CN215287042U

CN215287042U - 一种电路板生产用自动上料装置

Info

Publication number: CN215287042U
Application number: CN202121808378.6U
Authority: CN
Inventors: 张庭主; 王俊浩; 赵贝贝; 刘自亮
Original assignee: Xinyang Chuxin Electronics Co ltd
Current assignee: Xinyang Chuxin Electronics Co ltd
Priority date: 2021-08-04
Filing date: 2021-08-04
Publication date: 2021-12-24
Anticipated expiration: 2031-08-04

Abstract

本实用新型涉及电路板生产设备技术领域，具体涉及一种电路板生产用自动上料装置，包括固定架，固定架底部的设置有用于临时放置电路板的输送辊及用于输送电路板的送料辊，固定架顶部设置有移动板，移动板外侧设置有固定杆，固定杆与固定架固定连接，固定杆顶部固定连接有第一气缸，第一气缸的工作端通过连接块与移动板固定连接，移动板底部设置有升降板，升降板顶部与移动板底部通过第二气缸固定连接，升降板的四角处设置有用于吸附电路板的吸附组件，其中一个吸附组件的上方设置有用于对吸附组件起到震荡作用的震荡组件；本实用新型的目的在于提供一种不仅使用方便，而且能够减小电路板在输送时发生重叠可能的上料装置。

Description

一种电路板生产用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及电路板生产设备技术领域，具体涉及一种电路板生产用自动上料装置。

背景技术

在电路板生产过程中，需利用水平线对原材料（覆铜板）表面，进行化学与机械磨板处理，在电路板磨边前，需要先将覆铜板先送至输送带上，然后通过输送带将电路板带到水平磨板机位置进行磨板，目前对电路板上料时容易发生吸盘空吸或者多吸，工作稳定性差，造成电路板发生重叠，生产时形成不良件，使用十分不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种电路板生产用自动上料装置，不仅使用方便，而且能够减小电路板在输送时发生重叠的可能。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电路板生产用自动上料装置，包括固定架，所述固定架底部的设置有用于临时放置电路板的输送辊及用于输送电路板的送料辊，所述送料辊的高度大于输送辊的高度，所述固定架顶部设置有移动板，所述移动板外侧设置有固定杆，固定杆与固定架固定连接，固定杆顶部固定连接有第一气缸，第一气缸的工作端通过连接块与移动板固定连接，所述移动板底部设置有升降板，所述升降板顶部与所述移动板底部通过第二气缸固定连接，所述升降板的四角处设置有用于吸附电路板的吸附组件，其中一个吸附组件的上方设置有用于对吸附组件起到震荡作用的震荡组件。

进一步地，所述吸附组件包括竖杆，所述升降板四角处卡装有第一滑套，所述竖杆顶端穿过第一滑套固定连接有第一固定板，所述竖杆底端固定连接有吸盘，且竖杆底端外壁固定连接有限位块，限位块位于升降板下方。

进一步地，所述第一固定板与升降板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设在竖杆外壁。

进一步地，所述震荡组件包括壳体，所述壳体内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板底部与竖杆顶端固定连接，所述壳体顶部外壁卡装有第二滑套，所述第二滑套内穿设有滑动杆，所述滑动杆底端延伸至壳体内并固定连接有挡板，滑动杆顶端固定连接有第二固定板。

进一步地，所述第二固定板底部与壳体之间设置有第二弹簧，第二弹簧用于给第二固定板提供向上的弹力。

进一步地，所述壳体内壁开设有滑槽，所述滑槽内壁与所述滑动板连接处设置有滚珠。

进一步地，所述移动板底部两侧固定连接有导向杆，所述导向杆底端延伸至升降板底部且与升降板滑动连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本实用新型通过设置输送辊、送料辊、移动板、升降板、吸附组件和震荡组件，在电路板上料时，通过第一气缸调节移动板和升降板的位置，使吸附组件位于电路板正上方，然后通过第二气缸带动升降板和吸附组件向下移动，通过吸附组件将电路板吸附上来，升降板再次上升到一定高度时，通过震荡组件能够对其中一个吸附组件起到震动作用，重叠的电路板通过震动的方式再次落下，避免在输送物料时发生重叠，震荡完成后再将电路板移动至送料辊上方，完成输送，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型主视的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为图1中A处放大的结构示意图；

