CN214572230U - 一种叶轮氧化处理工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种叶轮氧化处理工装，包括拉杆，所述拉杆的一端固定前端密封块，所述前端密封块包括定位圆柱段以及定位凸缘，所述定位圆柱段的外圆周设置第一密封圈槽，所述第一密封圈槽内安装第一密封圈，所述定位圆柱段的外端部连接固定定位凸缘，所述定位凸缘通过轴肩向定位圆柱段过渡，一压盖通过中间孔套置在拉杆的杆身上，所述压盖朝向前端密封块的一端设置第一定位孔，所述第一定位孔的环形端面上设置第二密封圈槽，第二密封圈槽内安装第二密封圈，所述中间孔背离前端密封块的孔口端设置第三密封孔，所述第三密封孔通过小径端向中间孔过渡，所述第三密封孔内配合第三密封圈，所述拉杆外伸出中间孔的端部螺纹连接紧固螺母。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种表面处理装置，具体涉及一种叶轮氧化处理工装。
背景技术
化工设备中常常使用压缩机，叶轮属于压缩机核心精密部件，叶轮整体通常采用铝合金制成，叶轮在生产完成后需要进行表面钝化处理，即将叶轮表层金属通过酸性介质进行氧化，在实际生产过程中，一部分的叶轮的叶轮毂采用钢制零件，而叶片部依旧使用铝合金制造，叶片部镶嵌在叶轮毂上并一起组成叶轮，若采用现有技术直接将这种叶轮进行钝化处理，钢制部分不仅不能形成钝化层，还会加速腐蚀，造成轮毂部分严重锈蚀以及损坏。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种叶轮氧化处理工装，它结构简单、紧凑，能够对叶轮的叶片部进行氧化处理的同时还能避免叶轮毂的锈蚀。
本实用新型的目的是这样实现的：一种叶轮氧化处理工装，包括拉杆，所述拉杆的一端固定前端密封块，所述前端密封块包括定位圆柱段以及定位凸缘，所述定位圆柱段的外圆周设置第一密封圈槽，所述第一密封圈槽内安装第一密封圈，所述定位圆柱段的外端部连接固定定位凸缘，所述定位凸缘通过轴肩向定位圆柱段过渡，一压盖通过中间孔套置在拉杆的杆身上，所述压盖朝向前端密封块的一端设置第一定位孔，所述第一定位孔的环形端面上设置第二密封圈槽，第二密封圈槽内安装第二密封圈，所述中间孔背离前端密封块的孔口端设置第三密封孔，所述第三密封孔通过小径端向中间孔过渡，所述第三密封孔内配合第三密封圈，所述拉杆外伸出中间孔的端部螺纹连接紧固螺母。
所述拉杆外伸出中间孔的杆身上套置垫圈，所述垫圈一侧抵靠在紧固螺母的端部，所述垫圈的另外一侧抵靠第三密封圈的端部。
所述第三密封孔为锥形孔。
所述锥形孔的锥度为1:0.5。
所述定位圆柱段与定位凸缘一体成型，所述前端密封块与拉杆一体成型。
所述中间孔为花键孔，所述拉杆设置花键段与中间孔配合。
所述拉杆、前端密封块以及压盖均由铝合金制成。
所述定位圆柱段背离定位凸缘的端部外缘设置倒角，所述第一定位孔的口沿设置倒角。
采用上述方案，有益效果如下，前端密封块能够对叶片部进行径向定位，同时第一密封圈能够密封叶片部的内孔与定位圆柱段之间间隙，防止酸性介质从该间隙窜入到钢制零件区域，同时定位凸缘能够对前端密封块的轴向限位，即通过过渡的轴肩与叶片部内孔的端部配合，形成限位，也同时实现了拉杆的轴向限位。压盖的第一定位孔能够与叶轮毂外圆周实现径向定位，防止压盖径向窜动，第二密封圈能够密封叶片部侧面与压盖前端的间隙，防止酸性介质从该间隙窜入到叶轮毂部分，所述第三密封孔内配合的第三密封圈能够对拉杆与中间孔之间的间隙进行密封，防止酸性介质从该间歇窜入到叶轮毂部分，紧固螺母能够轴向压紧第三密封圈的同时能够对拉杆进行轴向拉紧、继而对前端密封块进行拉紧，采用本实用新型，叶轮毂整体处于叶片部、压盖以及前端密封块组成的密封腔体内，在整个氧化过程中，能够避免对叶轮毂的氧化。本实用新型结构简单，只需要调节紧固螺母，便能实行多个密封面的密封，同时实现拉杆的轴向预紧，形成可靠的封闭腔体，采用本实用新型，能够对叶轮的叶片部进行氧化处理的同时还能避免叶轮毂的锈蚀。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中，100为拉杆，110为前端密封块，111为定位圆柱段，114为定位凸缘，112为第一密封圈槽，113为第一密封圈，120为压盖，122为第一定位孔，123为第二密封圈槽，124为第二密封圈，125为第三密封孔，126为第三密封圈，127为紧固螺母，128为垫圈，200为叶轮毂，300为叶片部。
具体实施方式
参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。
