CN214568816U - 一种隔条理料上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔条理料上料机，包括：理料装置和上料装置。所述理料装置包括理料框和送料组件，所述理料框设于所述送料组件的上侧，所述理料框的前端设有出料口。所述上料装置设于所述理料装置的前侧，所述上料装置设有前高后低的上料辊道，所述上料辊道设有多条长度方向沿左右设置的上料杆，所述上料杆均沿所述上料辊道的外周循环运动，所述上料辊道的后端设于所述出料口的下侧。本实用新型的隔条理料上料机可以通过送料组件将理料框内的隔条往前从出料口送出，使得上料杆将隔条逐根往前向上运输。本实用新型可应用于棒材理料上料中。

Description

一种隔条理料上料机

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备领域，特别涉及一种隔条理料上料机。

背景技术

型材在生产过程中，生产的工艺流程较多，经常需要从一个工位搬运至另一个工位，为了提高搬运效率，往往会设置多个间隔设置的隔条，然后将多个型材都放在隔条上，然后同时对整排或全部的隔条进行抓取、移动，以实现大量型材的搬运。现有技术中的铝型材堆垛机、铝型材码料机，都需要隔条来配合运作从而对铝型材进行堆垛码料。堆垛机或码料机都需要稳定的提供隔条，而隔条回收后经过储存和运输可能较为杂乱，为此，本领域的技术人员希望能有一种隔条理料机，能够为隔条的理料和上料提供便捷。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种隔条理料上料机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种隔条理料上料机，包括：

理料装置，所述理料装置包括理料框和送料组件，所述理料框设于所述送料组件的上侧，所述理料框的前端设有出料口；

上料装置，所述上料装置设于所述理料装置的前侧，所述上料装置设有前高后低的上料辊道，所述上料辊道设有多条长度方向沿左右设置的上料杆，所述上料杆均沿所述上料辊道的外周循环运动，所述上料辊道的后端设于所述出料口的下侧。

本实用新型的有益效果是：通过送料组件将理料框内的隔条从所述出料口往前送出，使得上料装置中循环运动的上料杆能够将隔条往前向上运输，实现隔条的自动分料上料，进行隔条的稳定供应。