图4为图1中B处放大的结构示意图。

图中：1、固定架；2、输送辊；3、送料辊；4、移动板；5、固定杆；6、第一气缸；7、连接块；8、第二气缸；9、升降板；10、导向杆；11、竖杆；12、吸盘；13、第一滑套；14、限位块；15、滑动板；16、第一弹簧；17、壳体；18、第二滑套；19、第一固定板；20、第二弹簧；21、挡板；22、滑槽；23、滚珠；24、第二固定板；25、滑动杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-4所示：一种电路板生产用自动上料装置，包括固定架1，固定架1底部的安装有用于临时放置电路板的输送辊2及用于输送电路板的送料辊3，送料辊3的高度大于输送辊2的高度，固定架1顶部安装有移动板4，移动板4外侧安装有固定杆5，固定杆5与固定架1固定连接，固定杆5顶部固定连接有第一气缸6，第一气缸6的工作端通过连接块7与移动板4固定连接，移动板4底部安装有升降板9，升降板9顶部与移动板4底部通过第二气缸8固定连接，升降板9的四角处安装有用于吸附电路板的吸附组件，其中一个吸附组件的上方设置有用于对吸附组件起到震荡作用的震荡组件；

具体而言，一种电路板生产用自动上料装置，包括固定架1，固定架1底部的安装有用于临时放置电路板的输送辊2及用于输送电路板的送料辊3，送料辊3的高度大于输送辊2的高度，固定架1顶部安装有移动板4，移动板4外侧安装有固定杆5，固定杆5与固定架1固定连接，固定杆5顶部固定连接有第一气缸6，第一气缸6的工作端通过连接块7与移动板4固定连接，移动板4底部安装有升降板9，升降板9顶部与移动板4底部通过第二气缸8固定连接，升降板9的四角处安装有用于吸附电路板的吸附组件，其中一个吸附组件的上方设置有用于对吸附组件起到震荡作用的震荡组件；

吸附组件包括竖杆11，升降板9四角处卡装有第一滑套13，竖杆11顶端穿过第一滑套13固定连接有第一固定板19，竖杆11底端固定连接有吸盘12，且竖杆11底端外壁固定连接有限位块14，限位块14位于升降板9下方，限位块14的设置，能够限定竖杆11的位置，保证吸盘12能够吸附电路板；

吸附组件工作时，升降板9带动竖杆11向下移动，直至吸盘12与电路板紧密接触时，此时限位块14顶部与升降板9底部贴合，此时能够通过吸盘12对电路板进行吸附；

震荡组件包括壳体17，壳体17内壁滑动连接有滑动板15，滑动板15底部与竖杆11顶端固定连接，壳体17顶部外壁卡装有第二滑套18，第二滑套18内穿设有滑动杆25，滑动杆25底端延伸至壳体17内并固定连接有挡板21，滑动杆25顶端固定连接有第二固定板24，第二固定板24底部与壳体17之间设置有第二弹簧20，第二弹簧20用于给第二固定板24提供向上的弹力。

震荡组件工作时，吸附组件吸附过电路板，并向上移动的过程中，升降板9带动震荡组件向上移动，当第二固定板24与移动板4底部接触时，此时升降板9继续向上移动，此时滑动杆25向下移动，滑动杆25通过挡板21能够对滑动板15起到敲击作用，滑动板15带动竖杆11震动，从而能够将重叠的电路板震落。

实施例二

如图3-4所示，其与实施例一的区别在于：第一固定板19与升降板9之间安装有第一弹簧16，第一弹簧16套设在竖杆11外壁；通过设置第一弹簧16，第一弹簧16对第一固定板19提供向上的弹力，在升降板9上升过程中，竖杆11能够对吸盘12逐渐增大向上的拉力，起到缓冲作用，延伸吸盘12上升时间，减小电路板发生重叠的可能。

