CN214578386U - 喷油润滑式离心机用旋转轴封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了喷油润滑式离心机用旋转轴封，包括轴承座、固定筒、旋转环、压缩弹簧、O型密封圈、固定座，所述固定筒固定在所述轴承座上，所述固定筒上设有旋转环放置凹槽、内滚珠放置凹槽、外滚珠放置凹槽和滚珠，所述旋转环上设有内限位凸起和外限位凸起，所述旋转环的下端部位放置在所述旋转环放置凹槽内，所述旋转环的上端部位放置在所述固定座内，所述压缩弹簧的下端面固定在所述旋转环的上端面上，所述压缩弹簧的上端面固定连接所述O型密封圈，所述固定座上设有轴穿过孔和凹槽，所述凹槽的下端面设有限位挡板，所述O型密封圈固定在所述轴穿过孔的下端面上。本申请装置采用离心机工作时，离心机内外压力差而实现轴封。

Description

喷油润滑式离心机用旋转轴封

技术领域

本实用新型涉及离心机用旋转轴封技术领域，具体涉及喷油润滑式离心机用旋转轴封。

背景技术

轴封是一种摩擦密封或填料函，用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与轴承之间的液体泄漏，也是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置，常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力封。但是现在的轴封在使用时，由于轴的输出力矩，使得密封圈的磨损较大。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种喷油润滑式离心机用旋转轴封。

根据本申请实施例提供的技术方案，喷油润滑式离心机用旋转轴封，包括轴承座、固定筒、旋转环、压缩弹簧、O型密封圈、固定座，所述轴承座为竖直放置的筒状结构，所述固定筒为竖直放置的筒状结构，所述固定筒的下端面固定在所述轴承座的上端面上，

所述固定筒上设有旋转环放置凹槽、内滚珠放置凹槽、外滚珠放置凹槽和滚珠，所述旋转环放置凹槽位于所述固定筒的上端面，所述内滚珠放置凹槽和所述外滚珠放置凹槽均为环形凹槽，所述内滚珠放置凹槽位于所述旋转环放置凹槽的内侧表面上，所述外滚珠放置凹槽位于所述旋转环放置凹槽的外侧表面上，所述滚珠的数量为若干个，若干个所述滚珠均匀放置在所述内滚珠放置凹槽和所述外滚珠放置凹槽内，所述内滚珠放置凹槽和所述外滚珠放置凹槽的数量均为两个，两个所述内滚珠放置凹槽从上至下放置，两个所述外滚珠放置凹槽从上至下放置，位于所述固定筒上端部位的所述内滚珠放置凹槽与位于所述固定筒上端部位的所述外滚珠放置凹槽位于同一水平面上，位于所述固定筒下端部位的所述内滚珠放置凹槽与位于所述固定筒下端部位的所述外滚珠放置凹槽位于同一水平面上，

所述旋转环放置凹槽的圆心、所述内滚珠放置凹槽的圆心、所述外滚珠放置凹槽的圆心、若干个所述滚珠围成圆形的圆心均位于同一条竖直线上，

所述旋转环为竖直放置的筒状结构，所述旋转环上设有内限位凸起和外限位凸起，所述内限位凸起和所述外限位凸起均为环状凸起，所述内限位凸起和所述外限位凸起的数量均为两个，两个所述内限位凸起分别位于所述旋转环内侧表面的上端部位和下端部位，两个所述外限位凸起分别位于所述旋转环外侧表面的上端部位和下端部位，

所述旋转环的下端部位放置在所述旋转环放置凹槽内，位于所述旋转环下端部位的所述内限位凸起位于两个所述内滚珠放置凹槽之间，位于所述旋转环下端部位的所述外限位凸起位于两个所述外滚珠放置凹槽之间，

所述旋转环的上端部位放置在所述固定座内，所述压缩弹簧为上窄下宽的锥形弹簧，所述压缩弹簧的下端面固定在所述旋转环的上端面上，所述压缩弹簧的上端面固定连接所述O型密封圈，

