CN214569340U - 一种凸轮控制快速取箱坯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凸轮控制快速取箱坯机构，包括分凸轮箱和料仓机构总成，所述分凸轮箱上安装有取料传动摇杆和凸轮机控总成，所述取料传动摇杆与凸轮机控总成联动，所述取料传动摇杆的尾端连接正反向传动连杆，所述正反向传动连杆的一端连接滑道机构总成，所述滑道机构总成上安装有真空取料机构总成，所述真空取料机构总成位于料仓机构总成的下方，本实用新型通过使用四面立柱连接底托的结构更加能承重，可放置更多箱坯，利用凸轮传动逐个分离，过程中不用考虑纸箱坯厚度不均等问题，采用和主结构通过链轮联动的方式运作，使用同一个动力，节省能耗，采用凸轮结构控制运动轨迹，可靠性好，稳定性高，使用寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱体加工技术领域，具体为一种凸轮控制快速取箱坯机构。
背景技术
现在的纸箱卧式开箱机卧式取料主要用气缸单独运作分离料仓。其工艺缺点：1、左右料仓同步性差，不易调节；2、市场上的纸箱的坯料多为叠边粘贴或打钉，厚度不均，现有结构不能满足稳定性的需求，故障导致停机频繁；3，现有分离取料装置结构复杂，分离不是逐个分离，对纸箱质量要求较高，效果差导致整机可靠性降低，为此，我们提出一种凸轮控制快速取箱坯机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种凸轮控制快速取箱坯机构，以解决上述背景技术中左右料仓同步性差，不易调节；市场上的纸箱的坯料多为叠边粘贴或打钉，厚度不均，现有结构不能满足稳定性的需求，故障导致停机频繁；现有分离取料装置结构复杂，分离不是逐个分离，对纸箱质量要求较高，效果差导致整机可靠性降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮控制快速取箱坯机构，包括分凸轮箱和料仓机构总成，所述分凸轮箱上安装有取料传动摇杆和凸轮机控总成，所述取料传动摇杆与凸轮机控总成联动，所述取料传动摇杆的尾端连接正反向传动连杆，所述正反向传动连杆的一端连接滑道机构总成，所述滑道机构总成上安装有真空取料机构总成，所述真空取料机构总成位于料仓机构总成的下方，所述滑道机构总成连接在料仓机构总成的下方。
优选的，所述凸轮机控总成主要包括凸轮、链轮和凸轮轴，所述凸轮轴安装在分凸轮箱上，所述链轮安装在凸轮轴上且安装在分凸轮箱外部，所述凸轮安装在凸轮轴上，所述凸轮与取料传动摇杆联动，所述链轮与动力机构连接。
优选的，所述滑道机构总成包括滑动杆和滑动轴套，所述滑动杆并排设置两组，且滑动杆滑动安装在滑动杆上，所述滑动杆的顶端连接在料仓机构总成上。
优选的，所述真空取料机构总成包括吸盘、连接杆、横向连接板和支撑型材，所述支撑型材的一端安装在滑动轴套上，所述横向连接板设有两组，且横向连接板间隔安装在支撑型材上，所述连接杆设有四组，且每组连接杆的顶端均连接吸盘，所述横向连接板上安装有两组连接杆。
优选的，所述料仓机构总成包括托板机构、固定紧固机构、立柱和底托，所述立柱设有四组，所述固定紧固机构安装在两组立柱之间，所述固定紧固机构通过连杆安装在托板机构上。
本实用新型提供了一种凸轮控制快速取箱坯机构，具备以下有益效果：
本实用新型通过将料仓机构总成使用四面立柱连接底托的结构更加能承重，可放置更多箱坯，利用凸轮传动逐个分离，过程中不用考虑纸箱坯厚度不均等问题，采用和主结构通过链轮联动的方式运作，使用同一个动力，节省能耗，采用凸轮结构控制运动轨迹，可靠性好，稳定性高，使用寿命更长，总之，使用凸轮结构运用到分离纸箱坯的作业中，凸轮及机控凸轮外形皆为自行设计，组成创新之整体结构。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的真空取料机构总成和滑道机构总成结构示意图；
图3为本实用新型的料仓机构总成结构示意图。
图中：1、分凸轮箱；2、取料传动摇杆；3、凸轮机控总成；4、正反向传动连杆；5、真空取料机构总成；6、滑道机构总成；7、料仓机构总成；8、凸轮；9、链轮；10、滑动杆；11、滑动轴套；12、吸盘；13、连接杆；14、横向连接板；15、支撑型材；16、托板机构；17、固定紧固机构；18、立柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种凸轮控制快速取箱坯机构，包括分凸轮箱1和料仓机构总成7，所述分凸轮箱1上安装有取料传动摇杆2和凸轮机控总成3，所述取料传动摇杆2与凸轮机控总成3联动，所述取料传动摇杆2的尾端连接正反向传动连杆4，所述正反向传动连杆4的一端连接滑道机构总成6，所述滑道机构总成6上安装有真空取料机构总成5，所述真空取料机构总成5位于料仓机构总成7的下方，所述滑道机构总成6连接在料仓机构总成7的下方。
进一步的，所述凸轮机控总成3主要包括凸轮8、链轮9和凸轮轴，所述凸轮轴安装在分凸轮箱1上，所述链轮9安装在凸轮轴上且安装在分凸轮箱1 外部，所述凸轮8安装在凸轮轴上，所述凸轮8与取料传动摇杆2联动，所述链轮9与动力机构连接。
进一步的，所述滑道机构总成6包括滑动杆10和滑动轴套11，所述滑动杆10并排设置两组，且滑动杆10滑动安装在滑动杆10上，所述滑动杆10 的顶端连接在料仓机构总成7上。
进一步的，所述真空取料机构总成5包括吸盘12、连接杆13、横向连接板14和支撑型材15，所述支撑型材15的一端安装在滑动轴套11上，所述横向连接板14设有两组，且横向连接板14间隔安装在支撑型材15上，所述连接杆13设有四组，且每组连接杆13的顶端均连接吸盘12，所述横向连接板 14上安装有两组连接杆13。
