CN214582674U - 一种金属散热面板压合构造及多通道散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属散热面板压合构造，包括左模板、中模板及右模板，左模板呈“[”状，左侧为平整侧，右侧的上下两端分别设置有公铆合部，右模板呈“］”状，右侧为平整侧，左侧的上下两端分别设置有母铆合部，中模板左侧的上下两端分别设置有母铆合部，右侧的上下两端分别设置有公铆合部，且，中模板左侧上下两端的母铆合部与左模板右侧上下两端的公铆合部相互铆接压合，中模板右侧上下两端的公铆合部与右模板左侧上下两端的母铆合部相互铆接压合。预先成型出左模板、中模板、右模板三种标准模板，然后通过模板之间的铆接结构进行配合，压合成为一整体，获得需要的金属散热面板。还公开了采用上述属散热面板压合构造的多通道散热器。

Description

一种金属散热面板压合构造及多通道散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器面板的构造，特别涉及一种金属散热面板压合构造及多通道散热器。

背景技术

目前的金属散热面板多有铝合金制造，其成型时一般包括铝挤、冲裁等工艺。然而，当面板的孔、槽结构相对复杂，需要插片，而且面积较大时，无论是铝挤还是整体冲裁都无法铝挤无法实现，而且其他工艺也难度极大。于是，目前便采取了焊接拼接的方式以制造形成面积较大而且结构相对复杂的面板，但是采用焊接构造，存在着许多不足之处，例如，焊缝部位较为脆弱，容易断裂，例如，影响面板的整体外观，例如，无法做到标准化，生产效率较低。因此，传统的金属散热面板构造还存在许多不合理的地方，需要作出改进完善。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种金属散热面板压合构造，预先成型出左模板、中模板、右模板三种标准模板，然后通过模板之间的铆接结构进行配合，压合成为一整体，获得需要的金属散热面板。还在于提供一种多通道散热器，其构造科学合理，组装效率高。

本实用新型采用的技术方案为：一种金属散热面板压合构造及多通道散热器，其特征在于，包括左模板、中模板及右模板，所述左模板呈“[”状，左侧为平整侧，右侧的上下两端分别设置有公铆合部，所述右模板呈“］”状，右侧为平整侧，左侧的上下两端分别设置有母铆合部，所述中模板左侧的上下两端分别设置有母铆合部，右侧的上下两端分别设置有公铆合部，且，所述中模板左侧上下两端的母铆合部与左模板右侧上下两端的公铆合部相互铆接压合，所述中模板右侧上下两端的公铆合部与右模板左侧上下两端的母铆合部相互铆接压合。

进一步，所述中模板包括两块以上，且，两块以上的中模板并列设置，中模板与中模板之间，中模板左侧上下两端的母铆合部与右侧上下两端的公铆合部相互铆接压合，最左侧的一块中模板的左侧上下两端的母铆合部与左模板右侧上下两端的公铆合部相互铆接压合，最右侧的一块中模板的右侧上下两端的公铆合部与右模板左侧上下两端的母铆合部相互铆接压合。

进一步，所述公铆合部包括上插脚及下插脚，上、下插脚之间形成咬合槽，所述母铆合部包括上插槽及下插槽，上、下插槽之间形成咬合柱，其中，所述公铆合部的上插脚、下插脚及咬合槽，分别与母铆合部的上插槽、下插槽及咬合柱相对应适配。

进一步，所述上插脚及下插脚的侧部设置成凹凸粗糙面，所述上插槽及下插槽的侧部亦设置成凹凸粗糙面。

进一步，所述上插槽及下插槽分别向两侧倾斜，使得上、下插脚与上、下插槽相互铆接压合时，上、下插脚因上、下插槽的倾斜而产生弹性变形，从而相互卡紧固定。

进一步，所述中模板设置有两根以上的间隔肋条，间隔肋条与间隔肋条之间的上、下两侧设置有插片槽。

进一步，所述间隔肋条的左右两侧间隔设置有凸片，且，同一根间隔肋条的左侧的凸片与右侧的凸片错位分布。

采用所述金属散热面板压合构造的多通道散热器，所述间隔肋条与间隔肋条之间的插片槽设置有插片，并将插片铆合紧固。

本实用新型具有以下优点：预先成型出左模板、中模板、右模板三种标准模板，然后通过模板之间的铆接结构进行配合，压合成为一整体，获得需要的金属散热面板。铆合连接强度高，而且整体外观优良，三个标准的模块，通过改变中模块的拼接数量，便可以直接获得所需宽度的面板，做到标准化，生产效率更高。总而言之，本金属散热面板压合构造及多通道散热器，科学可靠，整体结合性能好，生产效率高、成本低，而且具有优良的外观。

下面结合附图说明与具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为实施例一金属散热面板压合构造的结构示意图；

图2为左模板的结构示意图；

图3为中模板的结构示意图；

图4为右模板的结构示意图；

图5为实施例二金属散热面板压合构造及多通道散热器的结构示意图；

图中：左模板1；中模板2；间隔肋条21；插片槽22；凸片23；右模板3；公铆合部4；上插脚41；下插脚42；咬合槽43；母铆合部5；上插槽51；下插槽52；咬合柱53；插片6。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一

