CN214569607U - 一种胶带冲孔分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种胶带冲孔分切设备，包括安装座以及从左到右依次安装在安装座上的分切组件、收卷组件、冲孔组件和置料组件；所述分切组件包括通过滑轨左右滑动安装在安装座上表面的刀具安装架，所述刀具安装架左侧壁底端连接有夹钳，所述夹钳通过夹钳固定块固定安装在安装座上，所述刀具安装架上滑动安装有若干气动刀架，且所述气动刀架通过螺钉与所述刀具安装架进行紧固，所述气动刀架上安装有若干合金刀片。本实用新型实现了胶带分切宽度的精准调节，提升胶带的分切质量，实现了设备同时兼具分卷和定距打孔功能。

Description

一种胶带冲孔分切设备

技术领域

本实用新型涉及胶带加工设备领域，尤其涉及一种胶带冲孔分切设备。

背景技术

胶带是生活中常用到的物品，其种类繁多，作用也不相同，在胶带的生产过程中，需要对一张较宽的胶带进行分切，使其产生数个小段，再将产生后的小段进行缠绕收纳，便于使用。

但是现在的胶带分切设备大都分切效果不佳，同时功能单一，无法同时兼具胶带的分卷和定距打孔功能，存在一定的缺陷。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种胶带冲孔分切设备，提升胶带的分切质量，实现设备同时兼具分卷和定距打孔功能。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种胶带冲孔分切设备，包括安装座以及从左到右依次安装在安装座上的分切组件、收卷组件、冲孔组件和置料组件；

所述分切组件包括通过滑轨左右滑动安装在安装座上表面的刀具安装架，所述刀具安装架左侧壁底端连接有夹钳，所述夹钳通过夹钳固定块固定安装在安装座上，所述刀具安装架上滑动安装有若干气动刀架，且所述气动刀架通过螺钉与所述刀具安装架进行紧固，所述气动刀架上安装有若干合金刀片。

在本实用新型一个优选实施例中，所述收卷组件包括通过收卷安装架转动安装在安装座上位于合金刀片右侧位置处的切割导料轴，所述切割导料轴上方设置有两个第一滑差气涨轴，两个所述第一滑差气涨轴均转动安装在收卷安装架上，且两个所述第一滑差气涨轴端部通过传动皮带共同传动连接有收料电机，所述收料电机固定安装在收卷安装架上，所述收料电机采用蜗轮蜗杆减速电机，两个所述第一滑差气涨轴上均可拆卸安装有收料筒，两个所述收料筒上均均匀间距开设有若干收料槽，且两个所述收料筒上的收料槽交错设置。

在本实用新型一个优选实施例中，所述冲孔组件包括固定安装在安装座上位于切割导料轴右侧位置处的下支撑模以及位于下支撑模正上方且与下支撑模相匹配的上冲孔模，所述上冲孔模顶部通过冲孔气缸安装有冲孔支架，所述冲孔支架固定安装在安装座上，所述下支撑模两侧均设置有冲孔导料轴，所述冲孔导料轴转动安装在安装座上，且所述冲孔导料轴侧壁底端与下支撑模顶面相平齐。

在本实用新型一个优选实施例中，所述置料组件包括通过置料安装架转动安装在安装上位于下支撑模右侧上方位置处的第二滑差气涨轴，所述第二滑差气涨轴上可拆卸安装有置料转筒。

在本实用新型一个优选实施例中，所述安装座底面四角均设置有万向轮。

在本实用新型一个优选实施例中，还包括控制系统，所述控制系统包括控制器，所述控制器输入端连接有距离检测编码器，且所述距离检测编码器安装在所述置料安装架上，所述控制器上还连接有用于网络通信的无线通信模块，所述控制器输出端通过继电器分别与所述收料电机以及冲孔气缸电性连接。

通过上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型结构设计合理，分切组件中气动刀架和合金刀片的设置，有效保证了胶带的高质量分切，通过收卷组件的设置，配合冲孔组件，实现胶带分切后的自动收卷和胶带分切前的打孔，即实现了设备同时兼具胶带的分卷和打孔功能；

(2)本实用新型采用远程控制的方式对胶带冲孔分切设备进行控制，不仅能够实现胶带冲孔分切设备的运行状态，同时也可进行远程生产控制，实现了胶带加工的智能化运行。另外还能对胶带冲孔间距进行灵活调整，满足了不同的胶带使用需求。

