CN214579146U - 一种快速更换形式rto切换阀门 - Google Patents

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王东伟
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Abstract

本实用新型公开了一种快速更换形式RTO切换阀门,包括阀体,所述阀体的顶端活动连接有锁紧旋钮,所述阀体的一侧活动连接有连接法兰,所述阀体表面的顶端固定连接有固定卡块,所述阀体正面的底端连通有进气管道,所述阀体表面的顶端活动套接有密封环,所述固定卡块的一侧开设有安装孔,所述安装孔的内部活动连接有紧固件;通过设计固定卡块、安装孔、紧固件和受压弹簧之间的相互配合,从而达到了方便安装并拆卸设备的效果,同时起到了增强紧固件的稳固性,增强了装置的实用性,利用进气管道、密封环和安装槽之间的相互配合,从而达到了方便更换密封环的效果,解决了现有设备不方便维护和安装时间长的问题。

Description

一种快速更换形式RTO切换阀门
技术领域
本实用新型属于有机废气净化设备技术领域,具体涉及一种快速更换形式RTO切换阀门。
背景技术
蓄热式焚烧炉是将有机废气高温焚烧的一种方式,是把生产工艺排出的有机废气的温度升高到760~950℃,在此高温下直接氧化分解成CO2和H2O,氧化时的高温气体的热量被陶瓷蓄热体“贮存”起来,用于预热新进入的有机废气,从而节省升温所需要的燃料消耗,降低运行成本,RTO主要由蓄热室、燃烧室、气流切换阀组成,废气会通过阀门进行控制排放。
现有的阀门在工作的过程中,传统的切换阀的布置的位置在RTO蓄热室下部,切换阀体与进排气管路一体式,又称管道组合式切换阀,优点为结构紧凑,管路与阀门的结合降低了制造成本,但是,缺点为切换阀一旦故障,维修难度较高,维修周期长的问题,为此我们提出一种快速更换形式RTO切换阀门。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速更换形式RTO切换阀门,以解决上述背景技术中提出现有的阀门在工作的过程中,传统的切换阀的布置的位置在RTO蓄热室下部,切换阀体与进排气管路一体式,又称管道组合式切换阀,优点为结构紧凑,管路与阀门的结合降低了制造成本,但是,缺点为切换阀一旦故障,维修难度较高,维修周期长的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种快速更换形式RTO切换阀门,包括阀体,所述阀体的顶端活动连接有锁紧旋钮,所述阀体的一侧活动连接有连接法兰,所述阀体表面的顶端固定连接有固定卡块,所述阀体正面的底端连通有进气管道,所述阀体表面的顶端活动套接有密封环,所述固定卡块的一侧开设有安装孔,所述安装孔的内部活动连接有紧固件,所述紧固件的表面活动套接有受压弹簧。
优选的,所述阀体的一侧活动连接有连接件,所述连接件的一侧活动连接有冷凝器,所述阀体的内部活动卡接有制冷箱,所述制冷箱的内部固定连接有冷凝管,所述制冷箱的底端活动连接有过滤网。
优选的,所述阀体的表面开设有安装槽,所述密封环的内表面与所述安装槽的表面相贴合。
优选的,所述过滤网的表面开设有若干个滤孔,若干个滤孔随机分布在所述过滤网的表面。
优选的,所述固定卡块的剖面形状为U形,所述固定卡块的直径大于所述进气管道和密封环的直径,所述进气管道的直径等于所述密封环的直径。
优选的,所述进气管道的剖面形状为圆环形,所述进气管道的内表面开设有安装纹,所述进气管道的内表面与所述安装槽相匹配。
优选的,所述紧固件的表面与所述受压弹簧的表面相贴合,所述紧固件的一端贯穿至所述固定卡块和进气管道的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设计固定卡块、安装孔、紧固件和受压弹簧之间的相互配合,从而达到了方便安装并拆卸设备的效果,同时起到了增强紧固件的稳固性,增强了装置的实用性,利用进气管道、密封环和安装槽之间的相互配合,从而达到了方便更换密封环的效果,解决了现有设备不方便维护和安装时间长的问题。
2、通过设计连接件、冷凝器、制冷箱、冷凝管和过滤网之间的相互配合,从而达到了方便对阀体内部流动的气体进行过滤的效果,起到了防止设备内部发生堆积的作用,同时达到了对阀体内部流动的气体进行降温的效果,解决了现有设备内部容易损坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图;
图3为本实用新型的密封环结构示意图;
图4为本实用新型整体的部分结构示意图。
图中:1、阀体;2、锁紧旋钮;3、连接法兰;4、固定卡块;5、进气管道;6、密封环;7、安装孔;8、紧固件;9、受压弹簧;10、安装槽;11、连接件;12、冷凝器;13、制冷箱;14、冷凝管;15、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种快速更换形式RTO切换阀门,包括阀体1,阀体1的顶端活动连接有锁紧旋钮2,阀体1的一侧活动连接有连接法兰3,阀体1表面的顶端固定连接有固定卡块4,阀体1正面的底端连通有进气管道5,阀体1表面的顶端活动套接有密封环6,固定卡块4的一侧开设有安装孔7,安装孔7的内部活动连接有紧固件8,紧固件8的表面活动套接有受压弹簧9。
