CN220502634U - 一种液压举升系统的防爆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压设备技术领域，且公开了一种液压举升系统的防爆装置，包括底板，所述底板的顶部左侧设置有液压举升设备，所述底板的顶部设置有位于液压举升设备右侧的防爆阀。该液压举升系统的防爆装置，通过拧动两个第一手轮来带动两个第一定位块相背移动，来使两个第一定位块分别从两个第一定位槽的内部移出，此时便可将左侧连接管从左侧安装管的内部拔出，其次，还可通过拧动两个第二手轮来带动两个第二定位块相背移动，来使两个第二定位块分别从两个第二定位槽的内部移出，此时便可将右侧连接管从右侧安装管的内部拔出，以此来将防爆阀与输油管路拆卸开来，从而方便了对防爆阀进行检修和维护。

Description

一种液压举升系统的防爆装置

技术领域

本实用新型涉及液压设备技术领域，具体为一种液压举升系统的防爆装置。

背景技术

目前，液压系统由于功率比大和传动方便，因此越来越广泛地应用于举升重物设备上，当油缸下腔液压输油管路突然爆裂时，油缸就会出现突然卸载，在重力的作用下飞速下降，不但造成机械损坏，更易引发安全事故，因此在液压输油管路中会采用防爆阀将油缸下腔管路迅速关闭，来防止油缸失速下降，起到安全防护作用，但是现有的防爆阀在安装过程中，大多都是将防爆阀的进油口和出油口直接与输油管路固定连接，因此不方便对防爆阀和输油管路之间进行拆卸，导致在对防爆阀进行检修维护的过程中较为不便，故而提出一种液压举升系统的防爆装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压举升系统的防爆装置，具备便于拆卸等优点，解决了现有的防爆阀在安装过程中，大多都是将防爆阀的进油口和出油口直接与输油管路固定连接，因此不方便对防爆阀和输油管路之间进行拆卸，导致在对防爆阀进行检修维护的过程中较为不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于拆卸目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压举升系统的防爆装置，包括底板，所述底板的顶部左侧设置有液压举升设备，所述底板的顶部设置有位于液压举升设备右侧的防爆阀，所述防爆阀的进油口和出油口均设置有安装管，两个所述安装管的内部均设置有固定环，两个所述固定环的相背侧均设置有密封圈，两个所述安装管的内部均设置有一端分别与两个密封圈贴合且另一端分别延伸至两个安装管相背侧的连接管，左侧所述连接管的左侧设置有一端与液压举升设备固定连接的第一输油管，右侧所述连接管的右侧设置有第二输油管，左侧所述安装管的前后两侧均设置有第一壳体，两个所述第一壳体的内壁左右两侧之间均设置有第一移动板，左侧所述连接管的前后两侧均设置有第一定位槽，两个所述第一移动板的相对侧均设置有一端分别延伸至两个第一定位槽内部的第一定位块，两个所述第一壳体的内壁左右两侧之间均设置有分别位于两个第一移动板相背侧的第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆外侧的左右两端均设置有滑块，前后两侧所述滑块的相背侧分别与两个第一壳体的相对侧内壁活动连接，前后两侧所述滑块的相对侧均设置有一端分别与两个第一移动板相背侧活动连接的连接杆，两个所述第一壳体的相背侧均设置有一端延伸至其内部且分别与两个第一螺纹杆外侧固定连接的驱动组件，右侧所述安装管的前后两侧均设置有第二壳体，两个所述第二壳体的内壁左右两侧之间均设置有第二移动板，右侧所述连接管的前后两侧均设置有第二定位槽，两个所述第二移动板的相对侧均设置有一端分别延伸至两个第二定位槽内部的第二定位块，两个所述第二壳体的内壁上下两侧之间均设置有分别位于两个第二移动板相背侧的固定块，两个所述第二壳体的内壁左右两侧之间均设置有一端分别与两个固定块相背侧活动连接且另一端分别延伸至两个第二壳体相背侧的牵引组件，两个所述牵引组件的相对侧分别与两个第二移动板的相背侧固定连接。

优选的，所述驱动组件包括转轴，两个所述第一壳体的相背侧均活动安装有一端延伸至其内部的转轴，两个所述转轴的相对侧均固定安装有驱动锥齿轮，两个所述第一螺纹杆的外侧均固定安装有位于左右两侧滑块之间且一端分别与两个驱动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，两个所述转轴的相背侧均固定安装有第一手轮。

优选的，所述牵引组件包括第二螺纹杆，两个所述固定块的相背侧均活动安装有一端分别延伸至两个第二壳体相背侧的第二螺纹杆，两个所述第二壳体的内壁左右两侧之间均活动安装有分别与两个第二螺纹杆外侧螺纹连接的牵引块，两个所述牵引块相对侧的左右两端均固定安装有牵引杆，前后两侧所述牵引杆的相对侧分别与两个第二移动板的相背侧固定连接，两个所述第二螺纹杆的相背侧均固定安装有第二手轮。