进一步的，所述料仓机构总成7包括托板机构16、固定紧固机构17、立柱18和底托，所述立柱18设有四组，所述固定紧固机构17安装在两组立柱 18之间，所述固定紧固机构17通过连杆安装在托板机构16上。
需要说明的是，一种凸轮控制快速取箱坯机构，在工作时，人工将箱坯跺按规定方向放置在由托板机构16、固定紧固机构17、立柱18和底托组成的料仓机构总成7内，启动动力机构，当动力通过凸轮机控总成3的链轮9 传递给凸轮8，凸轮8开始运作，带动与之联动的取料传动摇杆2上的滚动轴承同时配合回位弹簧使圆周运动转化为直线运动，取料传动摇杆2带动正反向传动连杆4向上移动，从而带动滑道机构总成6上的滑动轴套11在滑动杆10上移动，滑动轴套11的移动会带动与之连接的真空取料机构总成5上移，此时真空取料机构总成5上的吸盘12会移动到料仓机构总成7内，当直线运动动力通过正反向传动连杆4传递给真空取料机构总成5时，配合凸轮机控总成3的机械阀会控制其吸盘12吸放完成，从料仓机构总成7里的箱坯跺分离出单独一个箱坯到作业平台，循环往复完成每一个箱坯的分离，其中料仓机构总成7使用四面立柱18连接底托的结构更加能承重，可放置更多箱坯，利用凸轮传动逐个分离，过程中不用考虑纸箱坯厚度不均等问题，采用和主结构通过链轮联动的方式运作，使用同一个动力，节省能耗，采用凸轮结构控制运动轨迹，可靠性好，稳定性高，使用寿命更长，总之，使用凸轮结构运用到分离纸箱坯的作业中，凸轮及机控凸轮外形皆为自行设计，组成创新之整体结构。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种凸轮控制快速取箱坯机构，包括分凸轮箱(1)和料仓机构总成(7)，其特征在于：所述分凸轮箱(1)上安装有取料传动摇杆(2)和凸轮机控总成(3)，所述取料传动摇杆(2)与凸轮机控总成(3)联动，所述取料传动摇杆(2)的尾端连接正反向传动连杆(4)，所述正反向传动连杆(4)的一端连接滑道机构总成(6)，所述滑道机构总成(6)上安装有真空取料机构总成(5)，所述真空取料机构总成(5)位于料仓机构总成(7)的下方，所述滑道机构总成(6)连接在料仓机构总成(7)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮控制快速取箱坯机构，其特征在于：所述凸轮机控总成(3)主要包括凸轮(8)、链轮(9)和凸轮轴，所述凸轮轴安装在分凸轮箱(1)上，所述链轮(9)安装在凸轮轴上且安装在分凸轮箱(1)外部，所述凸轮(8)安装在凸轮轴上，所述凸轮(8)与取料传动摇杆(2)联动，所述链轮(9)与动力机构连接。
3.根据权利要求2所述的一种凸轮控制快速取箱坯机构，其特征在于：所述滑道机构总成(6)包括滑动杆(10)和滑动轴套(11)，所述滑动杆(10)并排设置两组，且滑动杆(10)滑动安装在滑动杆(10)上，所述滑动杆(10)的顶端连接在料仓机构总成(7)上。
4.根据权利要求3所述的一种凸轮控制快速取箱坯机构，其特征在于：所述真空取料机构总成(5)包括吸盘(12)、连接杆(13)、横向连接板(14)和支撑型材(15)，所述支撑型材(15)的一端安装在滑动轴套(11)上，所述横向连接板(14)设有两组，且横向连接板(14)间隔安装在支撑型材(15)上，所述连接杆(13)设有四组，且每组连接杆(13)的顶端均连接吸盘(12)，所述横向连接板(14)上安装有两组连接杆(13)。
5.根据权利要求1所述的一种凸轮控制快速取箱坯机构，其特征在于：所述料仓机构总成(7)包括托板机构(16)、固定紧固机构(17)、立柱(18)和底托，所述立柱(18)设有四组，所述固定紧固机构(17)安装在两组立柱(18)之间，所述固定紧固机构(17)通过连杆安装在托板机构(16)上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022993499.4U CN214569340U (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 一种凸轮控制快速取箱坯机构 |
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Publications (1)
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| CN214569340U true CN214569340U (zh) | 2021-11-02 |
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| CN (1) | CN214569340U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112441300A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-05 | 曾维军 | 一种液晶显示屏精准定位装盒装置 |
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2020
- 2020-12-14 CN CN202022993499.4U patent/CN214569340U/zh active Active
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