CN114476804A - 一种带内孔自排废式厚胶带成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胶带领域，公开了一种带内孔自排废式厚胶带成型工艺。包括：机架，沿机架长度方向开设有通槽，设于机架内的胶带进给装置，设于机架上的打孔装置，打孔装置包括：设于机架侧端面的安装座、设于安装座上的第一转轴、连接于第一转轴上的第二电机、间隔套设于第一转轴上的凸轮、位于安装座上方对应位置的固定座、设于固定座内的第二转轴、套设于第二转轴上且一端与凸轮接触的活动连杆、设于活动连杆一端的打孔刀具、以及设于活动连杆上且伸入打孔刀具内的除屑组件。通过上述设置，能够控制胶带所需打孔位置，稳定性和可靠性高，提升了胶带的打孔效率，从而提高了打孔的精度和质量。

Description

一种带内孔自排废式厚胶带成型工艺

技术领域

本发明涉及胶带领域，特别涉及一种带内孔自排废式厚胶带成型工艺。

背景技术

胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，从前橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物，胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。现有的胶带在特殊使用环境下需要对胶带的带面进行打孔操作，但是，各工序需要人工进行分开执行，没有一体成型打孔装置，导致打孔速度变慢，从而降低了胶带的成型效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种带内孔自排废式厚胶带成型工艺，解决了带内孔胶带的一体成型，打孔速度慢和成型效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种带内孔自排废式厚胶带成型工艺，包括：

机架，沿所述机架长度方向开设有通槽；

设于所述机架内的胶带进给装置，所述胶带进给装置包括：滑动式装配于所述机架的第一支撑架、竖直设于所述第一支撑架上表面的定位槽、滑动式装配于所述机架且与所述第一支撑架上下平行的第二支撑架、转动式装配于所述第二支撑架内且一端延伸至所述第二支撑架下表面的转动连接件、设于所述第二支撑架上且与所述转动连接件连接的第一电机、以及设于所述机架上驱动所述第一支撑架进行升降运动的升降组件；

设于所述机架上的打孔装置，所述打孔装置包括：设于所述机架侧端面的安装座、设于所述安装座上的第一转轴、连接于所述第一转轴上的第二电机、间隔套设于所述第一转轴上的凸轮、位于所述安装座上方对应位置的固定座、设于所述固定座内的第二转轴、套设于所述第二转轴上且一端与所述凸轮接触的活动连杆、设于所述活动连杆一端的打孔刀具、以及设于所述活动连杆上且伸入所述打孔刀具内的除屑组件。

实现上述技术方案，将带有和未带有胶带的收卷辊分别安装到第一支撑架和第二支撑架之间，拉扯胶带的一端缠绕至未带有胶带的收卷辊上，启动第一电机，使收卷辊带动胶带进行进给，与此同时，配合升降组件，使胶带待打孔面移动到待加工位置。然后，启动第二电机，使第一转轴和凸轮转动，带动活动连杆呈间歇式运动，并使打孔刀具对胶带进行打孔，每打完一个孔，通过除屑组件将残留在打孔刀具内的胶带废料及时移除，以防堵塞，影响打孔质量。

作为本发明的一种优选方案，所述定位槽与胶带收卷辊的一端配合；所述转动连接件的一端为卡接部且与所述胶带收卷辊的另一端卡设配合。

实现上述技术方案，通过上述方式，可以对不同宽度大小的胶带进行打孔，具体地，用手向上抬起第二支撑架，先使收卷辊的一端置于定位槽内，其另一端与转动连接件的卡接部进行配合，即可使胶带进行进给运动。

作为本发明的一种优选方案，所述升降组件包括：设于所述机架上的承托座、设于所述承托座上的第三电机、连接于所述第三电机上的蜗杆、设于所述承托座上且与所述蜗杆啮合的蜗轮、竖直设于所述第一支撑架底部且穿过所述蜗轮的丝杠杆、开设于所述丝杠杆表面的外螺纹、以及设于所述蜗轮内且与所述外螺纹配合的滚珠。

实现上述技术方案，为了使胶带的打孔位置移动待加工区，并且配合胶带的进给运动，具体地，通过启动第三电机，使蜗杆转动，带动蜗轮旋转，使丝杠杆在蜗轮内做上下运动，使第一支撑架、收卷辊和第二支撑架同步进行上下升降运动。

作为本发明的一种优选方案，所述丝杠杆的一端设有挡设端。

实现上述技术方案，为了保证上述丝杠杆不脱离蜗轮，并对第一支撑架提供有效地支撑。

作为本发明的一种优选方案，所述打孔刀具内设有通孔结构，所述除屑组件包括：设于所述活动连杆上的驱动气缸、连接于所述驱动气缸且一端伸入所述通孔内的推料杆。

实现上述技术方案，每打完一个孔，通过启动驱动气缸，使推料杆将残留在打孔刀具通孔内的胶带废料及时移除，以防堵塞，影响打孔质量。

作为本发明的一种优选方案，所述机架内设有胶带张紧装置，所述胶带张紧装置包括：设于所述机架内且紧贴于胶带一面的第一压紧辊、设于所述机架内通过扭簧紧贴于胶带另一面的第二压紧辊。