作为上述技术方案的进一步改进，所述理料装置包括理料支架，所述理料框设于所述理料支架的上方并与所述理料支架固定连接，所述送料组件安装于所述理料框和理料支架之间。通过上述的技术方案，通过理料支架为理料框和送料组件提供安装基础和稳定支撑，理料框能够将隔条来料限制在送料组件上，使得进料组件能够将隔条稳定送出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送料组件包括送料机构和送料托板，所述送料托板有两块，两块所述送料托板左右并列设于所述送料组件的上侧，所述送料机构设于两块所述送料托板的两侧和两块所述送料托板之间，所述送料机构包括送料链轮和送料链条，所述送料链条同步啮合绕设于所述送料链轮，所述送料链条的上侧高于所述送料托板，多个所述送料机构相互同步连接。通过上述的技术方案，两块所述送料托板能够对隔条起到承托作用，防止其掉落与送料组件发生干涉；送料托板之间以及两侧的送料机构，通过送料链轮带动送料链条持续运动，送料链条高出送料托板的部分能够确保理料框底部的隔条受到送料链条的作用往前输送。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送料组件包括送料主动轴、送料从动轴和送料驱动电机，所述送料主动轴和送料从动轴轴向沿左右方向设置，所述送料主动轴和送料从动轴分别设于所述送料组件的前后两端并转动安装于所述理料支架，所述送料驱动电机固定安装于所述理料支架，所述送料驱动电机的输出轴与所述送料主动轴同步连接，所述送料机构的送料链轮分别同轴固定安装于所述送料主动轴和送料从动轴。通过上述的技术方案，所述送料主动轴和送料从动轴将多个送料机构前后端的送料链轮同步连接起来，使得多个送料机构的送料链条能够同步动作，通过所述送料驱动电机带动所述送料主动轴转动，使得送料链条能够持续动作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述理料框包括左侧板、右侧板、前挡板和后侧板，所述左侧板、右侧板、前挡板和后侧板分别设于左右前后四侧，所述左侧板、右侧板和后侧板均相互固定连接并固定安装于所述理料支架，所述前挡板沿上下方向可调安装于所述理料框的前侧，所述前挡板的下端与所述送料组件围成所述出料口。通过上述的技术方案，所述理料框通过左侧板、右侧板、前挡板和后侧板围成一个隔条放料空间，使得隔条来料被限制在理料框内，通过上下调整所述前挡板的位置，使得前挡板和送料组件之间的出料口每次只能通过一根隔条，确保隔条被逐根送出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上料辊道包括至少两个同步连接的上料机构，所述上料机构均沿左右方向对齐排列设置，所述上料机构包括：主动链轮、从动链轮和上料链条，所述主动链轮和从动链轮的轴向均沿左右方向设置，所述主动链轮设于所述上料辊道的前端，所述从动链轮设于所述上料辊道的后侧，所述上料链条同步啮合绕设于所述主动链轮和从动链轮，所述上料杆的两端分别与两条上料链条固定连接，所述上料杆等间距地固定安装于所述上料链条。通过上述的技术方案，上料杆的两端固定于两个上料机构的上料链条，所述上料链条通过主动链轮和从动链轮循环动作，使得上料杆随上料链条循环运动，在理料装置往前送出的隔条通过循环动作的上料杆承托着往前向上运输。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上料装置设有上料主动轴和上料从动轴，所述上料辊道有两个，两个所述上料辊道的主动链轮均与所述上料主动轴同轴固定连接，所述从动链轮均与所述上料从动轴同轴固定连接。通过上述的技术方案，所述主动链轮通过上料主动轴相互同步连接，所述从动链轮通过上料从动轴相互同步连接，使得所述上料链条能够同步运动，使得所述上料杆能够保持左右方向设置而又能够循环运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上料装置包括上料架基座和上料架立柱，所述上料架立柱沿前后方向可调安装所述上料架基座的上侧，所述上料主动轴转动安装于所述上料架立柱的上端，所述上料从动轴转动安装于所述上料架基座的后端。通过上述的技术方案，可根据需要调整所述上料架立柱的前后位置，从而改变上料辊道的倾斜角度，便于调整上料辊道的输送和对接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上料装置还设有上料驱动电机，所述上料驱动电机固定安装于所述上料架立柱上端的一侧，所述上料驱动电机的输出轴与所述上料主动轴同步连接，所述上料架基座的后端设有滑动块，所述滑动块倾斜滑动安装于所述上料架基座的后端，所述上料架基座还设有调整螺杆，所述调整螺杆沿所述滑动块的滑动方向设置，所述调整螺杆转动安装于所述上料架基座并与所述滑动块螺纹连接。通过上述的技术方案，通过所述上料驱动电机带动所述上料主动轴转动；通过旋动所述调整螺杆调整所述滑动块的位置，从而改变上料主动轴和上料从动轴之间的间距，使得所述上料链条能被张紧，避免传动失效。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上料装置还设有落料导板，所述落料导板安装于所述上料辊道的上端前侧，所述落料导板设有呈圆弧状的落料引导部。通过上述的技术方案，所述上料杆带动隔条运动到上料组件的上端之后，通过落料引导部使得隔条往下掉落时向前滑动，使得隔条下落位置能够一致，便于后续隔条的取用对接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的隔条理料上料机，其一实施例的立体示意图；

图2是本实用新型所提供的隔条理料上料机，其一实施例的侧视图；

图3是本实用新型所提供的隔条理料上料机，其一实施例的俯视图。

100、理料框，110、出料口，120、前挡板，200、送料组件，210、送料机构，211、送料链条，220、送料托板，230、送料主动轴，240、送料从动轴，250、送料驱动电机，300、理料支架，400、上料辊道， 410、上料杆，420、上料机构，421、主动链轮，422、从动链轮，423、上料链条，510、上料主动轴，520、上料从动轴，530、上料驱动电机，610、上料架基座，620、上料架立柱，630、滑动块，640、调整螺杆，700、落料导板。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型的隔条理料上料机作出如下实施例：

一种隔条理料上料机，包括：理料装置和上料装置。

所述理料装置包括理料支架300、理料框100和送料组件200。

所述理料框100设于所述理料支架300的上方并与所述理料支架 300固定连接。所述理料框100包括左侧板、右侧板、前挡板120和后侧板。所述左侧板、右侧板、前挡板120和后侧板分别设于左右前后四侧，所述左侧板、右侧板和后侧板均相互固定连接并固定安装于所述理料支架300，所述前挡板120沿上下方向可调安装于所述理料框100的前侧，所述前挡板120的下端与所述送料组件200围成一个出料口110。

