CN214566248U - 一种八边封包装袋定量打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定量打包装置技术领域，且公开了一种八边封包装袋定量打包装置，包括生产平台，所述生产平台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部嵌设有储料罐，所述储料罐的底部贯穿至支撑架的内侧，所述支撑架顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转动杆。该实用新型，通过在运行伺服电机驱动转动杆，可带动往复凸轮，往复凸轮可挤压升降板，配合连接弹簧做往复运动，可推动单向下料装置，使储料罐内的材料可由下料管定量排出，传动带可带动八边封包装袋稳定传动，再由下料管对包装袋进行定量打包，使装置达到打包定量较为均匀，精确度高，且对包装袋定量打包效率较高。

Description

一种八边封包装袋定量打包装置

技术领域

本实用新型涉及定量打包装置技术领域，具体为一种八边封包装袋定量打包装置。

背景技术

八边封包装袋是复合袋的一种，是根据其外形来命名的一种包装袋，八边封包装袋，顾名思义就是八条封边、底部四条封边两边侧面各两条边、这种袋型是近两年兴起的新袋型，也可称之为“平底袋、方底袋、风琴拉链袋”等等，八边封包装袋常作为外包装设备，对生产物品进行定量打包，在大规模生产时需要使用定位打包装置进行定位打包。

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，其中八边封包装袋使用方位较广，而常用来进行定量打包，对产品进行包装，但是在实际使用过程中，通常使用人工进行定量打包，打包效率不够高，且定量打包相对不够精确，为此我们提出一种八边封包装袋定量打包装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种八边封包装袋定量打包装置，具备对包装袋定量打包效率较高，且打包定量较为均匀，精确度高等优点，解决了人工定量打包，效率与精确度均不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述对包装袋定量打包效率较高，且打包定量较为均匀，精确度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种八边封包装袋定量打包装置，包括生产平台，所述生产平台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部嵌设有储料罐，所述储料罐的底部贯穿至支撑架的内侧，所述支撑架顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆的外部固定连接有往复凸轮，所述储料罐的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有两个升降杆，两个所述升降杆的顶部均贯穿并滑动连接出储料罐，两个所述升降杆的外部均套设有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端与底端分别与储料罐的内顶壁和支撑板的顶部固定连接，两个所述升降杆的顶端固定连接有一体成型的升降板，所述升降板的顶部与往复凸轮的底部接触，所述生产平台的顶部设置有传动带，所述储料罐的底部固定连接有下料管，所述下料管的底部铰接有单向下料装置，所述支撑板的底部固定连接有推动杆，所述推动杆的底端与单向下料装置接触，所述储料罐的正面固定连接有下料斗。

优选的，所述支撑架的顶部固定连接有支撑箱，所述伺服电机固定连接于支撑箱的内部，所述转动杆的右端贯穿并转动连接至支撑箱的内部。

优选的，所述支撑箱的右侧开设有散热口，所述支撑箱的右内壁固定连接有防尘网。

优选的，所述支撑架顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧与转动杆转动连接。

优选的，所述单向下料装置包括两个开关板与两个活动弹簧，两个所述开关板相背的一侧均与下料管的底端铰接，两个所述开关板的顶部与两个活动弹簧固定连接，两个所述活动弹簧的顶端与下料管的内壁固定连接。

优选的，所述推动杆包括连接杆与挤压板，所述连接杆的顶端与支撑板的底部固定连接，所述挤压板的顶端与连接杆的底端固定连接，所述挤压板的底部与单向下料装置接触。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种八边封包装袋定量打包装置，具备以下有益效果：

通过在运行伺服电机驱动转动杆，可带动往复凸轮，往复凸轮可挤压升降板，可推动升降板向下推，由连接弹簧对支撑板呈相反方向的弹力，升降板可做上下的往复运动，储料罐底部固定连接的下料管，安装有单向下料装置，单向下料装置可对储料罐内的材料起到保存闭合作用，支撑板带动推动杆做往复推动带动，从而打开单向下料装置，使储料罐内的材料可由下料管定量排出，传动带可带动八边封包装袋稳定传动，再由下料管对包装袋进行定量打包，使装置达到打包定量较为均匀，精确度高，且对包装袋定量打包效率较高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1结构A处放大示意图；

