CN205764779U - 一种平板灯边框自动压合装置 - Google Patents
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Abstract
一种平板灯边框自动压合装置，用于平板灯边框的压合，包括工作台，还包括固定在工作台上的固定板，和可滑动设置在工作台上的两个压合板，所述固定板和两个压合板之间围绕设置，所述固定板和压合板上可拆装地设置有压合条，所述压合条之间形成用于放置平板灯边框的压合放置位，所述压合板连接有驱动结构，并且底部设有滑轨结构，在驱动结构的驱动下，所述压合板可通过滑轨结构往固定板的方向移动，并在移动时利用压合条对平板灯边框进行压合。本实用新型能够高效地对平板灯边框进行压合，压合过程中无需对平板灯边框进行翻转，操作简单，能有效地降低劳动强度，节省人工，提高装配效率，可适合于规模化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灯具装配用装置，具体涉及一种平板灯边框自动压合装置。
背景技术
目前，在进行平板灯边框装配时，先将四条边框条通过角码拼装成一个平板灯边框，再通过压合装置对拼装好的平板灯边框进行压合，使其牢固稳定。目前现有的压合装置只能对平板灯边框的两边进行压合，而为了保证平板灯边框的牢固性，必须人工将平板灯边框进行翻转，使压合装置对平板灯边框再一次压合，从而完成整个压合过程。采用该种方式对平板灯边框进行压合，需要对平板灯边框进行两次压合，而两次压合之间需要人工进行翻转操作，从而存在效率低，劳动强度大的问题。因此，亟需一种压合装置，可对平板灯边框进行快速压合，从而提高装配效率。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种在对平板灯边框进行压合时，操作简单，装配效率高的压合装置。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种平板灯边框自动压合装置，用于平板灯边框的压合，包括工作台，其特征在于：还包括固定在工作台上的固定板，和可滑动设置在工作台上的两个压合板，所述固定板和两个压合板之间围绕设置，所述固定板和压合板上可拆装地设置有压合条，所述压合条之间形成用于放置平板灯边框的压合放置位，所述压合板连接有驱动结构，并且底部设有滑轨结构，在驱动结构的驱动下，所述压合板可通过滑轨结构往固定板的方向移动，并在移动时利用压合条对平板灯边框进行压合。
作为本实用新型的进一步改进，所述压合板和固定板上均设有两条压合条，两条压合条呈L形排列。
作为本实用新型的进一步改进，所述滑轨结构包括滑轨底板和底部设有滑块的滑动板，所述滑轨底板上设有两个相互平行的短行程滑轨，所述滑动板可滑动地安装在短行程滑轨上，所述压合板安装在滑动板上。
作为本实用新型的进一步改进，所述短行程滑轨的两端还设置有用于防止滑动板脱轨的滑块挡件。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动结构包括液压缸安装板，以及安装在液压缸安装板上用于驱动压合板移动的液压缸，所述液压缸上设有连接头，另外，还包括具有连接头卡位的推板，所述连接头卡入推板中，所述推板与压合板连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述压合板和固定板上根据平板灯边框的规格尺寸不同设有多组用于安装压合条的预留螺丝孔，所述压合条通过螺丝安装在压合板和固定板上。
作为本实用新型的进一步改进，所述压合条的安装位置上设有销钉。
作为本实用新型的进一步改进，所述压合条采用赛钢。
作为本实用新型的进一步改进，两个压合板分别设置在固定板的左侧和上侧。
本实用新型的有益效果为：能够高效地对平板灯边框进行压合，压合过程中无需对平板灯边框进行翻转，操作简单，能有效地降低劳动强度，节省人工，提高装配效率，可适合于规模化生产。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型所述滑轨结构和驱动结构示意图；
图3为本实用新型所述压合件可安装位置示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种平板灯边框自动压合装置，用于平板灯边框的压合，包括工作台100，工作台100上设有固定板10和两个压合板20，固定板10固定安装在工作台100上，而两个压合板20的底部分别设有滑轨结构30，压合板20可在工作台上沿着滑轨结构30的滑轨进行滑动。固定板10和两个压合板20之间围绕设置，两个压合板20分别设置在固定板10的左侧和上侧，并且三者上均可拆装地设置有压合条21，压合条21之间形成一个用于放置平板灯边框的压合放置位，该压合放置位呈一个矩形状，与平板灯边框未压合时的大小一致。为了达到自动压合的目的，两个压合板20分别连接有使压合板移动的驱动结构40，压合板20在驱动结构40的驱动下，往固定板10的方向移动，并在移动时利用压合条21对平板灯边框进行压合。
