CN214583625U - 一种称重传感器检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种称重传感器检测装置，包括顶板，所述顶板的底面四角处均纵向设置有立柱，四组所述立柱的底部固定连接在机架的上表面，所述机架的中心位置设置有开孔，该开孔内纵向设置有称重砝码组件，所述机架的上表面中部靠近开孔的位置设置有检测机构，所述检测机构包括第一连接座、连接架、支撑架和第二连接座，所述第一连接座固定设置在连接架的顶部，所述第二连接座固定设置在支撑架的底部，所述连接架滑动连接在支撑架的内部；所述第一连接座通过第一连接销与升降机构固定连接，所述第二连接座通过第二连接销与称重砝码组件固定连接，该装置结构简单，易于操作。

Description

一种称重传感器检测装置

技术领域

本实用新型涉及计量设备技术领域，尤其涉及一种称重传感器检测装置。

背景技术

称重传感器作为衡器上使用的一种力传感器，它是电子秤计量系统的基础环节，直接决定和影响测量精度和工作的稳定性。现有的电子吊秤计量性能检测设备检测的对象主要针对挂钩式电子吊秤的检测，无法实现对柱体称重传感器的检测，而对于电子秤的使用厂家，由于称重传感器的工作环境比较恶劣，损坏、更换也比较频繁，使用过程中需要对其性能进行定期检测，而这种检测一般不便于送至称重传感器生产厂进行检测，为此，我们提出一种适用的检测装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的电子吊秤计量性能检测设备只能满足对挂钩式电子吊秤的检测，而无法实现对柱体称重传感器检测的问题，公开了一种称重传感器检测装置，该装置结构简单，易于操作，提高了检测的精确性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种称重传感器检测装置，包括顶板，所述顶板的底面四角处均纵向设置有立柱，四组所述立柱的底部固定连接在机架的上表面，所述机架的中心位置设置有开孔，该开孔内纵向设置有称重砝码组件，所述机架的上表面中部靠近开孔的位置设置有检测机构，所述检测机构包括第一连接座、连接架、支撑架和第二连接座，所述第一连接座固定设置在连接架的顶部，所述第二连接座固定设置在支撑架的底部，所述连接架滑动连接在支撑架的内部；

所述第一连接座通过第一连接销与升降机构固定连接，所述第二连接座通过第二连接销与称重砝码组件固定连接；

所述支撑架包括上支撑板、下支撑板以及纵向设置的四组支撑母杆，四组所述支撑母杆的底部固定在下支撑板的内部，且延伸至下支撑板的底面，所述上支撑板的四角处与四组所述支撑母杆的顶面对应位置设置有通孔一，四组所述支撑母杆的顶部通过通孔一延伸至上支撑板的上表面，该支撑母杆的顶部均通过紧固件二固定在上支撑板的上表面；

所述上支撑板的上表面靠近通孔一的内侧均开设有通孔二；

所述支撑母杆的底部端面为中空结构，其内部设置有支撑子杆，所述支撑子杆的底端通过垫块固定在所述机架的上表面，所述支撑母杆滑动连接在支撑子杆的表面；

所述连接架包括上连接板、下连接板以及纵向设置的四组连接杆，四组所述连接杆的底部固定在下连接板的内部，且延伸至下连接板的底面，四组所述连接杆的顶部均贯穿所述上支撑板上的通孔二，且延伸至上支撑板的上表面；

所述上连接板的四角处与四组所述连接杆的顶面对应位置设置有通孔三，四组所述连接杆的顶部通过通孔三延伸至上连接板的上表面，该连接杆的顶部均通过紧固件一固定连接在上连接板的上表面；