所述送料组件200安装于所述理料框100和理料支架300之间。所述送料组件200包括送料机构210和送料托板220。所述送料托板 220有两块，两块所述送料托板220左右并列设于所述送料组件200 的上侧，所述送料机构210有三个，三个所述送料机构210设于两块所述送料托板220的两侧和两块所述送料托板220之间。

所述送料机构210包括送料主动轴230、送料从动轴240、送料驱动电机250和送料链条211，所述送料主动轴230和送料从动轴240 轴向沿左右方向分别设于所述送料组件200的前后两端并转动安装于所述理料支架300，所述送料驱动电机250固定安装于所述理料支架300，所述送料驱动电机250的输出轴与所述送料主动轴230同步连接，所述送料主动轴230和送料从动轴240均同轴固定安装有送料链轮，所述送料链条211同步啮合绕设于所述送料链轮，所述送料链条211的上侧高于所述送料托板220。

所述上料装置设于所述理料装置的前侧。所述上料装置的左右两侧分别设有两个前高后低且左右对齐的上料辊道400。所述上料辊道 400设有多条长度方向沿左右设置的上料杆410，所述上料杆410均沿所述上料辊道400的外周循环运动，所述上料辊道400的后端设于所述出料口110的下侧。

所述上料辊道400包括两个上料机构420，所述上料机构420均沿左右方向对齐排列设置，所述上料机构420包括：主动链轮421、从动链轮422和上料链条423。所述主动链轮421和从动链轮422的轴向均沿左右方向设置，所述主动链轮421设于所述上料辊道400的前端，所述从动链轮422设于所述上料辊道400的后侧，所述上料链条423同步啮合绕设于所述主动链轮421和从动链轮422，所述上料杆410的两端分别与两条上料链条423固定连接，所述上料杆410等间距地固定安装于所述上料链条423。

所述上料装置设有上料主动轴510和上料从动轴520。两个所述上料辊道400的主动链轮421均与所述上料主动轴510同轴固定连接，所述从动链轮422均与所述上料从动轴520同轴固定连接。

所述上料装置设有上料架基座610和上料架立柱620，所述上料架立柱620沿前后方向可调安装所述上料架基座610的上侧，所述上料主动轴510转动安装于所述上料架立柱620的上端，所述上料从动轴520转动安装于所述上料架基座610的后端。

所述上料装置还设有上料驱动电机530，所述上料驱动电机530 固定安装于所述上料架立柱620上端的一侧，所述上料驱动电机530 的输出轴与所述上料主动轴510同步连接，所述上料架基座610的后端设有滑动块630，所述滑动块630倾斜滑动安装于所述上料架基座 610的后端，所述上料架基座610还设有调整螺杆640，所述调整螺杆640沿所述滑动块630的滑动方向设置，所述调整螺杆640转动安装于所述上料架基座610并与所述滑动块630螺纹连接。

所述上料装置还设有落料导板700，所述落料导板700安装于所述上料辊道400的上端前侧，所述落料导板700设有呈圆弧状的落料引导部。

参照图1至图3，在使用本实用新型的隔条理料上料机进行隔条的上料时：首先，将隔条来料放置在理料框100内。然后，将上料架立柱620安装固定到上料架基座610上侧适当的位置，使得上料辊道 400保持一个适宜的倾斜程度，再通过调整螺杆640调整所述滑动块630的位置，从而改变所述上料从动轴520和上料主动轴510之间的间距，使得上料链条423能够被主动链轮421和从动链轮422张紧。最后，启动所述送料驱动电机250和上料驱动电机530：所述送料驱动电机250带动送料主动轴230转动，使得所述送料组件200的送料链条211同步转动，将隔条往前输送，隔条逐根从所述出料口110往前送出。所述上料驱动电机530带动所述上料主动轴510转动，使得上料辊道400的上料链条423同步运动，所述上料杆410循环运动，将从出料口110送出的隔条承托在上料杆410上往前向上输送。所述上料杆410带动隔条运动到上料组件的上端之后，通过落料引导部使得隔条往下掉落时向前滑动，使得隔条下落位置能够一致，便于后续隔条的取用对接。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种隔条理料上料机，其特征在于：包括：

