CN214568286U - 一种铁硅铝磁芯生产用输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁硅铝磁芯生产用输送装置，包括套在输送辊上的输送带，输送带包括上层带和下层带，上层带与下层带通过支撑柱相固定，上层带上预设有预留口，预留口与上层带和下层带之间形成的通槽相连通，上层带上方预留口位置固定有气囊膜，输送带的上侧前后两端位置分别安装有输送带防抖组件。本实用新型提供一种铁硅铝磁芯生产用输送装置，结构设置巧妙且布置合理，输送前通槽内通入压力气体，气压使气囊膜胀起，从而在输送带表面形成密集的凸起，当磁芯落下时，凸起的位置很容易契合磁芯的中间通孔，使得磁芯在输送时更加的稳定，在磁芯未落在凸起位置时也会由于凸起的阻挡，使其难以在输送带上进行移动，大大方便了磁芯的输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送设备技术领域，具体是一种铁硅铝磁芯生产用输送装置。
背景技术
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。
目前磁芯在生产时，各工位的流通需要输送装置进行输送，传统的输送带在进行输送时，由于磁芯的结构因素以及输送带的运行因素，在磁芯输送时很容易出现磁芯乱动的情况，不仅容易混杂为加工和已加工的磁芯，同时磁芯还容易掉出流水线，使用起来较不便。为此，发明人综合各类因素提出了一种铁硅铝磁芯生产用输送装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铁硅铝磁芯生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铁硅铝磁芯生产用输送装置，包括套在输送辊上的输送带，所述输送带包括上层带和下层带，上层带与下层带通过支撑柱相固定，上层带上预设有预留口，预留口与上层带和下层带之间形成的通槽相连通，上层带上方预留口位置固定有气囊膜，输送带的上侧前后两端位置分别安装有输送带防抖组件。
输送前通槽内通入压力气体，气压使气囊膜胀起，从而在输送带表面形成密集的凸起，当磁芯落下时，凸起的位置很容易契合磁芯的中间通孔，使得磁芯在输送时更加的稳定，在磁芯未落在凸起位置时也会由于凸起的阻挡，使其难以在输送带上进行移动，大大方便了磁芯的输送。
作为本实用新型的进一步方案：所述输送带防抖组件包括第一压辊和第二压辊，第一压辊与第二压辊分别呈水平状态轴承套装固定于固定架上，输送带的边缘部分从第一压辊与第二压辊之间穿过，固定架下方设有固定座，固定座内预设有缓冲腔，固定架底部同时穿过缓冲腔，缓冲腔内的固定架上固定有固定板，固定板的上下两侧分别设有与缓冲腔内壁相抵的缓冲弹簧，在输送带运行时依靠缓冲弹簧的缓冲降低输送带在输送时的抖动幅度，从而确保磁芯稳定输送。
作为本实用新型的再进一步方案：所述输送带下方位置安装有输送带清扫组件，清扫输送带上的杂物，保持清洁。
作为本实用新型的再进一步方案：所述输送带清扫组件包括输送链和条刷，条刷均匀安装于输送链上，时刻对输送带表面进行清刷，结构简单，使用方便。
作为本实用新型的再进一步方案：所述输送链与输送带呈相互垂直设置，减少操作空间并确保清扫效果。
作为本实用新型的再进一步方案：所述上层带由耐磨橡胶层与混编主体层组成，混编主体层内预设有钢丝，耐磨橡胶层位于外侧，保障输送带的韧性与强度要求。
与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：
1、本实用新型提供一种铁硅铝磁芯生产用输送装置，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型中通过在输送前通槽内通入压力气体，气压使气囊膜胀起，从而在输送带表面形成密集的凸起，当磁芯落下时，凸起的位置很容易契合磁芯的中间通孔，使得磁芯在输送时更加的稳定，在磁芯未落在凸起位置时也会由于凸起的阻挡，使其难以在输送带上进行移动，大大方便了磁芯的输送；
2、本实用新型进一步利用压辊压住输送带，在输送带运行时依靠缓冲弹簧的缓冲降低输送带在输送时的抖动幅度，从而确保磁芯稳定输送；
3、本实用新型进一步利用输送带清扫组件时刻对输送带表面进行清刷，同时结构简单，使用方便，精简操作空间并确保清扫效果；
附图说明
图1为一种铁硅铝磁芯生产用输送装置的正视图。
图2为一种铁硅铝磁芯生产用输送装置中输送带的结构示意图。