所述固定座为圆柱体形状，所述固定座上设有轴穿过孔和凹槽，所述轴穿过孔贯穿于所述固定座的上端面和下端面，所述凹槽为圆柱体凹槽，所述凹槽位于所述固定座的下端面上，所述凹槽的横向截面直径大于所述旋转环的横向截面直径，所述凹槽的下端面设有限位挡板，所述限位挡板为环形形状，所述旋转环通过所述限位挡板放置在所述凹槽内，所述限位挡板的内径小于所述外限位凸起的外径，

所述O型密封圈固定在所述轴穿过孔的下端面上。

本实用新型中，所述压缩弹簧的自然长度大于所述凹槽的高度。

本实用新型中，所述旋转环的内侧表面与位于所述内滚珠放置凹槽内的所述滚珠抵接，所述旋转环的外侧表面与位于所述外滚珠放置凹槽内的所述滚珠抵接。

本实用新型中，所述压缩弹簧上端面的横向截面直径与所述O型密封圈的直径相同。

本实用新型中，所述内限位凸起内径大于所述内滚珠放置凹槽内若干个所述滚珠围成圆形的外径，所述外限位凸起的外径大于所述外滚珠放置凹槽内若干个所述滚珠围成圆形的内径。

本实用新型中，所述轴承座、所述固定筒、所述旋转环、所述压缩弹簧、所述固定座均为不锈钢材质，所述轴承座、所述固定筒、所述旋转环、所述压缩弹簧、所述O型密封圈、所述固定座同心。

本实用新型中，所述固定筒的内径大于所述轴承座的内径，所述固定筒的外径与所述轴承座的外径相同。

本实用新型中，所述O型密封圈的内径与所述轴穿过孔的横向截面直径相同，所述O型密封圈的外径大于所述轴穿过孔的横向截面直径。

综上所述，本申请的有益效果：本申请装置采用离心机工作时，离心机内外压力差而实现轴封。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型整体装置的分解结构示意图；

图4为本实用新型固定筒的立体结构示意图；

图5为本实用新型旋转环的剖视结构示意图；

图6为本实用新型固定座的剖视结构示意图。

图中标号：轴承座－1；固定筒－2；旋转环放置凹槽－2.1；内滚珠放置凹槽－2.2；外滚珠放置凹槽－2.3；滚珠－2.4；旋转环－3；内限位凸起－3.1；外限位凸起－3.2；压缩弹簧－4；O型密封圈－5；固定座－6；轴穿过孔－6.1；凹槽－6.2；限位挡板－6.2.1。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1、图2和图3所示，喷油润滑式离心机用旋转轴封，包括轴承座 1、固定筒2、旋转环3、压缩弹簧4、O型密封圈5、固定座6，所述轴承座1为竖直放置的筒状结构，所述固定筒2为竖直放置的筒状结构，所述固定筒2的下端面固定在所述轴承座1的上端面上，所述旋转环3的下端部位放置在所述旋转环放置凹槽2.1内，位于所述旋转环3下端部位的所述内限位凸起3.1位于两个所述内滚珠放置凹槽2.2之间，位于所述旋转环3 下端部位的所述外限位凸起3.2位于两个所述外滚珠放置凹槽2.3之间，所述旋转环3的上端部位放置在所述固定座6内，所述压缩弹簧4为上窄下宽的锥形弹簧，所述压缩弹簧4的下端面固定在所述旋转环3的上端面上，所述压缩弹簧4的上端面固定连接所述O型密封圈5，所述O型密封圈5固定在所述轴穿过孔6.1的下端面上。所述压缩弹簧4的自然长度大于所述凹槽6.2的高度。所述旋转环3的内侧表面与位于所述内滚珠放置凹槽2.2 内的所述滚珠2.4抵接，所述旋转环3的外侧表面与位于所述外滚珠放置凹槽2.3内的所述滚珠2.4抵接。所述压缩弹簧4上端面的横向截面直径与所述O型密封圈5的直径相同。所述内限位凸起3.1内径大于所述内滚珠放置凹槽2.2内若干个所述滚珠2.4围成圆形的外径，所述外限位凸起3.2 的外径大于所述外滚珠放置凹槽2.3内若干个所述滚珠2.4围成圆形的内径。所述轴承座1、所述固定筒2、所述旋转环3、所述压缩弹簧4、所述固定座6均为不锈钢材质，所述轴承座1、所述固定筒2、所述旋转环3、所述压缩弹簧4、所述O型密封圈5、所述固定座6同心。所述固定筒2的内径大于所述轴承座1的内径，所述固定筒2的外径与所述轴承座1的外径相同。所述O型密封圈5的内径与所述轴穿过孔6.1的横向截面直径相同，所述O型密封圈5的外径大于所述轴穿过孔6.1的横向截面直径。