为了固定平板灯边框，压合板20和固定板10上均设有两条压合条21，不同的压合条21的长度可根据实际需要设置，两条压合条21呈L形排列，L形排列结构与平板灯边框的边角相对应。呈L形排列的压合条21可对平板灯边框的放置进行定位，将平板灯边框的边角与呈L形排列的压合条21紧贴，即可准确定位，可有效地避免因平板灯边框放置不准确而导致平板灯边框压合失败，另外，呈L形排列的压合条21可对平板灯边框的位置进行固定，避免在压合时平板灯边框的位置发生偏移。
如图2所示，作为一种优选的滑轨结构30，包括安装在工作台100上的滑轨底板31和底部设有滑块的滑动板32，滑轨底板31上设有两个相互平行的短行程滑轨311，滑动板32可滑动地安装在短行程滑轨311上，压合板20安装在滑动板32上。另外，为了防止滑动板32脱轨，短行程滑轨的两端还设置有滑块挡件一33和滑块挡件二34。
作为一种优选的驱动结构40，包括安装在滑轨底板31上的液压缸安装板41，以及安装在液压缸安装板41上的液压缸42，由液压缸42的伸缩控制压合板20的移动，液压缸42上设有连接头43，另外，还包括具有连接头卡位的推板44，连接头43卡入推板44中，推板44与压合板20、滑动板32连接。
在实际生产中，由于平板灯边框存在不同的规格尺寸，为了使本实用新型能够适用于不同规格的平板灯边框，提高本实用新型的适用性，节约装置成本，压合板20和固定板10上根据平板灯边框的规格尺寸不同设有多组用于安装压合条21的预留螺丝孔22，压合条21根据实际生产需要通过螺丝安装在压合板20和固定板10上，具有拆装方便，灵活性强的特点。
参照图3，为了更直观地表示压合条21的可安装位置，图3为在压合板20和固定板10的多组预留螺丝孔22上均安装有压合条21。
另外，可通过在压合条21的安装位置上设置销钉23来对压合条21的安装作辅助定位，避免因压合条21安装位置不精确导致压合失败，同时，销钉23能分担部分压合条21在压合时所受到的力，使压合条21不易发生偏移。
优选地，压合条21的材质为赛钢，赛钢坚韧有弹性，具有很低的摩擦系数，不易磨花平板灯边框。
本实用新型的工作流程为：将未压合的平板灯边框放置在压合放置位上，左侧的压合板的液压缸动作，使左侧的压合板往固定板方向移动，在移动的过程中，压合条对平板灯边框的左右两侧进行压合，然后，上侧的压合板的液压缸动作，使上侧的压合板往固定板方向移动，在移动的过程中，压合条对平板灯边框的上下两侧进行压合，压合完成后，左侧的压合板退回原位，接着，上侧的压合板退回原位，整个工作流程完成。
综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (9)
1.一种平板灯边框自动压合装置，用于平板灯边框的压合，包括工作台，其特征在于：还包括固定在工作台上的固定板，和可滑动设置在工作台上的两个压合板，所述固定板和两个压合板之间围绕设置，所述固定板和压合板上可拆装地设置有压合条，所述压合条之间形成用于放置平板灯边框的压合放置位，所述压合板连接有驱动结构，并且底部设有滑轨结构，在驱动结构的驱动下，所述压合板可通过滑轨结构往固定板的方向移动，并在移动时利用压合条对平板灯边框进行压合。
2.根据权利要求1所述的一种平板灯边框自动压合装置，其特征在于：所述压合板和固定板上均设有两条压合条，两条压合条呈L形排列。
3.根据权利要求1所述的一种平板灯边框自动压合装置，其特征在于：所述滑轨结构包括滑轨底板和底部设有滑块的滑动板，所述滑轨底板上设有两个相互平行的短行程滑轨，所述滑动板可滑动地安装在短行程滑轨上，所述压合板安装在滑动板上。
4.根据权利要求3所述的一种平板灯边框自动压合装置，其特征在于：所述短行程滑轨的两端还设置有用于防止滑动板脱轨的滑块挡件。
5.根据权利要求1所述的一种平板灯边框自动压合装置，其特征在于：所述驱动结构包括液压缸安装板，以及安装在液压缸安装板上用于驱动压合板移动的液压缸，所述液压缸上设有连接头，另外，还包括具有连接头卡位的推板，所述连接头卡入推板中，所述推板与压合板连接。
6.根据权利要求1所述的一种平板灯边框自动压合装置，其特征在于：所述压合板和固定板上根据平板灯边框的规格尺寸不同设有多组用于安装压合条的预留螺丝孔，所述压合条通过螺丝安装在压合板和固定板上。
7.根据权利要求6所述的一种平板灯边框自动压合装置，其特征在于：所述压合条的安装位置上设有销钉。
8.根据权利要求1所述的一种平板灯边框自动压合装置，其特征在于：所述压合条采用赛钢。
9.根据权利要求1至8任一所述的一种平板灯边框自动压合装置，其特征在于：两个压合板分别设置在固定板的左侧和上侧。
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