为减小滑动板15与壳体17内壁之间的摩擦力，在壳体17内壁开设有滑槽22，滑槽22内壁与滑动板15连接处安装有滚珠23。

为提高升降板9的稳定性，在移动板4底部两侧固定连接有导向杆10，导向杆10底端延伸至升降板9底部且与升降板9滑动连接。

本实用新型的工作原理：

在电路板上料时，通过第一气缸6调节移动板4和升降板9的位置，使吸附组件位于电路板正上方，然后通过第二气缸8带动升降板9和吸附组件向下移动，通过吸附组件将电路板吸附上来，吸附组件工作时，升降板9带动竖杆11向下移动，直至吸盘12与电路板紧密接触时，此时限位块14顶部与升降板9底部贴合，此时能够通过吸盘12对电路板进行吸附，吸附完毕后，升降板9再次上升到一定高度时，通过震荡组件能够对其中一个吸附组件起到震动作用，重叠的电路板通过震动的方式再次落下，避免在输送物料时发生重叠，震荡组件工作时，吸附组件吸附过电路板，并向上移动的过程中，升降板9带动震荡组件向上移动，当第二固定板24与移动板4底部接触时，此时升降板9继续向上移动，此时滑动杆25向下移动，滑动杆25通过挡板21能够对滑动板15起到敲击作用，滑动板15带动竖杆11震动，从而能够将重叠的电路板震落，震荡完成后再将电路板移动至送料辊3上方，完成输送，使用方便。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种电路板生产用自动上料装置，其特征在于：包括固定架（1），所述固定架（1）底部的设置有用于临时放置电路板的输送辊（2）及用于输送电路板的送料辊（3），所述送料辊（3）的高度大于输送辊（2）的高度，所述固定架（1）顶部设置有移动板（4），所述移动板（4）外侧设置有固定杆（5），固定杆（5）与固定架（1）固定连接，固定杆（5）顶部固定连接有第一气缸（6），第一气缸（6）的工作端通过连接块（7）与移动板（4）固定连接，所述移动板（4）底部设置有升降板（9），所述升降板（9）顶部与所述移动板（4）底部通过第二气缸（8）固定连接，所述升降板（9）的四角处设置有用于吸附电路板的吸附组件，其中一个吸附组件的上方设置有用于对吸附组件起到震荡作用的震荡组件。

2.如权利要求1所述的一种电路板生产用自动上料装置，其特征在于：所述吸附组件包括竖杆（11），所述升降板（9）四角处卡装有第一滑套（13），所述竖杆（11）顶端穿过第一滑套（13）固定连接有第一固定板（19），所述竖杆（11）底端固定连接有吸盘（12），且竖杆（11）底端外壁固定连接有限位块（14），限位块（14）位于升降板（9）下方。

3.如权利要求2所述的一种电路板生产用自动上料装置，其特征在于：所述第一固定板（19）与升降板（9）之间设置有第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）套设在竖杆（11）外壁。

4.如权利要求1所述的一种电路板生产用自动上料装置，其特征在于：所述震荡组件包括壳体（17），所述壳体（17）内壁滑动连接有滑动板（15），所述滑动板（15）底部与竖杆（11）顶端固定连接，所述壳体（17）顶部外壁卡装有第二滑套（18），所述第二滑套（18）内穿设有滑动杆（25），所述滑动杆（25）底端延伸至壳体（17）内并固定连接有挡板（21），滑动杆（25）顶端固定连接有第二固定板（24）。

5.如权利要求4所述的一种电路板生产用自动上料装置，其特征在于：所述第二固定板（24）底部与壳体（17）之间设置有第二弹簧（20），第二弹簧（20）用于给第二固定板（24）提供向上的弹力。

6.如权利要求4所述的一种电路板生产用自动上料装置，其特征在于：所述壳体（17）内壁开设有滑槽（22），所述滑槽（22）内壁与所述滑动板（15）连接处设置有滚珠（23）。

7.如权利要求1所述的一种电路板生产用自动上料装置，其特征在于：所述移动板（4）底部两侧固定连接有导向杆（10），所述导向杆（10）底端延伸至升降板（9）底部且与升降板（9）滑动连接。