参见图1至4，本实施例所提供的金属散热面板压合构造及多通道散热器，包括左模板1、中模板2及右模板3，所述左模板1呈“[”状，左侧为平整侧，右侧的上下两端分别设置有公铆合部4，所述右模板3呈“］”状，右侧为平整侧，左侧的上下两端分别设置有母铆合部5，所述中模板2左侧的上下两端分别设置有母铆合部5，右侧的上下两端分别设置有公铆合部4，且，所述中模板2左侧上下两端的母铆合部5与左模板1右侧上下两端的公铆合部4相互铆接压合，所述中模板2右侧上下两端的公铆合部4与右模板3左侧上下两端的母铆合部5相互铆接压合。

具体地，所述公铆合部4包括上插脚41及下插脚42，上、下插脚之间形成咬合槽43，所述母铆合部5包括上插槽51及下插槽52，上、下插槽之间形成咬合柱53，其中，所述公铆合部4的上插脚41、下插脚42及咬合槽43，分别与母铆合部5的上插槽51、下插槽52及咬合柱53相对应适配。这样的公母铆合部相配合，可以非常科学合理的铆合在一起，可靠性高，稳定性强，而且便于操作。

更具体地，所述上插脚41及下插脚42的侧部设置成凹凸粗糙面，所述上插槽51及下插槽52的侧部亦设置成凹凸粗糙面。所述上插槽51及下插槽52分别向两侧倾斜，使得上、下插脚与上、下插槽相互铆接压合时，上、下插脚因上、下插槽的倾斜而产生弹性变形，从而相互卡紧固定。利用粗糙面与弹性变形，进一步加强铆合紧固度，避免松动。

具体地，所述中模板2设置有两根以上的间隔肋条21，间隔肋条21与间隔肋条21之间的上、下两侧设置有插片槽22。更具体地，所述间隔肋条21的左右两侧间隔设置有凸片23，且，同一根间隔肋条的左侧的凸片与右侧的凸片错位分布。预留插片槽，便于插片的设置，而且设置间隔肋条，并且在间隔肋条的左右两侧间隔设置有凸片，对插片具有定位和夹紧作用。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于：

参见图5，所述中模板2包括两块以上，且，两块以上的中模板并列设置，中模板与中模板之间，中模板左侧上下两端的母铆合部与右侧上下两端的公铆合部相互铆接压合，最左侧的一块中模板的左侧上下两端的母铆合部与左模板右侧上下两端的公铆合部相互铆接压合，最右侧的一块中模板的右侧上下两端的公铆合部与右模板左侧上下两端的母铆合部相互铆接压合。为了使得中模板可以采用任意数量拼接，左右侧分别设置成公母铆合部，形成标准件。三个标准的模块，通过改变中模块的拼接数量，便可以直接获得所需宽度的面板，做到标准化，生产效率更高。

采用所述金属散热面板压合构造的多通道散热器，所述间隔肋条与间隔肋条之间的插片槽设置有插片6，并将插片6铆合紧固。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他一种金属散热面板压合构造及多通道散热器，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属散热面板压合构造，其特征在于，包括左模板、中模板及右模板，所述左模板呈“[”状，左侧为平整侧，右侧的上下两端分别设置有公铆合部，所述右模板呈“］”状，右侧为平整侧，左侧的上下两端分别设置有母铆合部，所述中模板左侧的上下两端分别设置有母铆合部，右侧的上下两端分别设置有公铆合部，且，所述中模板左侧上下两端的母铆合部与左模板右侧上下两端的公铆合部相互铆接压合，所述中模板右侧上下两端的公铆合部与右模板左侧上下两端的母铆合部相互铆接压合。

2.根据权利要求1所述的金属散热面板压合构造，其特征在于，所述中模板包括两块以上，且，两块以上的中模板并列设置，中模板与中模板之间，中模板左侧上下两端的母铆合部与右侧上下两端的公铆合部相互铆接压合，最左侧的一块中模板的左侧上下两端的母铆合部与左模板右侧上下两端的公铆合部相互铆接压合，最右侧的一块中模板的右侧上下两端的公铆合部与右模板左侧上下两端的母铆合部相互铆接压合。

3.根据权利要求1所述的金属散热面板压合构造，其特征在于，所述公铆合部包括上插脚及下插脚，上、下插脚之间形成咬合槽，所述母铆合部包括上插槽及下插槽，上、下插槽之间形成咬合柱，其中，所述公铆合部的上插脚、下插脚及咬合槽，分别与母铆合部的上插槽、下插槽及咬合柱相对应适配。

4.根据权利要求3所述的金属散热面板压合构造，其特征在于，所述上插脚及下插脚的侧部设置成凹凸粗糙面，所述上插槽及下插槽的侧部亦设置成凹凸粗糙面。

5.根据权利要求4所述的金属散热面板压合构造，其特征在于，所述上插槽及下插槽分别向两侧倾斜，使得上、下插脚与上、下插槽相互铆接压合时，上、下插脚因上、下插槽的倾斜而产生弹性变形，从而相互卡紧固定。

6.根据权利要求1所述的金属散热面板压合构造，其特征在于，所述中模板设置有两根以上的间隔肋条，间隔肋条与间隔肋条之间的上、下两侧设置有插片槽。

7.根据权利要求6所述的金属散热面板压合构造，其特征在于，所述间隔肋条的左右两侧间隔设置有凸片，且，同一根间隔肋条的左侧的凸片与右侧的凸片错位分布。

8.一种采用权利要求7所述金属散热面板压合构造的多通道散热器，其特征在于，所述间隔肋条与间隔肋条之间的插片槽设置有插片，并将插片铆合紧固。

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