CN214579226U - 一种免拆卸注油型蜗轮头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蜗轮头技术领域，且公开了一种免拆卸注油型蜗轮头，包括壳体、蜗轮和蜗杆，所述蜗轮的内部固定套接有转杆，所述转杆的两端杆壁分别通过第一轴承与壳体的前、后内壁转动连接，所述蜗杆的杆壁与蜗轮之间啮合连接，且两端杆壁分别通过第二轴承与壳体的左、右侧壁转动连接，所述蜗杆的右端贯穿壳体并向右延伸，且固定套接有手轮，所述蜗杆的内部开设有空腔，所述蜗杆的左端杆壁开设有多个出油孔，所述蜗杆的右端上侧杆壁固定设置有与蜗杆内部相连通的注油嘴，所述蜗杆的内部固定设置有驱动机构，所述驱动机构的左端啮合连接有封堵机构。本实用新型避免了对壳体进行拆卸，能够直接添加润滑油。

Description

一种免拆卸注油型蜗轮头

技术领域

本实用新型涉及蜗轮头技术领域，尤其涉及一种免拆卸注油型蜗轮头。

背景技术

不锈钢蜗轮头采用上装式结构，在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓，增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响，在长时间使用后由于其内部的润滑油的消耗，会出现卡涩的情况。

现有的蜗轮头在长时间使用后大多是工作人员对壳体进行拆卸，将蜗轮头裸露后手动添加润滑油，这样导致的问题是壳体的拆卸和安装过程较为繁琐，增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于对蜗轮头添加润滑油，在需要添加润滑油时，工作人员需要花费较多的时间去拆卸壳体，操作过程较为繁琐的问题，而提出的一种免拆卸注油型蜗轮头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种免拆卸注油型蜗轮头，包括壳体、蜗轮和蜗杆，所述蜗轮的内部固定套接有转杆，所述转杆的两端杆壁分别通过第一轴承与壳体的前、后内壁转动连接，所述蜗杆的杆壁与蜗轮之间啮合连接，且两端杆壁分别通过第二轴承与壳体的左、右侧壁转动连接，所述蜗杆的右端贯穿壳体并向右延伸，且固定套接有手轮，所述蜗杆的内部开设有空腔，所述蜗杆的左端杆壁开设有多个出油孔，所述蜗杆的右端上侧杆壁固定设置有与蜗杆内部相连通的注油嘴，所述蜗杆的内部固定设置有驱动机构，所述驱动机构的左端啮合连接有封堵机构。

优选的，所述驱动机构包括丝杆、内螺纹管和活塞环，所述丝杆和内螺纹管均设置于蜗杆的内部，所述丝杆与内螺纹管的内壁螺纹连接，所述丝杆的右端通过第三轴承与空腔的右侧壁转动连接，所述活塞环与内螺纹管的右端管壁固定套接。

优选的，所述封堵机构包括封板、环形板和环形密封垫，所述环形板固定设置于空腔的内部，所述封板设置为圆形且设置于环形板的左侧并与内螺纹管的左端固定连接，所述环形密封垫固定设置于封板的右侧壁，且与环形板的左侧壁相抵设置。

优选的，所述丝杆的右端贯穿蜗杆并向外延伸，且固定连接有旋钮。

优选的，所述空腔的内壁对称开设有两个滑槽，所述封板的两侧分别通过滑块与对应的滑槽之间滑动连接。

优选的，所述壳体的内部下侧壁对称固定设置有两个挡杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种免拆卸注油型蜗轮头，具备以下有益效果：

1、该免拆卸注油型蜗轮头，通过开设于蜗杆左端杆壁的多个出油孔，能够在需要添加润滑油时通过出油孔将润滑油导出，避免需要打开壳体，从而降低操作的复杂性。

2、该免拆卸注油型蜗轮头，通过设置于蜗杆上侧壁的注油嘴以及设置于空腔内部的封堵机构，能够在不需要向蜗轮的位置添加润滑油时对润滑油进行封堵，避免润滑油过多的流入壳体的内部。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型避免了对壳体进行拆卸，能够直接添加润滑油。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种免拆卸注油型蜗轮头的结构示意图；

图2为图1中蜗杆的局部剖视结构示意图；

图3为图2中局部A部分的结构放大图。

图中：1壳体、2蜗轮、3蜗杆、4转杆、5手轮、6挡杆、7滑块、8旋钮、9环形密封垫、10出油孔、11注油嘴、12丝杆、13内螺纹管、14活塞环、15封板、16环形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种免拆卸注油型蜗轮头，包括壳体1、蜗轮2和蜗杆3，蜗轮2的内部固定套接有转杆4，转杆4的两端杆壁分别通过第一轴承与壳体1的前、后内壁转动连接，蜗杆3的杆壁与蜗轮2之间啮合连接，且两端杆壁分别通过第二轴承与壳体1的左、右侧壁转动连接，蜗杆3的右端贯穿壳体1并向右延伸，且固定套接有手轮5，蜗杆3的内部开设有空腔，蜗杆3的左端杆壁开设有多个出油孔10，蜗杆3的右端上侧杆壁固定设置有与蜗杆3内部相连通的注油嘴11，蜗杆3的内部固定设置有驱动机构，驱动机构的左端啮合连接有封堵机构。