优选的，两个所述第一壳体的内壁左右两侧均固定安装有第一轴承，所述第一螺纹杆通过第一轴承与第一壳体的内壁转动连接，两个所述第一螺纹杆的外侧均设置有两段螺纹且两段螺纹长度相等方向相反。

优选的，前后两侧所述滑块的相对侧和两个第一移动板相背侧的左右两端均固定安装有转动块，所述连接杆通过转动块分别与滑块和第一移动板活动连接。

优选的，两个所述固定块的相背侧均固定安装有第二轴承，所述第二螺纹杆通过第二轴承与固定块转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压举升系统的防爆装置，具备以下有益效果：

该液压举升系统的防爆装置，通过拧动两个第一手轮来带动两个转轴和两个驱动锥齿轮旋转，进而通过两个从动锥齿轮来带动两个第一螺纹杆旋转，而第一螺纹杆在旋转的过程中则会带动左右两侧滑块相对移动，进而通过前后两侧连接杆来带动两个第一移动板和两个第一定位块相背移动，来使两个第一定位块分别从两个第一定位槽的内部移出，从而解除左侧安装管和左侧连接管之间的位置限制，此时便可将左侧连接管从左侧安装管的内部拔出，其次，还可通过拧动两个第二手轮来带动两个第二螺纹杆旋转，以此来带动两个牵引块相背移动，进而通过前后两侧牵引杆来带动两个第二移动板和两个第二定位块相背移动，来使两个第二定位块分别从两个第二定位槽的内部移出，从而解除右侧安装管和右侧连接管之间的位置限制，此时便可将右侧连接管从右侧安装管的内部拔出，以此来将防爆阀与输油管路拆卸开来，从而实现了便于拆卸的目的，进而方便了对防爆阀进行检修维护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型左侧安装管俯视剖视局部示意图；

图4为本实用新型右侧安装管俯视剖视局部示意图。

图中：1底板、2液压举升设备、3防爆阀、4安装管、5固定环、6密封圈、7连接管、8第一输油管、9第二输油管、10第一壳体、11第一移动板、12第一定位槽、13第一定位块、14第一螺纹杆、15滑块、16连接杆、17驱动组件、171转轴、172驱动锥齿轮、173从动锥齿轮、174第一手轮、18第二壳体、19第二移动板、20第二定位槽、21第二定位块、22固定块、23牵引组件、231第二螺纹杆、232牵引块、233牵引杆、234第二手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压举升系统的防爆装置，包括底板1，底板1的顶部左侧固定安装有液压举升设备2，底板1的顶部固定安装有位于液压举升设备2右侧的防爆阀3，防爆阀3通过螺栓来与底板1固定连接，从而方便对防爆阀3进行拆卸，防爆阀3的进油口和出油口均固定安装有安装管4，两个安装管4的内部均固定安装有固定环5，两个固定环5的相背侧均固定安装有密封圈6，两个安装管4的内部均活动安装有一端分别与两个密封圈6贴合且另一端分别延伸至两个安装管4相背侧的连接管7，两个安装管4的内底壁均开设有限位槽且两个限位槽的相背侧内壁均为开口设计，两个限位槽的内壁前后两侧之间均活动安装有一端分别与两个连接管7底部固定连接的限位块，左侧连接管7的左侧固定安装有一端与液压举升设备2固定连接的第一输油管8，右侧连接管7的右侧固定安装有第二输油管9。

左侧安装管4的前后两侧均固定安装有第一壳体10，两个第一壳体10的相对侧内壁均为开口设计，两个第一壳体10的内壁左右两侧之间均活动安装有第一移动板11，左侧连接管7的前后两侧均开设有第一定位槽12，两个第一移动板11的相对侧均固定安装有一端分别延伸至两个第一定位槽12内部的第一定位块13，两个第一壳体10的内壁左右两侧之间均活动安装有分别位于两个第一移动板11相背侧的第一螺纹杆14，两个第一壳体10的内壁左右两侧均固定安装有第一轴承，第一螺纹杆14通过第一轴承与第一壳体10的内壁转动连接，两个第一螺纹杆14的外侧均设置有两段螺纹且两段螺纹长度相等方向相反，两个第一螺纹杆14外侧的左右两端均螺纹连接有滑块15，前后两侧滑块15的内部均开设有分别与前后两个第一螺纹杆14相适配的第一螺纹孔，前后两侧滑块15的相背侧分别与两个第一壳体10的相对侧内壁活动连接，前后两侧滑块15的相对侧均活动安装有一端分别与两个第一移动板11相背侧活动连接的连接杆16，前后两侧滑块15的相对侧和两个第一移动板11相背侧的左右两端均固定安装有转动块，连接杆16通过转动块分别与滑块15和第一移动板11活动连接。