附图说明

图1为本实用新型一种胶带冲孔分切设备的整体结构主视图；

图2为本实用新型一种胶带冲孔分切设备的整体结构俯视示意图；

图3为本实用新型一种胶带冲孔分切设备的控制系统结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

如图1-2所示，示出了本实用新型一种胶带冲孔分切设备的一个实施例。在本实施例中，冲孔分切设备包括安装座1以及从左到右依次安装在安装座1上的分切组件2、收卷组件3、冲孔组件4和置料组件5；

所述分切组件2包括通过滑轨6左右滑动安装在安装座1上表面的刀具安装架7，所述刀具安装架7左侧壁底端连接有夹钳11，所述夹钳11通过夹钳固定块10固定安装在安装座1上，所述刀具安装架7上滑动安装有若干气动刀架8，且所述气动刀架8通过螺钉与所述刀具安装架7进行紧固，所述气动刀架8上安装有若干合金刀片9。

在本实施例中，所述收卷组件3包括通过收卷安装架12转动安装在安装座1上位于合金刀片9右侧位置处的切割导料轴13，所述切割导料轴13上方设置有两个第一滑差气涨轴14，两个所述第一滑差气涨轴14均转动安装在收卷安装架12上，且两个所述第一滑差气涨轴14端部通过传动皮带共同传动连接有收料电机15，所述收料电机15固定安装在收卷安装架12上，所述收料电机15采用蜗轮蜗杆减速电机，两个所述第一滑差气涨轴14上均可拆卸安装有收料筒16，两个所述收料筒16上均均匀间距开设有若干收料槽17，且两个所述收料筒16上的收料槽17交错设置。将分切后的胶带端部依次交错安装在两个收料筒16上的收料槽17内，通过驱动收料电机15，带动两个收料筒16转动，从而实现对分切后的胶带进行收卷；收料电机15采用蜗轮蜗杆减速电机，使得收料电机15具有有效的自锁能力，避免了收料电机15停止后产生惯性过转的情况。

在本实施例中，所述冲孔组件4包括固定安装在安装座1上位于切割导料轴13右侧位置处的下支撑模23以及位于下支撑模23正上方且与下支撑模23相匹配的上冲孔模24，所述上冲孔模24顶部通过冲孔气缸25安装有冲孔支架26，所述冲孔支架26固定安装在安装座1上，所述下支撑模23两侧均设置有冲孔导料轴18，所述冲孔导料轴18转动安装在安装座1上，且所述冲孔导料轴18侧壁底端与下支撑模23顶面相平齐。下支撑模23对胶带进行支撑，在上冲孔模24上安装冲孔刀具，通过驱动冲孔气缸25带动上冲孔模24与下支撑模23配合，实现对胶带进行冲孔作业。

在本实施例中，所述置料组件5包括通过置料安装架19转动安装在安装座1上位于下支撑模23右侧上方位置处的第二滑差气涨轴20，所述第二滑差气涨轴20上可拆卸安装有置料转筒21。置料组件5的设置，方便人们对宽边胶带原料进行放置。

在本实施例中，所述安装座1底面四角均设置有万向轮22。万向轮22的设置，提升了设备整体的灵活性，方便人们对设备整体进行移动。

在进行胶带的冲孔和分卷时，宽边胶带原料安装在置料转筒21上，宽边胶带依次穿过冲孔导料轴18和切割导料轴13下方，同时合金刀片9刀刃与切割导料轴13侧壁相切，驱动冲孔气缸25带动上冲孔模24与下支撑模23配合，实现对胶带进行打孔，通过气动刀架8带动合金刀片9转动，实现对胶带进行分切，分切后的胶带端部依次交错安装在两个收料筒16上的收料槽17内，通过驱动收料电机15，带动两个收料筒16转动，从而实现对分切后的胶带进行收卷，当需要对合金刀片9的位置进行调节时，首先扳动夹钳11，带动合金刀片9远离切割导料轴13，然后旋松气动刀架8上的螺栓，使得气动刀架8与刀具安装架7解锁，然后推动气动刀架8在刀具安装架7上移动，刀具安装架7上可设置刻度尺，以方便操作人员进行合金刀片9位置的调节，气动刀架8调节至相应位置处后，旋紧其上的螺栓进行锁定即可，在该操作中，扳动夹钳11，带动合金刀片9远离切割导料轴13，同样方便了人们对气动刀架8上的合金刀片9进行更换。

