CN214571767U - 一种牡丹籽剥壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牡丹籽剥壳装置，涉及农产品加工设备领域。本实用新型包括工作箱，所述工作箱内安装有机架，所述机架将所述工作箱的内腔分割为分离腔和鼓风腔，所述鼓风腔内安装有朝向所述分离腔鼓风的风机，所述工作箱的顶面安装有出料端与所述分离腔连通的剥壳分离装置，所述剥壳分离装置包括分离箱，所述分离箱内转动安装有转轴水平的转动桨，所述分离箱的顶面连通加料管，底面与所述分离腔连通，所述转动桨的转动端伸出所述分离箱安装有传动盘，所述传动盘与转动电机的转动端传动连接；已实现高效的对牡丹籽进行剥壳，并且有效的将牡丹籽与牡丹籽壳进行分离的目的。

Description

一种牡丹籽剥壳装置

技术领域

本实用新型涉及农产品加工设备领域，具体的说，是一种牡丹籽剥壳装置。

背景技术

牡丹籽是牡丹的种子呈颗粒状，被包裹在牡丹角里面。牡丹籽可用于榨油，制备牡丹籽油。牡丹籽油，又称牡丹油，是由牡丹籽提取的木本坚果植物油，以牡丹籽仁为原料，经压榨（或亚临界生物技术）、毛油过滤、脱色、脱臭、脱蜡、精密过滤等工艺制成。

然而在牡丹籽油制备的过程中，需要对牡丹籽进行剥壳，大量的工厂都是用大量的人工进行剥壳，因此，剥壳效率低下，工人劳动成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种牡丹籽剥壳装置，已实现高效的对牡丹籽进行剥壳，并且有效的将牡丹籽与牡丹籽壳进行分离的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种牡丹籽剥壳装置，包括工作箱，所述工作箱内安装有机架，所述机架将所述工作箱的内腔分割为分离腔和鼓风腔，所述鼓风腔内安装有朝向所述分离腔鼓风的风机，所述工作箱的顶面安装有出料端与所述分离腔连通的剥壳分离装置，所述剥壳分离装置包括分离箱，所述分离箱内转动安装有转轴水平的转动桨，所述分离箱的顶面连通加料管，底面与所述分离腔连通，所述转动桨的转动端伸出所述分离箱安装有传动盘，所述传动盘与转动电机的转动端传动连接。

作为优选的，所述分离箱侧面连通有排壳通道，所述排壳通道设置在于所述鼓风腔相对的一侧，所述分离腔的顶面安装有向下倾斜的导料板，所述导料板的顶端靠近所述排壳通道，所述导料板的底端靠近所述鼓风腔。

进一步的，所述分离腔的底面连通有排料通道，所述排料通道的出料口与所述排壳通道的出料口朝向不同方向设置。

更进一步的，所述鼓风腔与所述分离腔通过鼓风通道连通，所述风机的出风口朝向所述鼓风通道，所述鼓风通道内安装有可调节风门，所述可调节风门的调节部设置在所述工作箱的外壁。

更进一步的，所述转动桨包括转动安装在所述分离箱内的转杆，所述转杆的外壁安装有刮动板，所述刮动板沿着所述转杆延伸的长度与所述转杆伸入所述分离箱的长度相同。

更进一步的，所述刮动板的表面安装有摩擦柱，所述摩擦柱均匀分布在所述刮动板的表面，且安装在所述刮动板端面的所述摩擦柱与所述分离箱的内壁之间设置有缝隙小于牡丹籽直径的缝隙。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

在使用的过程中，带壳的牡丹籽放入剥壳分离装置中，也就是放入到分离箱中，打开转动电机，利用转动电机带动转动浆转动，然后在转动浆转动的过程中，让牡丹籽的壳脱落，然后跟随转动浆的转动，牡丹壳与牡丹籽的混合物料进入分离腔中，在鼓风腔中风机的作用下，持续不断的朝向分离腔中鼓入风流，然后在混合物料下落的过程中，混合物料收到风流的扰动，牡丹壳随着风流被吹动，从而实现让牡丹籽与牡丹壳分离的目的，牡丹壳跟随鼓风腔中鼓入分离腔的风流，被吹走，然后牡丹籽在其自身重力的作用下向下落，从分离腔的底面掉出。从而实现对牡丹籽进行高效剥壳并且让牡丹籽与壳分离的目的，一方面大幅节约人工劳动力，另一方面能够对牡丹籽进行高效的剥壳。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型第一侧视结构示意图。

图3为本实用新型第二侧视结构示意图。

图4为本实用新型分离箱的结构示意图。

其中，1-工作箱、2-分离腔、3-鼓风腔、4-风机、5-剥壳分离装置、51-分离箱、52-转动桨、521-转杆、522-刮动板、523-摩擦柱、53-加料管、54-传动盘、6-转动电机、7-排壳通道、8-导料板、9-排料通道、10-鼓风通道、11-可调节风门。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体的，请参考图1至图4所示的，一种牡丹籽剥壳装置，包括工作箱1，所述工作箱1内安装有机架，所述机架将所述工作箱1的内腔分割为分离腔2和鼓风腔3，所述鼓风腔3内安装有朝向所述分离腔2鼓风的风机4，所述工作箱1的顶面安装有出料端与所述分离腔2连通的剥壳分离装置5，所述剥壳分离装置5包括分离箱51，所述分离箱51内转动安装有转轴水平的转动桨52，所述分离箱51的顶面连通加料管53，底面与所述分离腔2连通，所述转动桨52的转动端伸出所述分离箱51安装有传动盘54，所述传动盘54与转动电机6的转动端传动连接。