实现上述技术方案，使胶带在待加工区，处于张紧状态，使得打孔效果更好。

作为本发明的一种优选方案，所述机架内位于所述通槽处设有胶带废料收集箱。

实现上述技术方案，保证加工位置的洁净度。

作为本发明的一种优选方案，包括以下步骤：(1)通过升降组件和第一电机的配合，将所需胶带的打孔位置移动到待加工区；

(2)在上述步骤(1)的同时，通过所述打孔装置对胶带进行打孔，并由除屑组件将胶带废料进行移除，以得到带内孔的成型胶带。

综上所述，本发明具有如下有益效果：将带有和未带有胶带的收卷辊分别安装到第一支撑架和第二支撑架之间，拉扯胶带的一端缠绕至未带有胶带的收卷辊上，启动第一电机，使收卷辊带动胶带进行进给，与此同时，配合升降组件，使胶带待打孔面移动到待加工位置。然后，启动第二电机，使第一转轴和凸轮转动，带动活动连杆呈间歇式运动，并使打孔刀具对胶带进行打孔，每打完一个孔，通过除屑组件将残留在打孔刀具内的胶带废料及时移除，以防堵塞，影响打孔质量。通过上述设置，能够控制胶带所需打孔位置，稳定性和可靠性高，提升了胶带的打孔效率，从而提高了打孔的精度和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的侧视结构示意图。

图2为本发明的主视结构示意图。

图3为本发明的打孔刀具侧视结构示意图。

图4为本发明的张紧装置俯视结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机架；2、通槽；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、第一电机；6、转动连接件；7、卡接部；8、第一压紧辊；9、第二压紧辊；10、定位槽；11、蜗轮；12、蜗杆；13、第三电机；14、滚珠；15、丝杠杆；16、外螺纹；17、胶带废料收集箱；18、挡设端；19、安装座；20、第二电机；21、凸轮；22、活动连杆；23、第二转轴；24、固定座；25、驱动气缸；26、第一转轴；27、推料杆；28、通孔；29、打孔刀具；30、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1至4所示，本发明为一种带内孔自排废式厚胶带成型工艺，包括：机架1，沿机架1长度方向开设有通槽2，设于机架1内的胶带进给装置，胶带进给装置包括：滑动式装配于机架1的第一支撑架3、竖直设于第一支撑架3上表面的定位槽10、滑动式装配于机架1且与第一支撑架3上下平行的第二支撑架4、转动式装配于第二支撑架4内且一端延伸至第二支撑架4下表面的转动连接件6、设于第二支撑架4上且与转动连接件6连接的第一电机5、以及设于机架1上驱动第一支撑架3进行升降运动的升降组件。

其中，定位槽10与胶带收卷辊的一端配合；转动连接件6的一端为卡接部7且与胶带收卷辊的另一端卡设配合。通过上述方式，可以对不同宽度大小的胶带进行打孔，具体地，用手向上抬起第二支撑架4，先使收卷辊的一端置于定位槽10内，其另一端与转动连接件6的卡接部7进行配合，即可使胶带进行进给运动。

升降组件包括：设于机架1上的承托座、设于承托座上的第三电机13、连接于第三电机13上的蜗杆12、设于承托座上且与蜗杆12啮合的蜗轮11、竖直设于第一支撑架3底部且穿过蜗轮11的丝杠杆15、开设于丝杠杆15表面的外螺纹16、以及设于蜗轮11内且与外螺纹16配合的滚珠14。为了使胶带的打孔位置移动待加工区，并且配合胶带的进给运动，具体地，通过启动第三电机13，使蜗杆12转动，带动蜗轮11旋转，使丝杠杆15在蜗轮11内做上下运动，使第一支撑架3、收卷辊和第二支撑架4同步进行上下升降运动。

丝杠杆15的一端设有挡设端18，为了保证上述丝杠杆15不脱离蜗轮11，并对第一支撑架3提供有效地支撑。

设于机架1上的打孔装置，打孔装置包括：设于机架1侧端面的安装座19、设于安装座19上的第一转轴26、连接于第一转轴26上的第二电机20、间隔套设于第一转轴26上的凸轮21、位于安装座19上方对应位置的固定座24、设于固定座24内的第二转轴23、套设于第二转轴23上且一端与凸轮21接触的活动连杆22、设于活动连杆22一端的打孔刀具29、以及设于活动连杆22上且伸入打孔刀具29内的除屑组件。