所述上支撑板的底面中部设置有压头；

所述下连接板的上表面中部设置有下压板；

所述压头与下压板之间用于固定所要检测的称重传感器。

优选的，所述第一连接座设置在所述上连接板的上表面中部，所述第二连接座设置在所述下支撑板的底面中部。

优选的，所述升降机构包括双轴电机、连接轴、主动圆锥斜齿轮、从动圆锥斜齿轮、丝杠、套筒以及移动梁，所述双轴电机通过电机固定座固定在所述顶板的上表面，所述双轴电机的左右两端输出轴上均连接有连接轴，两组所述连接轴的末端均固定套接有主动圆锥斜齿轮，所述顶板的上表面中部两侧对称设置有安装孔，两组所述安装孔内均纵向设置有所述丝杠，两组所述丝杠的顶端均固定套接有从动圆锥斜齿轮，所述从动圆锥斜齿轮与主动圆锥斜齿轮啮合连接；

两组所述丝杠的外周均通过丝杠螺母套接有所述移动梁，两组所述丝杠的底部均通过丝杠支撑座固定在套筒的内部，所述套筒的底部固定在所述机架的上表面。

优选的，所述移动梁的底面中部通过固定座与所述第一连接销固定连接，所述第一连接销为U型结构。

优选的，所述称重砝码组件包括砝码杆和挂设在砝码杆上的多组砝码，所述砝码杆的顶端贯穿第二连接销的底面，且通过螺母固定在第二连接销的内底面，所述第二连接销为U型结构。

优选的，所述连接杆的外周靠近上连接板的底面位置设置有橡胶套一；

所述连接杆的底部靠近下连接板的底面位置设置有橡胶套二。

优选的，所述下压板的上表面设置有多组环形固定槽，该环形固定槽的内表面胶粘有橡胶缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种称重传感器检测装置，通过设置检测机构、升降机构和称重砝码组件，实现了对柱体称重传感器的检测，该装置结构简单，易于操作；

本实用新型通过将连接架和支撑架设计为方形框架结构，连接架上的四组连接杆通过上支撑板表面的开孔二伸入至支撑架内部，并通过下连接板对四组连接杆的底部进行固定，将支撑架套装在连接架的外周，使得支撑架与连接架之间能够上下平稳滑动，便于对压头与下压板之间距离的调整，实现了对称重传感器的固定，使得称重传感器能够获得均匀的压力，提高了检测的精确性；

本实用新型通过在下压板的表面设置多组环形固定槽，在环形固定槽的内表面胶粘橡胶缓冲垫，便于对不同规格的称重传感器进行固定检测，该橡胶缓冲垫起到减震的作用，避免装置在检测过程中因称重传感器位置偏移，造成压力不均匀，影响检测效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型检测机构立体结构示意图；

图3为本实用新型检测机构主视图；

图4为本实用新型检测机构侧视图；

图5为本实用新型检测机构俯视图。

图中：1、顶板；2、立柱；3、电机固定座；4、双轴电机；5、连接轴；6、主动圆锥斜齿轮；7、从动圆锥斜齿轮；8、丝杠；9、套筒；10、移动梁；11、固定座；12、第一连接销；13、第一连接座；14、连接架；15、下压板；16、支撑架；17、压头；18、第二连接座；19、第二连接销；20、砝码杆；21、砝码；22、机架；23、开孔；24、紧固件一；25、紧固件二；

141、上连接板；142、下连接板；143、连接杆；144、橡胶套一；145、橡胶套二；146、通孔三；

161、上支撑板；162、下支撑板；163、支撑母杆；164、支撑子杆；165、垫块；166、通孔一；167、通孔二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种称重传感器检测装置，包括顶板1，所述顶板1的底面四角处均纵向设置有立柱2，四组所述立柱2的底部固定连接在机架22的上表面，所述机架22的中心位置设置有开孔23，该开孔23内纵向设置有称重砝码组件，所述机架22的上表面中部靠近开孔23的位置设置有检测机构，所述检测机构包括第一连接座13、连接架14、支撑架16和第二连接座18，所述第一连接座13固定设置在连接架14的顶部，所述第二连接座18固定设置在支撑架16的底部，所述连接架14滑动连接在支撑架16的内部；