图3为本实用新型图1结构B处放大示意图；

图4为本实用新型储料罐与下料斗连接结构侧视剖面示意图。

图中：1、生产平台；2、支撑架；3、储料罐；4、伺服电机；5、转动杆；6、往复凸轮；7、支撑板；8、升降杆；9、连接弹簧；10、升降板；11、传动带；12、下料管；13、单向下料装置；131、开关板；132、活动弹簧；14、推动杆；141、连接杆；142、挤压板；15、下料斗；16、支撑箱；17、散热口；18、防尘网；19、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种八边封包装袋定量打包装置，包括生产平台1，生产平台1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部嵌设有储料罐3，储料罐3的底部贯穿至支撑架2的内侧，支撑架2顶部固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端通过联轴器连接有转动杆5，转动杆5的外部固定连接有往复凸轮6，储料罐3的内部滑动连接有支撑板7，支撑板7的顶部固定连接有两个升降杆8，两个升降杆8的顶部均贯穿并滑动连接出储料罐3，两个升降杆8的外部均套设有连接弹簧9，连接弹簧9的顶端与底端分别与储料罐3的内顶壁和支撑板7的顶部固定连接，两个升降杆8的顶端固定连接有一体成型的升降板10，升降板10的顶部与往复凸轮6的底部接触，生产平台1的顶部设置有传动带11，储料罐3的底部固定连接有下料管12，下料管12的底部铰接有单向下料装置13，支撑板7的底部固定连接有推动杆14，推动杆14的底端与单向下料装置13接触，储料罐3的正面固定连接有下料斗15；

该实施例中，通过在运行伺服电机4驱动转动杆5，可带动往复凸轮6，往复凸轮6可挤压升降板10，可推动升降板10向下推，由连接弹簧9对支撑板7呈相反方向的弹力，升降板10可做上下的往复运动，储料罐3底部固定连接的下料管12，安装有单向下料装置13，单向下料装置13可对储料罐3内的材料起到保存闭合作用，支撑板7带动推动杆14做往复推动带动，从而打开单向下料装置13，使储料罐3内的材料可由下料管12定量排出，传动带11可带动八边封包装袋稳定传动，再由下料管12对包装袋进行定量打包，使装置达到打包定量较为均匀，精确度高，且对包装袋定量打包效率较高。

进一步的，支撑架2的顶部固定连接有支撑箱16，伺服电机4固定连接于支撑箱16的内部，转动杆5的右端贯穿并转动连接至支撑箱16的内部；

该实施例中，通过在支撑架2的顶部固定连接有支撑箱16，支撑箱16可对伺服电机4起到较好的支撑定位效果，增加了装置的实用性。

进一步的，支撑箱16的右侧开设有散热口17，支撑箱16的右内壁固定连接有防尘网18；

该实施例中，通过在支撑箱16的右侧开设有散热口17，在运行伺服电机4时，可由散热口17对支撑箱16的热量进行散热，支撑箱16内壁的右侧安装有防尘网18，从而在散热口17发生散热时，防尘网18具有较好的防尘效果，增加了装置的实用性。

进一步的，支撑架2顶部的左侧固定连接有固定板19，固定板19的右侧与转动杆5转动连接；

该实施例中，通过在支撑架2顶部的左侧固定连接有固定板19，固定板19可对转动杆5起到支撑效果，使转动杆5的转动较为稳定，增加了装置的实用性。

进一步的，单向下料装置13包括两个开关板131与两个活动弹簧132，两个开关板131相背的一侧均与下料管12的底端铰接，两个开关板131的顶部与两个活动弹簧132固定连接，两个活动弹簧132的顶端与下料管12的内壁固定连接；

该实施例中，通过设置单向下料装置13包括两个开关板131与两个活动弹簧132，两个开关板131可对下料管12起到闭合密封效果，活动弹簧132可对开关板131起到弹性支撑性，当推动杆14推动两个开关板131时，可打开两个开关板131，使储料罐3内的物品可定量排出，当推动杆14远离开关板131时，可由活动弹簧132对开关板131进行拉升回缩，使两个开关板131闭合下料管12，增加了装置的实用性。

进一步的，推动杆14包括连接杆141与挤压板142，连接杆141的顶端与支撑板7的底部固定连接，挤压板142的顶端与连接杆141的底端固定连接，挤压板142的底部与单向下料装置13接触；