参见图1，一种叶轮氧化处理工装的一种实施例，一种叶轮氧化处理工装，包括拉杆100，所述拉杆100的一端固定前端密封块110。所述前端密封块110包括定位圆柱段111以及定位凸缘114，所述定位圆柱段111的外圆周设置第一密封圈槽112，所述第一密封圈槽112内安装第一密封圈113，所述定位圆柱段111的外端部连接固定定位凸缘114，所述定位凸缘114通过轴肩向定位圆柱段111过渡；进一步地，所述定位圆柱段111与定位凸缘114一体成型，所述前端密封块110与拉杆100一体成型，采用一体结构能够简化结构，能够减少密封面数量，还能使结构紧凑。所述定位圆柱段111背离定位凸缘的端部外缘设置倒角，设置该倒角能够方便定位圆柱的装配，提高装配效率。一压盖120通过中间孔套置在拉杆100的杆身上；压盖120的中间孔可与拉杆100的杆身周向固定，可以通过键连接实现周向固定，也可以通过花键实现周向固定，所述中间孔可为花键孔，所述拉杆100设置花键段与中间孔配合，周向固定结构能够便于紧固螺母127的紧固，能够防止拉杆100相对压盖120转动。优选地，所述拉杆100、前端密封块110以及压盖120均由铝合金制成，采用铝合金制成，在进行氧化处理时，本实用新型的各零件也能形成钝化层。所述压盖120朝向前端密封块110的一端设置第一定位孔122，所述第一定位孔122的环形端面上设置第二密封圈槽123，第二密封圈槽123内安装第二密封圈124。所述第一定位孔122的口沿设置倒角，设置倒角能够方便叶轮毂装配。所述中间孔背离前端密封块110的孔口端设置第三密封孔125，所述第三密封孔125通过小径端向中间孔过渡，所述第三密封孔125内配合第三密封圈126；所述第三密封孔125可为直孔，该直孔的直径大于中间孔的孔径，优选地，所述第三密封孔125为锥形孔，本实施例中，所述锥形孔的锥度为1:0.5，采用锥形孔，在第三密封圈126轴向受力逐渐增大时，第三密封圈126与中间孔、拉杆100之间的密封强度逐渐增强，能够保证中间孔与拉杆100之间较高密封性能。所述拉杆100外伸出中间孔的端部螺纹连接紧固螺母127。所述拉杆100外伸出中间孔的杆身上可套置垫圈128，所述垫圈128一侧抵靠在紧固螺母127的端部，所述垫圈128的另外一侧抵靠在第三密封圈126的端部，能够保护密封圈以及压盖120的表面不受紧固螺母127擦伤，同时分散紧固螺母127的轴向压力。
采用上述方案进行叶轮表面氧化处理时，拉杆100穿过叶轮毂200的内孔，并与该内孔间隙配合，前端密封块110的进入叶片部300的内孔中，前端密封块110的凸缘的侧面抵靠在叶片部300内孔的端面，前端密封块110能够对叶片部300进行径向定位，同时第一密封圈113能够密封叶片部300内孔与定位圆柱之间间隙，然后在拉杆100另外一端套置上压盖120，压盖120的第一定位孔122能够与叶轮毂200外圆周实现径向定位，第二密封圈124能够密封叶片部300侧面与压盖120前端的间隙，通过紧固螺母127以及垫圈128压紧压盖120以及第三密封圈126，第三密封圈126能够对拉杆100与中间孔之间的间隙进行密封，叶轮毂200整体处于叶片部300、压盖120以及前端密封块110组成的密封腔体内，氧化处理时候，整个工装与叶轮浸没在酸性介质进行钝化处理，钢制零件与酸性介质隔绝，能够避免对叶轮毂200的氧化。本实用新型结构简单，只需要调节紧固螺母127，便能实行多个密封面的密封，同时实现拉杆100的轴向预紧，能够对叶轮的叶片部300进行氧化处理的同时还能避免叶轮毂200的锈蚀。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种叶轮氧化处理工装，其特征在于：包括拉杆(100)，所述拉杆(100)的一端固定前端密封块(110)，所述前端密封块(110)包括定位圆柱段(111)以及定位凸缘(114)，所述定位圆柱段(111)的外圆周设置第一密封圈槽(112)，所述第一密封圈槽(112)内安装第一密封圈(113)，所述定位圆柱段(111)的外端部连接固定定位凸缘(114)，所述定位凸缘(114)通过轴肩向定位圆柱段(111)过渡，一压盖(120)通过中间孔套置在拉杆(100)的杆身上，所述压盖(120)朝向前端密封块(110)的一端设置第一定位孔(122)，所述第一定位孔(122)的环形端面上设置第二密封圈槽(123)，第二密封圈槽(123)内安装第二密封圈(124)，所述中间孔背离前端密封块(110)的孔口端设置第三密封孔(125)，所述第三密封孔(125)通过小径端向中间孔过渡，所述第三密封孔(125)内配合第三密封圈(126)，所述拉杆(100)外伸出中间孔的端部螺纹连接紧固螺母(127)。
2.根据权利要求1所述的一种叶轮氧化处理工装，其特征在于：所述拉杆(100)外伸出中间孔的杆身上套置垫圈(128)，所述垫圈(128)一侧抵靠在紧固螺母(127)的端部，所述垫圈(128)的另外一侧抵靠第三密封圈(126)的端部。
3.根据权利要求1所述的一种叶轮氧化处理工装，其特征在于：所述第三密封孔(125)为锥形孔。
4.根据权利要求3所述的一种叶轮氧化处理工装，其特征在于：所述锥形孔的锥度为1:0.5。
5.根据权利要求1所述的一种叶轮氧化处理工装，其特征在于：所述定位圆柱段(111)与定位凸缘(114)一体成型，所述前端密封块(110)与拉杆(100)一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种叶轮氧化处理工装，其特征在于：所述中间孔为花键孔，所述拉杆(100)设置花键段与中间孔配合。
7.根据权利要求1所述的一种叶轮氧化处理工装，其特征在于：所述拉杆(100)、前端密封块(110)以及压盖(120)均由铝合金制成。
8.根据权利要求1所述的一种叶轮氧化处理工装，其特征在于：所述定位圆柱段(111)背离定位凸缘的端部外缘设置倒角，所述第一定位孔(122)的口沿设置倒角。
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