请参阅图1，所述第一连接座13通过第一连接销12与升降机构固定连接，所述第二连接座18通过第二连接销19与称重砝码组件固定连接，该第一连接座13与第二连接座18的侧面均横向设置有圆形孔洞，第一连接销12与第二连接销19分别由U型架、螺栓和螺母构成，该U型架上设置有螺栓穿孔，第一连接销12与第一连接座13之间通过螺栓贯穿U型架上的螺栓穿孔与第一连接座13上的圆形孔洞，由螺母锁紧连接；第二连接销19与第二连接座18之间也是通过螺栓贯穿U型架上的螺栓穿孔与第二连接座18上的圆形孔洞，由螺母锁紧连接；

请参阅图2-4，所述支撑架16包括上支撑板161、下支撑板162以及纵向设置的四组支撑母杆163，四组所述支撑母杆163的底部固定在下支撑板162的内部，且延伸至下支撑板162的底面，所述上支撑板161的四角处与四组所述支撑母杆163的顶面对应位置设置有通孔一166，四组所述支撑母杆163的顶部通过通孔一166延伸至上支撑板161的上表面，该支撑母杆163的顶部均通过紧固件二25固定在上支撑板161的上表面；

所述上支撑板161的上表面靠近通孔一166的内侧均开设有通孔二167；

所述支撑母杆163的底部端面为中空结构，其内部设置有支撑子杆164，所述支撑子杆164的底端通过垫块165固定在所述机架22的上表面，所述支撑母杆163滑动连接在支撑子杆164的表面，该支撑子杆164具有导向作用；

所述连接架14包括上连接板141、下连接板142以及纵向设置的四组连接杆143，四组所述连接杆143的底部固定在下连接板142的内部，且延伸至下连接板142的底面，四组所述连接杆143的顶部均贯穿所述上支撑板161上的通孔二167，且延伸至上支撑板161的上表面；

所述上连接板141的四角处与四组所述连接杆143的顶面对应位置设置有通孔三146，四组所述连接杆143的顶部通过通孔三146延伸至上连接板141的上表面，该连接杆143的顶部均通过紧固件一24固定连接在上连接板141的上表面；本实施例中的紧固件一24和紧固件二25选用螺母固定；

所述上支撑板161的底面中部设置有压头17；

所述下连接板142的上表面中部设置有下压板15；

所述压头17与下压板15之间用于固定所要检测的称重传感器。

本实施例中通过设置检测机构、升降机构和称重砝码组件，实现了对柱体称重传感器的检测，该装置结构简单，易于操作；

本实施例中通过将连接架14和支撑架16设计为方形框架结构，连接架14上的四组连接杆143通过上支撑板161表面的开孔二167伸入至支撑架16内部，并通过下连接板142对四组连接杆143的底部进行固定，将支撑架16套装在连接架14的外周，使得支撑架16与连接架14之间能够上下平稳滑动，便于对压头17与下压板15之间距离的调整，实现了对称重传感器的固定，使得称重传感器能够获得均匀的压力，提高了检测的精确性；

请参阅图1和图3，所述第一连接座13设置在所述上连接板141的上表面中部，所述第二连接座18设置在下支撑板162的底面中部。

请参阅图1，所述升降机构包括双轴电机4、连接轴5、主动圆锥斜齿轮6、从动圆锥斜齿轮7、丝杠8、套筒9以及移动梁10，所述双轴电机4通过电机固定座3固定在顶板1的上表面，双轴电机4的左右两端输出轴上均连接有连接轴5，两组连接轴5的末端均固定套接有主动圆锥斜齿轮6，顶板1的上表面中部两侧对称设置有安装孔，两组安装孔内均纵向设置有丝杠8，两组丝杠8的顶端均固定套接有从动圆锥斜齿轮7，所述从动圆锥斜齿轮7与主动圆锥斜齿轮6啮合连接；

两组所述丝杠8的外周均通过丝杠螺母套接有移动梁10，两组丝杠8的底部均通过丝杠支撑座固定在套筒9的内部，所述套筒9的底部固定在机架22的上表面，该套筒9的底部通过螺钉或者焊接的方式与机架22固定连接；