驱动机构包括丝杆12、内螺纹管13和活塞环14，丝杆12和内螺纹管13均设置于蜗杆3的内部，丝杆12与内螺纹管13的内壁螺纹连接，丝杆12的右端通过第三轴承与空腔的右侧壁转动连接，活塞环14与内螺纹管13的右端管壁固定套接，便于在需要添加润滑油时通过活塞环14将润滑油通过出油孔10导出。

封堵机构包括封板15、环形板16和环形密封垫9，环形板16固定设置于空腔的内部，封板15设置为圆形且设置于环形板16的左侧并与内螺纹管13的左端固定连接，环形密封垫9固定设置于封板15的右侧壁，且与环形板16的左侧壁相抵设置，便于在不需要添加润滑油时避免润滑油过多的流入壳体1的内部。

丝杆12的右端贯穿蜗杆3并向外延伸，且固定连接有旋钮8，便于通过旋钮8带动丝杆12转动。

空腔的内壁对称开设有两个滑槽，封板15的两侧分别通过滑块7与对应的滑槽之间滑动连接，便于对封板15进行限位，避免丝杆12带动内螺纹管13转动。

壳体1的内部下侧壁对称固定设置有两个挡杆6，便于通过两个挡杆6对蜗轮2进行限位。

本实用新型中，使用时，若需要添加润滑油，转动旋钮8，旋钮8带动丝杆12转动，丝杆12转动的同时通过两个滑块7与对应的滑槽之间的滑动连接带动内螺纹管13向左运动，内螺纹管13带动封板15和活塞环14向左运动，封板15向左运动时解除封堵机构的封堵作用，活塞环14向左运动的同时带动润滑油向左运动，并通过出油孔10导出至蜗轮2的位置，从而能够避免对壳体1进行拆卸，降低了操作的复杂性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种免拆卸注油型蜗轮头，包括壳体(1)、蜗轮(2)和蜗杆(3)，其特征在于，所述蜗轮(2)的内部固定套接有转杆(4)，所述转杆(4)的两端杆壁分别通过第一轴承与壳体(1)的前、后内壁转动连接，所述蜗杆(3)的杆壁与蜗轮(2)之间啮合连接，且两端杆壁分别通过第二轴承与壳体(1)的左、右侧壁转动连接，所述蜗杆(3)的右端贯穿壳体(1)并向右延伸，且固定套接有手轮(5)，所述蜗杆(3)的内部开设有空腔，所述蜗杆(3)的左端杆壁开设有多个出油孔(10)，所述蜗杆(3)的右端上侧杆壁固定设置有与蜗杆(3)内部相连通的注油嘴(11)，所述蜗杆(3)的内部固定设置有驱动机构，所述驱动机构的左端啮合连接有封堵机构。

2.根据权利要求1所述的一种免拆卸注油型蜗轮头，其特征在于，所述驱动机构包括丝杆(12)、内螺纹管(13)和活塞环(14)，所述丝杆(12)和内螺纹管(13)均设置于蜗杆(3)的内部，所述丝杆(12)与内螺纹管(13)的内壁螺纹连接，所述丝杆(12)的右端通过第三轴承与空腔的右侧壁转动连接，所述活塞环(14)与内螺纹管(13)的右端管壁固定套接。

3.根据权利要求1所述的一种免拆卸注油型蜗轮头，其特征在于，所述封堵机构包括封板(15)、环形板(16)和环形密封垫(9)，所述环形板(16)固定设置于空腔的内部，所述封板(15)设置为圆形且设置于环形板(16)的左侧并与内螺纹管(13)的左端固定连接，所述环形密封垫(9)固定设置于封板(15)的右侧壁，且与环形板(16)的左侧壁相抵设置。

4.根据权利要求2所述的一种免拆卸注油型蜗轮头，其特征在于，所述丝杆(12)的右端贯穿蜗杆(3)并向外延伸，且固定连接有旋钮(8)。

5.根据权利要求3所述的一种免拆卸注油型蜗轮头，其特征在于，所述空腔的内壁对称开设有两个滑槽，所述封板(15)的两侧分别通过滑块(7)与对应的滑槽之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种免拆卸注油型蜗轮头，其特征在于，所述壳体(1)的内部下侧壁对称固定设置有两个挡杆(6)。

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