这样，在使用的过程中，带壳的牡丹籽放入剥壳分离装置5中，也就是放入到分离箱51中，打开转动电机6，利用转动电机6带动转动浆转动，然后在转动浆转动的过程中，让牡丹籽的壳脱落，然后跟随转动浆的转动，牡丹壳与牡丹籽的混合物料进入分离腔2中，在鼓风腔3中风机4的作用下，持续不断的朝向分离腔2中鼓入风流，然后在混合物料下落的过程中，混合物料收到风流的扰动，牡丹壳随着风流被吹动，从而实现让牡丹籽与牡丹壳分离的目的，牡丹壳跟随鼓风腔3中鼓入分离腔2的风流，被吹走，然后牡丹籽在其自身重力的作用下向下落，从分离腔2的底面掉出。从而实现对牡丹籽进行高效剥壳并且让牡丹籽与壳分离的目的，一方面大幅节约人工劳动力，另一方面能够对牡丹籽进行高效的剥壳。

进一步的说，所述分离箱51侧面连通有排壳通道7，所述排壳通道7设置在于所述鼓风腔3相对的一侧，所述分离腔2的顶面安装有向下倾斜的导料板8，所述导料板8的顶端靠近所述排壳通道7，所述导料板8的底端靠近所述鼓风腔3。

这样，利用向下倾斜的导料板8，在当牡丹壳和牡丹籽的混合物料在分离腔2中下落的过程中，首先在导料板8上方下落的过程中，能够逐渐远离排壳通道7，也就是说，当物料从导料板8上滑落的过程中，能够距离排壳通道7更远，这样在混合物料收到风流吹动的过程中，能够有效的避免因为混合物料距离排壳通道7过近而造成牡丹籽从排壳通道7中落出的问题。

再者，更进一步的，所述分离腔2的底面连通有排料通道9，所述排料通道9的出料口与所述排壳通道7的出料口朝向不同方向设置。

然后，所述鼓风腔3与所述分离腔2通过鼓风通道10连通，所述风机4的出风口朝向所述鼓风通道10，所述鼓风通道10内安装有可调节风门11，所述可调节风门11的调节部设置在所述工作箱1的外壁。

再者，所述转动桨52包括转动安装在所述分离箱51内的转杆521，所述刮动板522沿着所述转杆521延伸的长度与所述转杆521伸入所述分离箱51的长度相同。

同时，所述刮动板522的表面安装有摩擦柱523，所述摩擦柱523均匀分布在所述刮动板522的表面，且安装在所述刮动板522端面的所述摩擦柱523与所述分离箱51的内壁之间设置有缝隙小于牡丹籽直径的缝隙。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种牡丹籽剥壳装置，其特征在于：包括工作箱（1），所述工作箱（1）内安装有机架，所述机架将所述工作箱（1）的内腔分割为分离腔（2）和鼓风腔（3），所述鼓风腔（3）内安装有朝向所述分离腔（2）鼓风的风机（4），所述工作箱（1）的顶面安装有出料端与所述分离腔（2）连通的剥壳分离装置（5），所述剥壳分离装置（5）包括分离箱（51），所述分离箱（51）内转动安装有转轴水平的转动桨（52），所述分离箱（51）的顶面连通加料管（53），底面与所述分离腔（2）连通，所述转动桨（52）的转动端伸出所述分离箱（51）安装有传动盘（54），所述传动盘（54）与转动电机（6）的转动端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种牡丹籽剥壳装置，其特征在于：所述分离箱（51）侧面连通有排壳通道（7），所述排壳通道（7）设置在于所述鼓风腔（3）相对的一侧，所述分离腔（2）的顶面安装有向下倾斜的导料板（8），所述导料板（8）的顶端靠近所述排壳通道（7），所述导料板（8）的底端靠近所述鼓风腔（3）。

3.根据权利要求2所述的一种牡丹籽剥壳装置，其特征在于：所述分离腔（2）的底面连通有排料通道（9），所述排料通道（9）的出料口与所述排壳通道（7）的出料口朝向不同方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种牡丹籽剥壳装置，其特征在于：所述鼓风腔（3）与所述分离腔（2）通过鼓风通道（10）连通，所述风机（4）的出风口朝向所述鼓风通道（10），所述鼓风通道（10）内安装有可调节风门（11），所述可调节风门（11）的调节部设置在所述工作箱（1）的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种牡丹籽剥壳装置，其特征在于：所述转动桨（52）包括转动安装在所述分离箱（51）内的转杆（521），所述转杆（521）的外壁安装有刮动板（522），所述刮动板（522）沿着所述转杆（521）延伸的长度与所述转杆（521）伸入所述分离箱（51）的长度相同。

6.根据权利要求5所述的一种牡丹籽剥壳装置，其特征在于：所述刮动板（522）的表面安装有摩擦柱（523），所述摩擦柱（523）均匀分布在所述刮动板（522）的表面，且安装在所述刮动板（522）端面的所述摩擦柱（523）与所述分离箱（51）的内壁之间设置有缝隙小于牡丹籽直径的缝隙。

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