请参阅图1，所述移动梁10的底面中部通过固定座11与第一连接销12固定连接，第一连接销12为U型结构。

请参阅图1，所述称重砝码组件包括砝码杆20和挂设在砝码杆20上的多组砝码21，所述砝码杆20的顶端贯穿第二连接销19的底面，且通过螺母固定在第二连接销19的内底面，第二连接销19为U型结构，该称重砝码组件为已有常规结构，在此不做赘述。

请参阅图3，所述连接杆143的外周靠近上连接板141的底面位置设置有橡胶套一144，此处设置橡胶套一144的目的是为了避免上连接板141底面与上支撑板161的表面接触时发生碰撞，该橡胶套起到一个缓冲力的作用；

所述连接杆143的底部靠近下连接板142的底面位置设置有橡胶套二145，此处设置橡胶套二145的目的是为了避免下连接板142底面与下支撑板162的表面接触时发生碰撞，该橡胶套起到一个缓冲力的作用；

请参阅图2，所述下压板15的上表面设置有多组环形固定槽，该环形固定槽的内表面胶粘有橡胶缓冲垫，设置多组环形固定槽方便对不同规格的称重传感器进行固定。

本实施例中通过在下压板15的表面设置多组环形固定槽，在环形固定槽的内表面胶粘橡胶缓冲垫，便于对不同规格的称重传感器进行固定检测，该橡胶缓冲垫起到减震的作用，避免装置在检测过程中因称重传感器位置偏移，造成压力不均匀，影响检测效果。

工作原理：检测前，支撑架16设置在机架22的上表面，支撑母杆163移动到支撑子杆164的底部，移动梁10下移，保证压头17与下压板15之间存在一定的距离，当需要对称重传感器进行检测时，首先将称重传感器放置在下压板15表面的固定槽中，启动双轴电机4工作，双轴电机4左右两侧的电机轴带动连接轴5旋转，从而带动固定在连接轴5末端的两组主动圆锥斜齿轮6旋转，依次带动与主动圆锥斜齿轮6啮合连接的从动圆锥斜齿轮7旋转，进而带动与从动圆锥斜齿轮7连接的丝杠8旋转，由此带动与丝杠8连接的丝杠螺母上的移动梁10向上移动，带动连接架14上移，当压头17与称重传感器顶部压头接触时，移动梁10继续上移，通过连接架14拖动支撑架16沿着支撑子杆164向上移动，当支撑架16移动到一定高度后，关闭电机，移动梁10停止移动，此时给砝码杆20上加载匹配的砝码，使支撑架16在重力的作用下沿着支撑子杆164下移，使压头17压紧称重传感器的压头，此时称重传感器所获得的压力信号，输出一个称重数据，若该输出的数据值与加载的砝码值相匹配，说明该称重传感器检测合格，实现了对柱体称重传感器性能的检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种称重传感器检测装置，包括顶板(1)，所述顶板(1)的底面四角处均纵向设置有立柱(2)，四组所述立柱(2)的底部固定连接在机架(22)的上表面，所述机架(22)的中心位置设置有开孔(23)，该开孔(23)内纵向设置有称重砝码组件，其特征在于：

所述机架(22)的上表面中部靠近开孔(23)的位置设置有检测机构，所述检测机构包括第一连接座(13)、连接架(14)、支撑架(16)和第二连接座(18)，所述第一连接座(13)固定设置在连接架(14)的顶部，所述第二连接座(18)固定设置在支撑架(16)的底部，所述连接架(14)滑动连接在支撑架(16)的内部；

所述第一连接座(13)通过第一连接销(12)与升降机构固定连接，所述第二连接座(18)通过第二连接销(19)与称重砝码组件固定连接；

所述支撑架(16)包括上支撑板(161)、下支撑板(162)以及纵向设置的四组支撑母杆(163)，四组所述支撑母杆(163)的底部固定在下支撑板(162)的内部，且延伸至下支撑板(162)的底面，所述上支撑板(161)的四角处与四组所述支撑母杆(163)的顶面对应位置设置有通孔一(166)，四组所述支撑母杆(163)的顶部通过通孔一(166)延伸至上支撑板(161)的上表面，该支撑母杆(163)的顶部均通过紧固件二(25)固定在上支撑板(161)的上表面；