该实施例中，通过设置推动杆14包括连接杆141与挤压板142，挤压板142可对连接杆141起到支撑作用，连接杆141可由支撑板7带动进行往复运动，可带动挤压板142对单向下料装置13起到上下往复运动，增加了装置的实用性。

本实用新型所使用的伺服电机4的型号可为SGMGV-09ADC6C，其设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

工作原理：通过在支撑架2上装设有储料罐3，储料罐3的内部滑动连接有支撑板7，支撑板7顶部安装有两个升降杆8，两个升降杆8的顶部贯穿出储料罐3并与升降板10固定连接，连接弹簧9可对支撑板7起到较好的弹性支撑效果，运行伺服电机4驱动转动杆5，可带动往复凸轮6，往复凸轮6可挤压升降板10，可推动升降板10向下推，由连接弹簧9对支撑板7呈相反方向的弹力，从而可带动升降板10向上做推力，从而在往复凸轮6挤压升降板10时，升降板10可做上下的往复运动，从而可配合两个升降杆8带动支撑板7做往复运动，储料罐3的正面安装有下料斗15，储料罐3底部固定连接的下料管12，安装有单向下料装置13，单向下料装置13可对储料罐3内的材料起到保存闭合作用，支撑板7的底部固定连接有推动杆14，推动杆14可受到支撑板7往复推动带动，可对单向下料装置13起到推动效果，从而打开单向下料装置13，使储料罐3内的材料可由下料管12定量排出，传动带11可带动八边封包装袋稳定传动，再由下料管12对包装袋进行定量打包，进而使装置达到打包定量较为均匀，精确度高，且对包装袋定量打包效率较高，解决了人工定量打包，效率与精确度均不高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种八边封包装袋定量打包装置，其特征在于：包括生产平台(1)，所述生产平台(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部嵌设有储料罐(3)，所述储料罐(3)的底部贯穿至支撑架(2)的内侧，所述支撑架(2)顶部固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端通过联轴器连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的外部固定连接有往复凸轮(6)，所述储料罐(3)的内部滑动连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部固定连接有两个升降杆(8)，两个所述升降杆(8)的顶部均贯穿并滑动连接出储料罐(3)，两个所述升降杆(8)的外部均套设有连接弹簧(9)，所述连接弹簧(9)的顶端与底端分别与储料罐(3)的内顶壁和支撑板(7)的顶部固定连接，两个所述升降杆(8)的顶端固定连接有一体成型的升降板(10)，所述升降板(10)的顶部与往复凸轮(6)的底部接触，所述生产平台(1)的顶部设置有传动带(11)，所述储料罐(3)的底部固定连接有下料管(12)，所述下料管(12)的底部铰接有单向下料装置(13)，所述支撑板(7)的底部固定连接有推动杆(14)，所述推动杆(14)的底端与单向下料装置(13)接触，所述储料罐(3)的正面固定连接有下料斗(15)。

2.根据权利要求1所述的一种八边封包装袋定量打包装置，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部固定连接有支撑箱(16)，所述伺服电机(4)固定连接于支撑箱(16)的内部，所述转动杆(5)的右端贯穿并转动连接至支撑箱(16)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种八边封包装袋定量打包装置，其特征在于：所述支撑箱(16)的右侧开设有散热口(17)，所述支撑箱(16)的右内壁固定连接有防尘网(18)。

4.根据权利要求1所述的一种八边封包装袋定量打包装置，其特征在于：所述支撑架(2)顶部的左侧固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的右侧与转动杆(5)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种八边封包装袋定量打包装置，其特征在于：所述单向下料装置(13)包括两个开关板(131)与两个活动弹簧(132)，两个所述开关板(131)相背的一侧均与下料管(12)的底端铰接，两个所述开关板(131)的顶部与两个活动弹簧(132)固定连接，两个所述活动弹簧(132)的顶端与下料管(12)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种八边封包装袋定量打包装置，其特征在于：所述推动杆(14)包括连接杆(141)与挤压板(142)，所述连接杆(141)的顶端与支撑板(7)的底部固定连接，所述挤压板(142)的顶端与连接杆(141)的底端固定连接，所述挤压板(142)的底部与单向下料装置(13)接触。

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