如图4所示，所述固定筒2上设有旋转环放置凹槽2.1、内滚珠放置凹槽2.2、外滚珠放置凹槽2.3和滚珠2.4，所述旋转环放置凹槽2.1位于所述固定筒2的上端面，所述内滚珠放置凹槽2.2和所述外滚珠放置凹槽2.3 均为环形凹槽，所述内滚珠放置凹槽2.2位于所述旋转环放置凹槽2.1的内侧表面上，所述外滚珠放置凹槽2.3位于所述旋转环放置凹槽2.1的外侧表面上，所述滚珠2.4的数量为若干个，若干个所述滚珠2.4均匀放置在所述内滚珠放置凹槽2.2和所述外滚珠放置凹槽2.3内，所述内滚珠放置凹槽2.2和所述外滚珠放置凹槽2.3的数量均为两个，两个所述内滚珠放置凹槽2.2从上至下放置，两个所述外滚珠放置凹槽2.3从上至下放置，位于所述固定筒2上端部位的所述内滚珠放置凹槽2.2与位于所述固定筒 2上端部位的所述外滚珠放置凹槽2.3位于同一水平面上，位于所述固定筒2下端部位的所述内滚珠放置凹槽2.2与位于所述固定筒2下端部位的所述外滚珠放置凹槽2.3位于同一水平面上，所述旋转环放置凹槽2.1的圆心、所述内滚珠放置凹槽2.2的圆心、所述外滚珠放置凹槽2.3的圆心、若干个所述滚珠2.4围成圆形的圆心均位于同一条竖直线上。

如图5所示，所述旋转环3为竖直放置的筒状结构，所述旋转环3上设有内限位凸起3.1和外限位凸起3.2，所述内限位凸起3.1和所述外限位凸起3.2均为环状凸起，所述内限位凸起3.1和所述外限位凸起3.2的数量均为两个，两个所述内限位凸起3.1分别位于所述旋转环3内侧表面的上端部位和下端部位，两个所述外限位凸起3.2分别位于所述旋转环3外侧表面的上端部位和下端部位。

如图6所示，所述固定座6为圆柱体形状，所述固定座6上设有轴穿过孔6.1和凹槽6.2，所述轴穿过孔6.1贯穿于所述固定座6的上端面和下端面，所述凹槽6.2为圆柱体凹槽，所述凹槽6.2位于所述固定座6的下端面上，所述凹槽6.2的横向截面直径大于所述旋转环3的横向截面直径，所述凹槽6.2的下端面设有限位挡板6.2.1，所述限位挡板6.2.1为环形形状，所述旋转环3通过所述限位挡板6.2.1放置在所述凹槽6.2内，所述限位挡板6.2.1的内径小于所述外限位凸起3.2的外径。