所述上支撑板(161)的上表面靠近通孔一(166)的内侧均开设有通孔二(167)；

所述支撑母杆(163)的底部端面为中空结构，其内部设置有支撑子杆(164)，所述支撑子杆(164)的底端通过垫块(165)固定在所述机架(22)的上表面，所述支撑母杆(163)滑动连接在支撑子杆(164)的表面；

所述连接架(14)包括上连接板(141)、下连接板(142)以及纵向设置的四组连接杆(143)，四组所述连接杆(143)的底部固定在下连接板(142)的内部，且延伸至下连接板(142)的底面，四组所述连接杆(143)的顶部均贯穿所述上支撑板(161)上的通孔二(167)，且延伸至上支撑板(161)的上表面；

所述上连接板(141)的四角处与四组所述连接杆(143)的顶面对应位置设置有通孔三(146)，四组所述连接杆(143)的顶部通过通孔三(146)延伸至上连接板(141)的上表面，该连接杆(143)的顶部均通过紧固件一(24)固定连接在上连接板(141)的上表面；

所述上支撑板(161)的底面中部设置有压头(17)；

所述下连接板(142)的上表面中部设置有下压板(15)；

所述压头(17)与下压板(15)之间用于固定所要检测的称重传感器。

2.根据权利要求1所述的一种称重传感器检测装置，其特征在于：所述第一连接座(13)设置在所述上连接板(141)的上表面中部，所述第二连接座(18)设置在所述下支撑板(162)的底面中部。

3.根据权利要求1所述的一种称重传感器检测装置，其特征在于：所述升降机构包括双轴电机(4)、连接轴(5)、主动圆锥斜齿轮(6)、从动圆锥斜齿轮(7)、丝杠(8)、套筒(9)以及移动梁(10)，所述双轴电机(4)通过电机固定座(3)固定在所述顶板(1)的上表面，所述双轴电机(4)的左右两端输出轴上均连接有连接轴(5)，两组所述连接轴(5)的末端均固定套接有主动圆锥斜齿轮(6)，所述顶板(1)的上表面中部两侧对称设置有安装孔，两组所述安装孔内均纵向设置有所述丝杠(8)，两组所述丝杠(8)的顶端均固定套接有从动圆锥斜齿轮(7)，所述从动圆锥斜齿轮(7)与主动圆锥斜齿轮(6)啮合连接；

两组所述丝杠(8)的外周均通过丝杠螺母套接有所述移动梁(10)，两组所述丝杠(8)的底部均通过丝杠支撑座固定在套筒(9)的内部，所述套筒(9)的底部固定在所述机架(22)的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种称重传感器检测装置，其特征在于：所述移动梁(10)的底面中部通过固定座(11)与所述第一连接销(12)固定连接，所述第一连接销(12)为U型结构。

5.根据权利要求1所述的一种称重传感器检测装置，其特征在于：所述称重砝码组件包括砝码杆(20)和挂设在砝码杆上的多组砝码(21)，所述砝码杆(20)的顶端贯穿第二连接销(19)的底面，且通过螺母固定在第二连接销(19)的内底面，所述第二连接销(19)为U型结构。

6.根据权利要求1所述的一种称重传感器检测装置，其特征在于：所述连接杆(143)的外周靠近上连接板(141)的底面位置设置有橡胶套一(144)；

所述连接杆(143)的底部靠近下连接板(142)的底面位置设置有橡胶套二(145)。

7.根据权利要求1所述的一种称重传感器检测装置，其特征在于：所述下压板(15)的上表面设置有多组环形固定槽，该环形固定槽的内表面胶粘有橡胶缓冲垫。

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