实用新型的进一步改进，所述测试基座包括一前侧板、一底板、一左侧板、一右侧板和一后侧板，所述底板为矩形状，所述前侧板、所述左侧板、所述右侧板以及所述后侧板分别垂直固定连接在底板四周，且所述左侧板、所述右侧板以及所述后侧板与所述底板的连接处均铰接。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板的面积大于所述下测试板的面积。

作为本实用新型的进一步改进，所述左侧板与所述右侧板处均设置有连接件，用以实现所述测试基座的整体扣合。

作为本实用新型的进一步改进，所述左侧板与所述右侧板均向内凹陷有一把手。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降组件包括设置于安装架侧边上的一支架、铰接于所述支架上的一把手、下端连接至一辅助板的一连接杆，所述辅助板与所述上测试板通过预定数量的连接柱可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装架上设置有两根与所述下测试板平面垂直的限位柱，所述辅助板上设置有与所述限位柱匹配的两限位孔，所述限位柱与所述限位孔配合用以限位所述辅助板的上下移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板远离所述下测试板的一侧设置有预定数量的高度调节支脚。

作为本实用新型的进一步改进，所述下测试板与所述上测试板为玻璃纤维板或压克力板中的一种。

作为本实用新型的进一步改进，所述测试基座上设置有电源插口，所述电源插口用以提供机器测试的电源。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型提供的基于手动的模块测试台，包括一安装架、设置在所述安装架上的一测试基座、一基板测试组件以及一升降组件；所述基板测试组件包括平行可拆卸设置于所述测试基座的上端面上的一下测试板、设置在所述下测试板远离测试基座一面的一上测试板，以及可拆卸设置于所述测试基座内的一基板测试电路板，通过设置下测试板和上测试板，并与基板上的各个功能模块位置相对应，结合基板测试电路板，即可实现对基板的测试，大幅提高测试工作效率，且测试精确度高。同时，下测试板、上测试板以及基板测试电路板采用可拆卸的设置，使得可以应对不同的基板测试，测试时只需相应更换上述部件即可，简单方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的基于手动的模块测试台立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的基于手动的模块测试台侧面结构示意图；

图3是本实用新型提供的基于手动的模块测试台正面结构示意图；

图4是本实用新型提供的基于手动的模块测试台俯视结构示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-安装架，2-测试基座，3-基板测试组件，4-升降组件，5-下测试板，6-上测试板，61-上测试针，41-支架，42-把手，43-辅助板，44-连接杆，45-连接柱，11-限位柱，12-限位孔，21-高度调节支脚，22-底板，23-前侧板，24-左侧板，25-右侧板，26-后侧板，27-连接件，28-把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参阅图1和图2，本实施例提供的一种基于手动的模块测试台，其包括一安装架1、设置在所述安装架1上的一测试基座2、一基板测试组件3以及一升降组件4。

本实施例中，所述基板测试组件3包括平行可拆卸设置于所述测试基座2的上端面上的一下测试板5、设置在所述下测试板5远离测试基座2一面的一上测试板6，以及可拆卸设置于所述测试基座2内的一基板测试电路板，所述下测试板5与所述上测试板6中间间隔预定距离并平行设置；其中，所述下测试板5上设置有预定数量的基板卡槽，优选的，所述基板卡槽底部开设有贯穿至所述下测试板5靠近所述测试基座2一面的若干贯穿孔，在该测试基座2上且位于所述贯穿孔正下方设置有预定数量的下测试针，所述下测试针延伸至所述贯穿孔中，所述下测试针用以检测时与所述基板测试电路板电连接；所述上测试板6靠近所述下测试板5的一面设置有预定数量的上测试针61以及向基板卡槽方向延伸的预定数量的定位柱。其中，基板卡槽与所述定位柱的设置使得基板测试时对基板的定位以及固定更为便捷。

所述升降组件4与所述上测试板6可拆卸连接，用以驱动所述上测试板6上下移动；本实施例中，所述升降组件4包括设置于安装架1侧边上的一支架41、铰接于所述支架41上的一把手42、下端连接至一辅助板43的一连接杆44，所述辅助板43与所述上测试板6通过预定数量的连接柱45可拆卸连接。测试基板时，升降组件4带动上测试板6下行，测试完成后，带动上测试板6上行。具体而言，手工拉动所述把手42，进而带动所述连接杆44上行或下移，连接杆44进而带动所述上测试板6上行或下移，使得可以完成基板的测试。

优选的，本实施例中，所述上测试针61为基板电压测试针。所述下测试针包括基板输入测试针、基板高压波测试针、基板风扇测试针以及基板排线控制开关测试针的一种或多种。根据基板的不同，选择包含不同的上测试板6和下测试板5。