打孔刀具29内设有通孔28结构，除屑组件包括：设于活动连杆22上的驱动气缸25、连接于驱动气缸25且一端伸入通孔28内的推料杆27。每打完一个孔，通过启动驱动气缸25，使推料杆27将残留在打孔刀具29通孔28内的胶带废料及时移除，以防堵塞，影响打孔质量。

机架1内设有胶带张紧装置，胶带张紧装置包括：设于机架1内且紧贴于胶带一面的第一压紧辊8、设于机架1内通过扭簧30紧贴于胶带另一面的第二压紧辊9。使胶带在待加工区，处于张紧状态，使得打孔效果更好。

机架1内位于通槽2处设有胶带废料收集箱17，保证加工位置的洁净度。

本发明提供一种带内孔自排废式厚胶带成型工艺，包括以下步骤：

(1)通过升降组件和第一电机5的配合，将所需胶带的打孔位置移动到待加工区；

具体步骤：将带有和未带有胶带的收卷辊分别安装到第一支撑架3和第二支撑架4之间，拉扯胶带的一端缠绕至未带有胶带的收卷辊上，启动第一电机5，使收卷辊带动胶带进行进给，与此同时，配合升降组件，使胶带待打孔面移动到待加工位置。

(2)在上述步骤(1)的同时，通过打孔装置对胶带进行打孔，并由除屑组件将胶带废料进行移除，以得到带内孔的成型胶带。

具体步骤：启动第二电机20，使第一转轴26和凸轮21转动，带动活动连杆22呈间歇式运动，并使打孔刀具29对胶带进行打孔，每打完一个孔，通过除屑组件将残留在打孔刀具29内的胶带废料及时移除，以防堵塞，影响打孔质量。

本发明的有益效果在于：通过上述设置，能够控制胶带所需打孔位置，稳定性和可靠性高，提升了胶带的打孔效率，从而提高了打孔的精度和质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种带内孔自排废式厚胶带成型工艺，其特征在于，包括：

机架，沿所述机架长度方向开设有通槽；

设于所述机架内的胶带进给装置，所述胶带进给装置包括：滑动式装配于所述机架的第一支撑架、竖直设于所述第一支撑架上表面的定位槽、滑动式装配于所述机架且与所述第一支撑架上下平行的第二支撑架、转动式装配于所述第二支撑架内且一端延伸至所述第二支撑架下表面的转动连接件、设于所述第二支撑架上且与所述转动连接件连接的第一电机、以及设于所述机架上驱动所述第一支撑架进行升降运动的升降组件；

设于所述机架上的打孔装置，所述打孔装置包括：设于所述机架侧端面的安装座、设于所述安装座上的第一转轴、连接于所述第一转轴上的第二电机、间隔套设于所述第一转轴上的凸轮、位于所述安装座上方对应位置的固定座、设于所述固定座内的第二转轴、套设于所述第二转轴上且一端与所述凸轮接触的活动连杆、设于所述活动连杆一端的打孔刀具、以及设于所述活动连杆上且伸入所述打孔刀具内的除屑组件。

2.根据权利要求1所述的带内孔自排废式厚胶带成型工艺，其特征在于，所述定位槽与胶带收卷辊的一端配合；所述转动连接件的一端为卡接部且与所述胶带收卷辊的另一端卡设配合。

3.根据权利要求1所述的带内孔自排废式厚胶带成型工艺，其特征在于，所述升降组件包括：设于所述机架上的承托座、设于所述承托座上的第三电机、连接于所述第三电机上的蜗杆、设于所述承托座上且与所述蜗杆啮合的蜗轮、竖直设于所述第一支撑架底部且穿过所述蜗轮的丝杠杆、开设于所述丝杠杆表面的外螺纹、以及设于所述蜗轮内且与所述外螺纹配合的滚珠。

4.根据权利要求3所述的带内孔自排废式厚胶带成型工艺，其特征在于，所述丝杠杆的一端设有挡设端。

5.根据权利要求1所述的带内孔自排废式厚胶带成型工艺，其特征在于，所述打孔刀具内设有通孔结构，所述除屑组件包括：设于所述活动连杆上的驱动气缸、连接于所述驱动气缸且一端伸入所述通孔内的推料杆。

6.根据权利要求1所述的带内孔自排废式厚胶带成型工艺，其特征在于，所述机架内设有胶带张紧装置，所述胶带张紧装置包括：设于所述机架内且紧贴于胶带一面的第一压紧辊、设于所述机架内通过扭簧紧贴于胶带另一面的第二压紧辊。

7.根据权利要求1所述的带内孔自排废式厚胶带成型工艺，其特征在于，所述机架内位于所述通槽处设有胶带废料收集箱。

8.根据权利要求1-7任一项所述的带内孔自排废式厚胶带成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)通过升降组件和第一电机的配合，将所需胶带的打孔位置移动到待加工区；

(2)在上述步骤(1)的同时，通过所述打孔装置对胶带进行打孔，并由除屑组件将胶带废料进行移除，以得到带内孔的成型胶带。

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