图3为一种铁硅铝磁芯生产用输送装置中输送带防抖组件的结构示意图。
图中：1、输送带；11、上层带；12、下层带；13、支撑柱；14、通槽；15、预留口；16、气囊膜；17、耐磨橡胶层；18、混编主体层；19、钢丝；2、输送辊；3、输送带防抖组件；31、第一压辊；32、第二压辊；33、固定架；34、固定座；35、缓冲腔；36、缓冲弹簧；37、固定板；4、输送带清扫组件；41、输送链；42、条刷。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种铁硅铝磁芯生产用输送装置，包括输送带1、输送辊2、输送带防抖组件3和输送带清扫组件4；
所述输送带1绕在输送辊2上，输送带1包括上层带11、下层带12、支撑柱13、通槽14、预留口15和气囊膜16，上层带11与下层带12通过支撑柱13相固定，预留口15预设于上层带11上，通槽14由上层带11与下层带12相形成且与预留口15相连通，气囊膜16热熔固定于上层带11上方预留口15位置；
上层带11由耐磨橡胶层17与混编主体层18组成，混编主体层18内预设有钢丝19，耐磨橡胶层17位于外侧；
所述输送带防抖组件3分别安装于输送带1的上侧前后两端位置，输送带防抖组件3包括第一压辊31、第二压辊32、固定架33、固定座34、缓冲腔35、缓冲弹簧36和固定板37，第一压辊31与第二压辊32分别呈水平状态与固定架33相轴承套装固定，输送带1的边缘部分从第一压辊31与第二压辊32之间穿过，固定座34位于固定架33下方位置，缓冲腔35预设于固定座34内，固定架33底部同时穿过缓冲腔35，固定板37焊接固定于缓冲腔35内的固定架33上，缓冲弹簧36位于固定板37的上下两侧且同时与缓冲腔35内壁相抵；
所述输送带清扫组件4安装于输送带1下方位置，输送带清扫组件4包括输送链41和条刷42，条刷42均匀安装于输送链41上，输送链41与输送带1呈相互垂直设置。
本实用新型的工作原理是：使用前向通槽14内输入压力气体，在气压的作用下使气囊膜16胀起并在输送带1表面形成凸起，当磁芯落下时，凸起的气囊膜16很容易契合磁芯的中间通孔，使得磁芯在输送时更加的稳定，在磁芯未落在凸起气囊膜16时也会由于凸起气囊膜16的阻挡，使其难以在输送带上进行移动，大大方便了磁芯的输送，在输送带1输送的同时，第一压辊31与第二压辊32压住输送带1的边缘位置，当输送带1发生抖动时，抖动力首先经第一压辊31与第二压辊32传递至固定架33，固定架33受力上下抖动时，缓冲弹簧36提供缓冲能力，从而降低固定架33的抖动幅度，进而限制输送带1的抖动，从而确保磁芯稳定输送，同时输送链41工作带动条刷42进行转动，条刷42对输送带1的表面进行循环清扫，有效的扫除了输送带1表面的异物，确保了清洁。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种铁硅铝磁芯生产用输送装置，包括套在输送辊上的输送带，其特征在于，所述输送带包括上层带和下层带，上层带与下层带通过支撑柱相固定，上层带上预设有预留口，预留口与上层带和下层带之间形成的通槽相连通，上层带上方预留口位置固定有气囊膜，输送带的上侧前后两端位置分别安装有输送带防抖组件。
2.根据权利要求1所述的一种铁硅铝磁芯生产用输送装置，其特征在于，所述输送带防抖组件包括第一压辊和第二压辊，第一压辊与第二压辊分别呈水平状态轴承套装固定于固定架上，输送带的边缘部分从第一压辊与第二压辊之间穿过，固定架下方设有固定座，固定座内预设有缓冲腔，固定架底部同时穿过缓冲腔，缓冲腔内的固定架上固定有固定板，固定板的上下两侧分别设有与缓冲腔内壁相抵的缓冲弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种铁硅铝磁芯生产用输送装置，其特征在于，所述输送带下方位置安装有输送带清扫组件。
4.根据权利要求3所述的一种铁硅铝磁芯生产用输送装置，其特征在于，所述输送带清扫组件包括输送链和条刷，条刷均匀安装于输送链上。
5.根据权利要求4所述的一种铁硅铝磁芯生产用输送装置，其特征在于，所述输送链与输送带呈相互垂直设置。
6.根据权利要求1～5任一所述的一种铁硅铝磁芯生产用输送装置，其特征在于，所述上层带由耐磨橡胶层与混编主体层组成，混编主体层内预设有钢丝，耐磨橡胶层位于外侧。
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