结合图3、图4，本实施例中，所述测试基座2包括一前侧板23、一底板22、一左侧板24、一右侧板25和一后侧板26，所述底板为矩形状，所述前侧板23、所述左侧板24、所述右侧板25以及所述后侧板26分别垂直固定连接在底板四周，且所述左侧板24、所述右侧板25以及所述后侧板26与所述底板的连接处均铰接，铰接的设置使得该测试基座2可以实现手工开合，方便工作人员对内部的基板测试电路板进行更换，以及相应的检修。优选的，所述底板的面积大于所述下测试板5的面积，方便所述下测试板5的放置，结构设置合理。所述左侧板与所述右侧板处均设置有连接件27，用以实现所述测试基座2的整体扣合，其中，连接件27为卡扣结构，需要打开测试基座2时，松开卡扣即可，反之则关闭卡扣。

优选的，所述左侧板与所述右侧板均向内凹陷有一把手28，方便了该模块测试台的搬运。

进一步的，所述安装架1上设置有两根与所述下测试板5平面垂直的限位柱11，所述辅助板43上设置有与所述限位柱11匹配的两限位孔12，所述限位柱11与所述限位孔12配合用以限位所述辅助板43的上下移动，防止出现移动偏差。

优选的，所述底板远离所述下测试板5的一侧设置有预定数量的高度调节支脚21，高度调节支脚21采用旋转支脚，可手动旋转支脚调节高度，使得该装置可以适应不同的安装环境。所述下测试板5与所述上测试板6为玻璃纤维板或压克力板中的一种，保证工作人员放置和取下基板时的人身安全，同时还具有较好的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，使用寿命长。所述测试基座2上设置有一测试按钮，用于测试时的启停。所述测试基座2上设置有电源插口，所述电源插口用以提供机器测试的电源。

测试时，将基板放置到基板卡槽中，摆动把手42，使连接杆44带动上测试板6下移，直到定位柱与上测试针61下端抵触到基板上表面，使上测试针61和/或若干下测试针同时接触到基板的相应功能模块位置上，从而进行不同基板的不同功能的测试，例如电压测试、输入测试、高压波测试、排线控制开关测试与基板风扇测试等。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于手动的模块测试台，其特征在于：包括一安装架、设置在所述安装架上的一测试基座、一基板测试组件以及一升降组件；所述基板测试组件包括平行可拆卸设置于所述测试基座的上端面上的一下测试板、设置在所述下测试板远离测试基座一面的一上测试板，以及可拆卸设置于所述测试基座内的一基板测试电路板，所述下测试板与所述上测试板中间间隔预定距离并平行设置；所述升降组件与所述上测试板可拆卸连接，用以驱动所述上测试板上下移动；其中，所述下测试板上设置有预定数量的基板卡槽，所述上测试板靠近所述下测试板的一面设置有预定数量的上测试针。

2.根据权利要求1所述的基于手动的模块测试台，其特征在于，所述上测试针为基板电压测试针。

3.根据权利要求1所述的基于手动的模块测试台，其特征在于，所述基板卡槽底部开设有贯穿至所述下测试板靠近所述测试基座一面的若干贯穿孔，在该测试基座上且位于所述贯穿孔正下方设置有预定数量的下测试针，所述下测试针延伸至所述贯穿孔中，所述下测试针用以检测时与所述基板测试电路板电连接；其中，所述下测试针包括基板输入测试针、基板高压波测试针以及基板排线控制开关测试针的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的基于手动的模块测试台，其特征在于，所述测试基座包括一前侧板、一底板、一左侧板、一右侧板和一后侧板，所述底板为矩形状，所述前侧板、所述左侧板、所述右侧板以及所述后侧板分别垂直固定连接在底板四周，且所述左侧板、所述右侧板以及所述后侧板与所述底板的连接处均铰接。

5.根据权利要求4所述的基于手动的模块测试台，其特征在于，所述底板的面积大于所述下测试板的面积。

6.根据权利要求4所述的基于手动的模块测试台，其特征在于，所述左侧板与所述右侧板处均设置有连接件，用以实现所述测试基座的整体扣合。

7.根据权利要求4所述的基于手动的模块测试台，其特征在于，所述左侧板与所述右侧板均向内凹陷有一把手。

8.根据权利要求1所述的基于手动的模块测试台，其特征在于，所述升降组件包括设置于安装架侧边上的一支架、铰接于所述支架上的一把手、下端连接至一辅助板的一连接杆，所述辅助板与所述上测试板通过预定数量的连接柱可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的基于手动的模块测试台，其特征在于，所述安装架上设置有两根与所述下测试板平面垂直的限位柱，所述辅助板上设置有与所述限位柱匹配的两限位孔，所述限位柱与所述限位孔配合用以限位所述辅助板的上下移动。

10.根据权利要求4所述的基于手动的模块测试台，其特征在于，所述底板远离所述下测试板的一侧设置有预定数量的高度调节支脚。

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