实施例1：所述固定筒2固定在所述轴承座1上，所述旋转环3的下端部位放置在所述固定筒2的所述旋转环放置凹槽2.1内，所述旋转环3的上端部位放置在所述固定座6的所述凹槽6.2内，所述旋转环3通过上下两层所述滚珠2.4限定所述旋转环3的位置，所述旋转环3通过所述限位挡板 6.2.1将所述旋转环3限定在所述凹槽6.2.1内，所述压缩弹簧4的下端面固定在所述旋转环3的上端面，所述压缩弹簧4的上端面固定连接所述O 型密封圈5，所述O型密封圈5的上端面固定在所述固定座6的下端面上。

实施例2：使用时，将轴杆固定套取在本申请装置上，轴杆的上端部位固定连接所述固定座6，轴杆的下端部位固定连接所述轴承座1，当轴杆转动时，所述固定座6、所述O型密封圈5、所述压缩弹簧4、所述旋转环3和所述轴承座1的内圈将会随着轴杆旋转，而所述固定筒2和所述轴承座1的外圈将不会旋转，而由于所述旋转环3通过所述滚珠2.4与所述固定筒2连接，所以所述固定筒2与所述旋转环3之间的摩擦可以忽略不计。

但是当本申请装置的上端部位受到压力时，所述固定座6将会下压，所述压缩弹簧4将会受到一个向上的弹力，这时所述压缩弹簧4将会将所述O型密封圈5向上弹起，这样就能将轴杆与所述固定座6之间的缝隙密封，且所述固定座6受到的压力越大，轴封越紧密。

而从所述旋转环3处泄漏的液体将不能穿过所述固定筒2。

实施例3：所述固定座6的外侧表面通过弹性塑胶固定连接所述旋转环3的外侧表面，这样使得液体泄漏的可能性降到最低，液体也不可能从所述旋转环3处泄漏。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.喷油润滑式离心机用旋转轴封，其特征是：包括轴承座(1)、固定筒(2)、旋转环(3)、压缩弹簧(4)、O型密封圈(5)、固定座(6)，所述轴承座(1)为竖直放置的筒状结构，所述固定筒(2)为竖直放置的筒状结构，所述固定筒(2)的下端面固定在所述轴承座(1)的上端面上，

所述固定筒(2)上设有旋转环放置凹槽(2.1)、内滚珠放置凹槽(2.2)、外滚珠放置凹槽(2.3)和滚珠(2.4)，所述旋转环放置凹槽(2.1)位于所述固定筒(2)的上端面，所述内滚珠放置凹槽(2.2)和所述外滚珠放置凹槽(2.3)均为环形凹槽，所述内滚珠放置凹槽(2.2)位于所述旋转环放置凹槽(2.1)的内侧表面上，所述外滚珠放置凹槽(2.3)位于所述旋转环放置凹槽(2.1)的外侧表面上，所述滚珠(2.4)的数量为若干个，若干个所述滚珠(2.4)均匀放置在所述内滚珠放置凹槽(2.2)和所述外滚珠放置凹槽(2.3)内，所述内滚珠放置凹槽(2.2)和所述外滚珠放置凹槽(2.3)的数量均为两个，两个所述内滚珠放置凹槽(2.2)从上至下放置，两个所述外滚珠放置凹槽(2.3)从上至下放置，位于所述固定筒(2)上端部位的所述内滚珠放置凹槽(2.2)与位于所述固定筒(2)上端部位的所述外滚珠放置凹槽(2.3)位于同一水平面上，位于所述固定筒(2)下端部位的所述内滚珠放置凹槽(2.2)与位于所述固定筒(2)下端部位的所述外滚珠放置凹槽(2.3)位于同一水平面上，

所述旋转环放置凹槽(2.1)的圆心、所述内滚珠放置凹槽(2.2)的圆心、所述外滚珠放置凹槽(2.3)的圆心、若干个所述滚珠(2.4)围成圆形的圆心均位于同一条竖直线上，