如图3所示，本实用新型还示出了与胶带冲孔分切设备相匹配的控制系统，所述控制系统包括控制器27，所述控制器27输入端连接有距离检测编码器28，且所述距离检测编码器28安装在所述置料安装架19上，所述控制器27上还连接有用于网络通信的无线通信模块29，所述控制器27输出端通过继电器30分别与所述收料电机15以及冲孔气缸25电性连接。在本实施方式中，距离检测编码器28与胶带滑动接触，用于检测胶带的放料长度，便于精确地对胶带进行冲孔操作，实现胶带的定距冲孔。

在具体实施时，技术人员可通过扫描二维码跳转网页并登录进入到相关的控制界面，可使用手机，平板，电脑等直接进入控制界面，避免了客户端控制的繁琐性。技术人员登录到网页的控制界面后，即可实时监测胶带冲孔分切设备的运行状态。当需要进行远程控制时，技术人员可在网页的控制界面下发控制指令，控制指令通过无线通信模块29发送到控制器27，随后控制器27向各电气执行元件发送控制信号并做出相应的操作，实现胶带冲孔分切设备的远程控制。当需要对胶带冲孔间距的调节时，可以通过距离检测编码器28来获取胶带放料的距离，通过控制器27来改变冲孔气缸25的动作频率即可实现冲孔间距的调节，冲孔频率越高，冲孔间距越小，冲孔频率越低，冲孔间距越大，以此类推，实现对冲孔间距的精确调节。

相比于现有技术，本实用新型具有以下突出优点：

(1)本实用新型结构设计合理，分切组件中气动刀架和合金刀片的设置，有效保证了胶带的高质量分切，通过收卷组件的设置，配合冲孔组件，实现胶带分切后的自动收卷和胶带分切前的打孔，即实现了设备同时兼具胶带的分卷和打孔功能。

(2)本实用新型采用远程控制的方式对胶带冲孔分切设备进行控制，不仅能够实现胶带冲孔分切设备的运行状态，同时也可进行远程生产控制，实现了胶带加工的智能化运行。另外还能对胶带冲孔间距进行灵活调整，满足了不同的胶带使用需求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种胶带冲孔分切设备，包括安装座以及从左到右依次安装在安装座上的分切组件、收卷组件、冲孔组件和置料组件；

其特征在于，所述分切组件包括通过滑轨左右滑动安装在安装座上表面的刀具安装架，所述刀具安装架左侧壁底端连接有夹钳，所述夹钳通过夹钳固定块固定安装在安装座上，所述刀具安装架上滑动安装有若干气动刀架，且所述气动刀架通过螺钉与所述刀具安装架进行紧固，所述气动刀架上安装有若干合金刀片。

2.根据权利要求1所述的胶带冲孔分切设备，其特征在于，所述收卷组件包括通过收卷安装架转动安装在安装座上位于合金刀片右侧位置处的切割导料轴，所述切割导料轴上方设置有两个第一滑差气涨轴，两个所述第一滑差气涨轴均转动安装在收卷安装架上，且两个所述第一滑差气涨轴端部通过传动皮带共同传动连接有收料电机，所述收料电机固定安装在收卷安装架上，所述收料电机采用蜗轮蜗杆减速电机，两个所述第一滑差气涨轴上均可拆卸安装有收料筒，两个所述收料筒上均均匀间距开设有若干收料槽，且两个所述收料筒上的收料槽交错设置。

3.根据权利要求2所述的胶带冲孔分切设备，其特征在于，所述冲孔组件包括固定安装在安装座上位于切割导料轴右侧位置处的下支撑模以及位于下支撑模正上方且与下支撑模相匹配的上冲孔模，所述上冲孔模顶部通过冲孔气缸安装有冲孔支架，所述冲孔支架固定安装在安装座上，所述下支撑模两侧均设置有冲孔导料轴，所述冲孔导料轴转动安装在安装座上，且所述冲孔导料轴侧壁底端与下支撑模顶面相平齐。

4.根据权利要求3所述的胶带冲孔分切设备，其特征在于，所述置料组件包括通过置料安装架转动安装在安装上位于下支撑模右侧上方位置处的第二滑差气涨轴，所述第二滑差气涨轴上可拆卸安装有置料转筒。

5.根据权利要求1所述的胶带冲孔分切设备，其特征在于，所述安装座底面四角均设置有万向轮。

6.根据权利要求4所述的胶带冲孔分切设备，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统包括控制器，所述控制器输入端连接有距离检测编码器，且所述距离检测编码器安装在所述置料安装架上，所述控制器上还连接有用于网络通信的无线通信模块，所述控制器输出端通过继电器分别与所述收料电机以及冲孔气缸电性连接。

Images