理料装置，所述理料装置包括理料框和送料组件，所述理料框设于所述送料组件的上侧，所述理料框的前端设有出料口；

上料装置，所述上料装置设于所述理料装置的前侧，所述上料装置设有前高后低的上料辊道，所述上料辊道设有多条长度方向沿左右设置的上料杆，所述上料杆均沿所述上料辊道的外周循环运动，所述上料辊道的后端设于所述出料口的下侧。

2.根据权利要求1所述的隔条理料上料机，其特征在于：所述理料装置包括理料支架，所述理料框设于所述理料支架的上方并与所述理料支架固定连接，所述送料组件安装于所述理料框和理料支架之间。

3.根据权利要求2所述的隔条理料上料机，其特征在于：所述送料组件包括送料机构和送料托板，所述送料托板有两块，两块所述送料托板左右并列设于所述送料组件的上侧，所述送料机构设于两块所述送料托板的两侧和两块所述送料托板之间，所述送料机构包括送料链轮和送料链条，所述送料链条同步啮合绕设于所述送料链轮，所述送料链条的上侧高于所述送料托板，多个所述送料机构相互同步连接。

4.根据权利要求3所述的隔条理料上料机，其特征在于：所述送料组件包括送料主动轴、送料从动轴和送料驱动电机，所述送料主动轴和送料从动轴轴向沿左右方向设置，所述送料主动轴和送料从动轴分别设于所述送料组件的前后两端并转动安装于所述理料支架，所述送料驱动电机固定安装于所述理料支架，所述送料驱动电机的输出轴与所述送料主动轴同步连接，所述送料机构的送料链轮分别同轴固定安装于所述送料主动轴和送料从动轴。

5.根据权利要求2所述的隔条理料上料机，其特征在于：所述理料框包括左侧板、右侧板、前挡板和后侧板，所述左侧板、右侧板、前挡板和后侧板分别设于左右前后四侧，所述左侧板、右侧板和后侧板均相互固定连接并固定安装于所述理料支架，所述前挡板沿上下方向可调安装于所述理料框的前侧，所述前挡板的下端与所述送料组件围成所述出料口。

6.根据权利要求1所述的隔条理料上料机，其特征在于：所述上料辊道包括至少两个上料机构，所述上料机构均沿左右方向对齐排列设置，所述上料机构包括：主动链轮、从动链轮和上料链条，所述主动链轮和从动链轮的轴向均沿左右方向设置，所述主动链轮设于所述上料辊道的前端，所述从动链轮设于所述上料辊道的后侧，所述上料链条同步啮合绕设于所述主动链轮和从动链轮，所述上料杆的两端分别与两条上料链条固定连接，所述上料杆等间距地固定安装于所述上料链条。

7.根据权利要求6所述的隔条理料上料机，其特征在于：所述上料装置设有上料主动轴和上料从动轴，所述上料辊道有两个，两个所述上料辊道的主动链轮均与所述上料主动轴同轴固定连接，所述从动链轮均与所述上料从动轴同轴固定连接。

8.根据权利要求7所述的隔条理料上料机，其特征在于：所述上料装置包括上料架基座和上料架立柱，所述上料架立柱沿前后方向可调安装所述上料架基座的上侧，所述上料主动轴转动安装于所述上料架立柱的上端，所述上料从动轴转动安装于所述上料架基座的后端。

9.根据权利要求8所述的隔条理料上料机，其特征在于：所述上料装置还设有上料驱动电机，所述上料驱动电机固定安装于所述上料架立柱上端的一侧，所述上料驱动电机的输出轴与所述上料主动轴同步连接，所述上料架基座的后端设有滑动块，所述滑动块倾斜滑动安装于所述上料架基座的后端，所述上料架基座还设有调整螺杆，所述调整螺杆沿所述滑动块的滑动方向设置，所述调整螺杆转动安装于所述上料架基座并与所述滑动块螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的隔条理料上料机，其特征在于：所述上料装置还设有落料导板，所述落料导板安装于所述上料辊道的上端前侧，所述落料导板设有呈圆弧状的落料引导部。

Images