两个第一壳体10的相背侧均活动安装有一端延伸至其内部且分别与两个第一螺纹杆14外侧固定连接的驱动组件17，驱动组件17包括转轴171，两个第一壳体10的相背侧均活动安装有一端延伸至其内部的转轴171，两个转轴171的相对侧均固定安装有驱动锥齿轮172，两个第一螺纹杆14的外侧均固定安装有位于左右两侧滑块15之间且一端分别与两个驱动锥齿轮172啮合的从动锥齿轮173，两个转轴171的相背侧均固定安装有第一手轮174。

右侧安装管4的前后两侧均固定安装有第二壳体18，两个第二壳体18的相对侧内壁均为开口设计，两个第二壳体18的内壁左右两侧之间均活动安装有第二移动板19，右侧连接管7的前后两侧均开设有第二定位槽20，两个第二移动板19的相对侧均固定安装有一端分别延伸至两个第二定位槽20内部的第二定位块21，两个第二壳体18的内壁上下两侧之间均固定安装有分别位于两个第二移动板19相背侧的固定块22。

两个第二壳体18的内壁左右两侧之间均活动安装有一端分别与两个固定块22相背侧活动连接且另一端分别延伸至两个第二壳体18相背侧的牵引组件23，两个牵引组件23的相对侧分别与两个第二移动板19的相背侧固定连接，牵引组件23包括第二螺纹杆231，两个固定块22的相背侧均活动安装有一端分别延伸至两个第二壳体18相背侧的第二螺纹杆231，两个固定块22的相背侧均固定安装有第二轴承，第二螺纹杆231通过第二轴承与固定块22转动连接，两个第二壳体18的内壁左右两侧之间均活动安装有分别与两个第二螺纹杆231外侧螺纹连接的牵引块232，两个牵引块232的内部均开设有分别与两个第二螺纹杆231相适配的第二螺纹孔，两个牵引块232相对侧的左右两端均固定安装有牵引杆233，前后两侧牵引杆233的相对侧分别与两个第二移动板19的相背侧固定连接，两个第二螺纹杆231的相背侧均固定安装有第二手轮234。

工作原理：当需要对防爆阀3进行检修维护时，可通过拧动两个第一手轮174来带动两个转轴171和两个驱动锥齿轮172旋转，进而通过两个从动锥齿轮173来带动两个第一螺纹杆14旋转，而第一螺纹杆14在旋转的过程中则会带动左右两侧滑块15相对移动，进而通过前后两侧连接杆16来带动两个第一移动板11和两个第一定位块13相背移动，来使两个第一定位块13分别从两个第一定位槽12的内部移出，从而解除左侧安装管4和左侧连接管7之间的位置限制，此时便可将左侧连接管7从左侧安装管4的内部拔出，其次，还可通过拧动两个第二手轮234来带动两个第二螺纹杆231旋转，以此来带动两个牵引块232相背移动，进而通过前后两侧牵引杆233来带动两个第二移动板19和两个第二定位块21相背移动，来使两个第二定位块21分别从两个第二定位槽20的内部移出，从而解除右侧安装管4和右侧连接管7之间的位置限制，此时便可将右侧连接管7从右侧安装管4的内部拔出，以此来将防爆阀3与输油管路拆卸开来，最后将防爆阀3从底板1上取下，即可对防爆阀3进行检修维护作业。