本实施方案中,将固定卡块4卡在阀体1的表面,将进气管道5和密封环6包在固定卡块4的内表面,将密封环6和进气管道5套在阀体1的表面,再将紧固件8通过安装孔7卡在固定卡块4和进气管道5的内部,通过旋转紧固件8将固定卡块4固定在阀体1的表面,从而达到了方便安装设备的效果。
具体的,阀体1的一侧活动连接有连接件11,连接件11的一侧活动连接有冷凝器12,阀体1的内部活动卡接有制冷箱13,制冷箱13的内部固定连接有冷凝管14,制冷箱13的底端活动连接有过滤网15。
本实施方案中,气体在阀体1内部流动的过程中,利用连接件11将冷凝器12固定在阀体1的一侧,开启冷凝器12将冷气输送到冷凝管14的内部,从而达到了方便对制冷箱13内部进行降温的效果,通过利用过滤网15对气体进行过滤,从而达到了防止气体对阀体1内部发生损坏的效果。
具体的,阀体1的表面开设有安装槽10,密封环6的内表面与安装槽10的表面相贴合。
本实施方案中,利用阀体1表面开设安装槽10,从而达到了方便进气管道5通过安装槽10固定在阀体1的表面,同时起到了方便拆卸密封环6的作用。
具体的,过滤网15的表面开设有若干个滤孔,若干个滤孔随机分布在过滤网15的表面。
本实施方案中,利用过滤网15表面开设的滤孔,从而达到了方便对气体进行过滤的效果,起到了对阀体1进行防护的作用。
具体的,固定卡块4的剖面形状为U形,固定卡块4的直径大于进气管道5和密封环6的直径,进气管道5的直径等于密封环6的直径。
本实施方案中,利用固定卡块4、进气管道5和密封环6之间的直径差,从而达到了方便固定卡块4将进气管道5和密封环6固定的效果,同时起到了美观的作用。
具体的,进气管道5的剖面形状为圆环形,进气管道5的内表面开设有安装纹,进气管道5的内表面与安装槽10相匹配。
本实施方案中,利用进气管道5的表面与安装槽10的表面相匹配,从而达到了方便将进气管道5在安装槽10表面旋转的效果。
具体的,紧固件8的表面与受压弹簧9的表面相贴合,紧固件8的一端贯穿至固定卡块4和进气管道5的内部。
本实施方案中,利用紧固件8贯穿至固定卡块4和进气管道5的内部,从而达到了方便将安装固定卡块4的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种快速更换形式RTO切换阀门,包括阀体(1),所述阀体(1)的顶端活动连接有锁紧旋钮(2),其特征在于:所述阀体(1)的一侧活动连接有连接法兰(3),所述阀体(1)表面的顶端固定连接有固定卡块(4),所述阀体(1)正面的底端连通有进气管道(5),所述阀体(1)表面的顶端活动套接有密封环(6),所述固定卡块(4)的一侧开设有安装孔(7),所述安装孔(7)的内部活动连接有紧固件(8),所述紧固件(8)的表面活动套接有受压弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述的一种快速更换形式RTO切换阀门,其特征在于:所述阀体(1)的一侧活动连接有连接件(11),所述连接件(11)的一侧活动连接有冷凝器(12),所述阀体(1)的内部活动卡接有制冷箱(13),所述制冷箱(13)的内部固定连接有冷凝管(14),所述制冷箱(13)的底端活动连接有过滤网(15)。
3.根据权利要求1所述的一种快速更换形式RTO切换阀门,其特征在于:所述阀体(1)的表面开设有安装槽(10),所述密封环(6)的内表面与所述安装槽(10)的表面相贴合。
4.根据权利要求2所述的一种快速更换形式RTO切换阀门,其特征在于:所述过滤网(15)的表面开设有若干个滤孔,若干个滤孔随机分布在所述过滤网(15)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种快速更换形式RTO切换阀门,其特征在于:所述固定卡块(4)的剖面形状为U形,所述固定卡块(4)的直径大于所述进气管道(5)和密封环(6)的直径,所述进气管道(5)的直径等于所述密封环(6)的直径。
6.根据权利要求3所述的一种快速更换形式RTO切换阀门,其特征在于:所述进气管道(5)的剖面形状为圆环形,所述进气管道(5)的内表面开设有安装纹,所述进气管道(5)的内表面与所述安装槽(10)相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种快速更换形式RTO切换阀门,其特征在于:所述紧固件(8)的表面与所述受压弹簧(9)的表面相贴合,所述紧固件(8)的一端贯穿至所述固定卡块(4)和进气管道(5)的内部。
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