所述旋转环(3)为竖直放置的筒状结构，所述旋转环(3)上设有内限位凸起(3.1)和外限位凸起(3.2)，所述内限位凸起(3.1)和所述外限位凸起(3.2)均为环状凸起，所述内限位凸起(3.1)和所述外限位凸起(3.2)的数量均为两个，两个所述内限位凸起(3.1)分别位于所述旋转环(3)内侧表面的上端部位和下端部位，两个所述外限位凸起(3.2)分别位于所述旋转环(3)外侧表面的上端部位和下端部位，

所述旋转环(3)的下端部位放置在所述旋转环放置凹槽(2.1)内，位于所述旋转环(3)下端部位的所述内限位凸起(3.1)位于两个所述内滚珠放置凹槽(2.2)之间，位于所述旋转环(3)下端部位的所述外限位凸起(3.2)位于两个所述外滚珠放置凹槽(2.3)之间，

所述旋转环(3)的上端部位放置在所述固定座(6)内，所述压缩弹簧(4)为上窄下宽的锥形弹簧，所述压缩弹簧(4)的下端面固定在所述旋转环(3)的上端面上，所述压缩弹簧(4)的上端面固定连接所述O型密封圈(5)，

所述固定座(6)为圆柱体形状，所述固定座(6)上设有轴穿过孔(6.1)和凹槽(6.2)，所述轴穿过孔(6.1)贯穿于所述固定座(6)的上端面和下端面，所述凹槽(6.2)为圆柱体凹槽，所述凹槽(6.2)位于所述固定座(6)的下端面上，所述凹槽(6.2)的横向截面直径大于所述旋转环(3)的横向截面直径，所述凹槽(6.2)的下端面设有限位挡板(6.2.1)，所述限位挡板(6.2.1)为环形形状，所述旋转环(3)通过所述限位挡板(6.2.1)放置在所述凹槽(6.2)内，所述限位挡板(6.2.1)的内径小于所述外限位凸起(3.2)的外径，

所述O型密封圈(5)固定在所述轴穿过孔(6.1)的下端面上。

2.根据权利要求1所述的喷油润滑式离心机用旋转轴封，其特征是：所述压缩弹簧(4)的自然长度大于所述凹槽(6.2)的高度。

3.根据权利要求1所述的喷油润滑式离心机用旋转轴封，其特征是：所述旋转环(3)的内侧表面与位于所述内滚珠放置凹槽(2.2)内的所述滚珠(2.4)抵接，所述旋转环(3)的外侧表面与位于所述外滚珠放置凹槽(2.3)内的所述滚珠(2.4)抵接。

4.根据权利要求1所述的喷油润滑式离心机用旋转轴封，其特征是：所述压缩弹簧(4)上端面的横向截面直径与所述O型密封圈(5)的直径相同。

5.根据权利要求1所述的喷油润滑式离心机用旋转轴封，其特征是：所述内限位凸起(3.1)内径大于所述内滚珠放置凹槽(2.2)内若干个所述滚珠(2.4)围成圆形的外径，所述外限位凸起(3.2)的外径大于所述外滚珠放置凹槽(2.3)内若干个所述滚珠(2.4)围成圆形的内径。

6.根据权利要求1所述的喷油润滑式离心机用旋转轴封，其特征是：所述轴承座(1)、所述固定筒(2)、所述旋转环(3)、所述压缩弹簧(4)、所述固定座(6)均为不锈钢材质，所述轴承座(1)、所述固定筒(2)、所述旋转环(3)、所述压缩弹簧(4)、所述O型密封圈(5)、所述固定座(6)同心。

7.根据权利要求1所述的喷油润滑式离心机用旋转轴封，其特征是：所述固定筒(2)的内径大于所述轴承座(1)的内径，所述固定筒(2)的外径与所述轴承座(1)的外径相同。

8.根据权利要求1所述的喷油润滑式离心机用旋转轴封，其特征是：所述O型密封圈(5)的内径与所述轴穿过孔(6.1)的横向截面直径相同，所述O型密封圈(5)的外径大于所述轴穿过孔(6.1)的横向截面直径。

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