综上所述，该液压举升系统的防爆装置，通过拧动两个第一手轮174来带动两个转轴171和两个驱动锥齿轮172旋转，进而通过两个从动锥齿轮173来带动两个第一螺纹杆14旋转，而第一螺纹杆14在旋转的过程中则会带动左右两侧滑块15相对移动，进而通过前后两侧连接杆16来带动两个第一移动板11和两个第一定位块13相背移动，来使两个第一定位块13分别从两个第一定位槽12的内部移出，从而解除左侧安装管4和左侧连接管7之间的位置限制，此时便可将左侧连接管7从左侧安装管4的内部拔出，其次，还可通过拧动两个第二手轮234来带动两个第二螺纹杆231旋转，以此来带动两个牵引块232相背移动，进而通过前后两侧牵引杆233来带动两个第二移动板19和两个第二定位块21相背移动，来使两个第二定位块21分别从两个第二定位槽20的内部移出，从而解除右侧安装管4和右侧连接管7之间的位置限制，此时便可将右侧连接管7从右侧安装管4的内部拔出，以此来将防爆阀3与输油管路拆卸开来，从而实现了便于拆卸的目的，进而方便了对防爆阀3进行检修维护，解决了现有的防爆阀在安装过程中，大多都是将防爆阀的进油口和出油口直接与输油管路固定连接，因此不方便对防爆阀和输油管路之间进行拆卸，导致在对防爆阀进行检修维护的过程中较为不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压举升系统的防爆装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部左侧设置有液压举升设备(2)，所述底板(1)的顶部设置有位于液压举升设备(2)右侧的防爆阀(3)，所述防爆阀(3)的进油口和出油口均设置有安装管(4)，两个所述安装管(4)的内部均设置有固定环(5)，两个所述固定环(5)的相背侧均设置有密封圈(6)，两个所述安装管(4)的内部均设置有一端分别与两个密封圈(6)贴合且另一端分别延伸至两个安装管(4)相背侧的连接管(7)，左侧所述连接管(7)的左侧设置有一端与液压举升设备(2)固定连接的第一输油管(8)，右侧所述连接管(7)的右侧设置有第二输油管(9)，其特征在于：左侧所述安装管(4)的前后两侧均设置有第一壳体(10)，两个所述第一壳体(10)的内壁左右两侧之间均设置有第一移动板(11)，左侧所述连接管(7)的前后两侧均设置有第一定位槽(12)，两个所述第一移动板(11)的相对侧均设置有一端分别延伸至两个第一定位槽(12)内部的第一定位块(13)，两个所述第一壳体(10)的内壁左右两侧之间均设置有分别位于两个第一移动板(11)相背侧的第一螺纹杆(14)，两个所述第一螺纹杆(14)外侧的左右两端均设置有滑块(15)，前后两侧所述滑块(15)的相背侧分别与两个第一壳体(10)的相对侧内壁活动连接，前后两侧所述滑块(15)的相对侧均设置有一端分别与两个第一移动板(11)相背侧活动连接的连接杆(16)，两个所述第一壳体(10)的相背侧均设置有一端延伸至其内部且分别与两个第一螺纹杆(14)外侧固定连接的驱动组件(17)，右侧所述安装管(4)的前后两侧均设置有第二壳体(18)，两个所述第二壳体(18)的内壁左右两侧之间均设置有第二移动板(19)，右侧所述连接管(7)的前后两侧均设置有第二定位槽(20)，两个所述第二移动板(19)的相对侧均设置有一端分别延伸至两个第二定位槽(20)内部的第二定位块(21)，两个所述第二壳体(18)的内壁上下两侧之间均设置有分别位于两个第二移动板(19)相背侧的固定块(22)，两个所述第二壳体(18)的内壁左右两侧之间均设置有一端分别与两个固定块(22)相背侧活动连接且另一端分别延伸至两个第二壳体(18)相背侧的牵引组件(23)，两个所述牵引组件(23)的相对侧分别与两个第二移动板(19)的相背侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压举升系统的防爆装置，其特征在于：所述驱动组件(17)包括转轴(171)，两个所述第一壳体(10)的相背侧均活动安装有一端延伸至其内部的转轴(171)，两个所述转轴(171)的相对侧均固定安装有驱动锥齿轮(172)，两个所述第一螺纹杆(14)的外侧均固定安装有位于左右两侧滑块(15)之间且一端分别与两个驱动锥齿轮(172)啮合的从动锥齿轮(173)，两个所述转轴(171)的相背侧均固定安装有第一手轮(174)。

3.根据权利要求1所述的一种液压举升系统的防爆装置，其特征在于：所述牵引组件(23)包括第二螺纹杆(231)，两个所述固定块(22)的相背侧均活动安装有一端分别延伸至两个第二壳体(18)相背侧的第二螺纹杆(231)，两个所述第二壳体(18)的内壁左右两侧之间均活动安装有分别与两个第二螺纹杆(231)外侧螺纹连接的牵引块(232)，两个所述牵引块(232)相对侧的左右两端均固定安装有牵引杆(233)，前后两侧所述牵引杆(233)的相对侧分别与两个第二移动板(19)的相背侧固定连接，两个所述第二螺纹杆(231)的相背侧均固定安装有第二手轮(234)。

4.根据权利要求1所述的一种液压举升系统的防爆装置，其特征在于：两个所述第一壳体(10)的内壁左右两侧均固定安装有第一轴承，所述第一螺纹杆(14)通过第一轴承与第一壳体(10)的内壁转动连接，两个所述第一螺纹杆(14)的外侧均设置有两段螺纹且两段螺纹长度相等方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种液压举升系统的防爆装置，其特征在于：前后两侧所述滑块(15)的相对侧和两个第一移动板(11)相背侧的左右两端均固定安装有转动块，所述连接杆(16)通过转动块分别与滑块(15)和第一移动板(11)活动连接。

6.根据权利要求3所述的一种液压举升系统的防爆装置，其特征在于：两个所述固定块(22)的相背侧均固定安装有第二轴承，所述第二螺纹杆(231)通过第二轴承与固定块(22)转动连接。