CN216186339U - 一种集成式颗粒单工位给袋式真空包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成式颗粒单工位给袋式真空包装机，涉及包装机技术领域，包括包装机本体，所述包装机本体的上方设置有平台，所述平台的上方固定安装有集料斗，所述包装机本体的一侧设置有储料仓，所述储料仓的底部固定安装有Z型输送机，所述Z型输送机的出料口位于集料斗的上方，所述包装机本体的内部设置有抽真空机构，所述抽真空机构的下方设置有固定机构。本实用新型通过储料仓、Z型输送机、集料斗、下料斗、第二气缸、支撑块、连接板、真空探头、连接块、滑条、限位杆和撑袋杆的相互作用下，使两个连接块带动两个撑袋杆将包装袋撑开，方便真空探头对包装袋进行抽真空，具有方便抽真空的优点。

Description

一种集成式颗粒单工位给袋式真空包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及一种集成式颗粒单工位给袋式真空包装机。

背景技术

在颗粒包装的应用场景中，一般给袋机包装的产品内部都是有空气，空气中的细菌会在食品类的颗粒，如白糖、橄榄、坚果等产品上繁殖，大大减短产品的保质期，空气的氧气会氧化食品类产品的外观，使得产品色泽变暗。没有真空抽走空气，食品类产品的水汽会在袋子里挥发。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的集成式颗粒单工位给袋式真空包装机一般对大尺寸、大容量的包装袋难以进行真空包装，而且目前的真空包装机都需要人工进行装袋，再由机器实现真空包装，在使用时严重影响装袋的效率；

2、现有的集成式颗粒单工位给袋式真空包装机，在对包装袋进行真空包装时，需要人力对包装袋进行固定，这样做效率较低，而且浪费人力。

实用新型内容

本实用新型提供一种集成式颗粒单工位给袋式真空包装机，其中一种目的是为了具备能够对包装袋进行自动装袋的能力，解决真空包装机都需要人工进行装袋问题；其中另一种目的是为了解决包装机在真空包装的过程中需要人力固定包装袋问题，以达到解放人力，提高效率的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种集成式颗粒单工位给袋式真空包装机，包括包装机本体，所述包装机本体的上方设置有平台，所述平台的上方固定安装有集料斗，所述包装机本体的一侧设置有储料仓，所述储料仓的底部固定安装有Z型输送机，所述Z型输送机的出料口位于集料斗的上方，所述包装机本体的内部设置有抽真空机构，所述抽真空机构的下方设置有固定机构，所述抽真空机构包括有下料斗、真空探头和撑袋杆，所述下料斗固定安装在抽真空机构的顶部，所述真空探头设置在下料斗的下方，所述撑袋杆设置在真空探头的两侧，所述撑袋杆关于真空探头的中心线对称分布，所述固定机构包括有第一气缸、固定块和稳定块，所述第一气缸固定安装在包装机本体的内壁上，所述固定块设置在第一气缸的两侧，所述固定块关于第一气缸的中心线对称分布，所述稳定块固定安装在第一气缸的输出轴上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述抽真空机构的一侧外壁上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴上固定安装有支撑块，所述支撑块的底部与真空探头的顶部固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述真空探头的两侧外壁上均固定安装有连接块，所述连接块关于真空探头的中心线对称分布，所述连接块的一侧外壁与撑袋杆的一端活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二气缸的两侧均设置有连接板，所述连接板关于第二气缸的中心线对称分布，所述真空探头的两侧外壁上均固定安装有滑条，所述滑条关于真空探头的中心线对称分布。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑条的一侧外壁上固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁与连接板的内壁活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述包装机本体的内壁上固定安装有转杆，所述转杆有两个，所述转杆关于第一气缸的中心线对称分布，所述转杆的外壁上活动安装有摆动块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述摆动块的一侧外壁上活动安装有铰接杆，所述铰接杆的一端与稳定块的一侧外壁活动连接，所述摆动块的一侧外壁上开设有安装槽，所述安装槽的一侧内壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与固定块的一侧外壁固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种集成式颗粒单工位给袋式真空包装机，通过第一气缸、稳定块、铰接杆、摆动块、转杆、弹簧和固定块的相互作用下，使两个弹簧带动两个固定块相互靠近，对包装袋进行固定，避免了需要人力固定包装袋的情况，具有节省人力的优点。

2、本实用新型提供一种集成式颗粒单工位给袋式真空包装机，通过储料仓、Z型输送机、集料斗、下料斗、第二气缸、支撑块、连接板、真空探头、连接块、滑条、限位杆和撑袋杆的相互作用下，使两个连接块带动两个撑袋杆将包装袋撑开，方便真空探头对包装袋进行抽真空，具有方便抽真空的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构抽真空机构剖视示意图；

图3为本实用新型的结构固定机构剖视示意图；

图4为图3中A部分的放大结构示意图。

图中：1、包装机本体；11、平台；12、集料斗；13、储料仓；14、Z型输送机；2、抽真空机构；21、下料斗；22、真空探头；23、撑袋杆；24、第二气缸；25、支撑块；26、连接块；27、连接板；28、滑条；3、固定机构；31、第一气缸；32、固定块；33、稳定块；34、转杆；35、摆动块；36、铰接杆；37、安装槽；38、弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种集成式颗粒单工位给袋式真空包装机，包括包装机本体1，包装机本体1的上方设置有平台11，平台11的上方固定安装有集料斗12，包装机本体1的一侧设置有储料仓13，储料仓13的底部固定安装有Z型输送机14，Z型输送机14的出料口位于集料斗12的上方，包装机本体1的内部设置有抽真空机构2，抽真空机构2的下方设置有固定机构3，抽真空机构2包括有下料斗21、真空探头22和撑袋杆23，下料斗21固定安装在抽真空机构2的顶部，真空探头22设置在下料斗21的下方，撑袋杆23设置在真空探头22的两侧，撑袋杆23关于真空探头22的中心线对称分布，固定机构3包括有第一气缸31、固定块32和稳定块33，第一气缸31固定安装在包装机本体1的内壁上，固定块32设置在第一气缸31的两侧，固定块32关于第一气缸31的中心线对称分布，稳定块33固定安装在第一气缸31的输出轴上，抽真空机构2的一侧外壁上固定安装有第二气缸24，第二气缸24的输出轴上固定安装有支撑块25，支撑块25的底部与真空探头22的顶部固定连接，真空探头22的两侧外壁上均固定安装有连接块26，连接块26关于真空探头22的中心线对称分布，连接块26的一侧外壁与撑袋杆23的一端活动连接，第二气缸24的两侧均设置有连接板27，连接板27关于第二气缸24的中心线对称分布，真空探头22的两侧外壁上均固定安装有滑条28，滑条28关于真空探头22的中心线对称分布，滑条28的一侧外壁上固定安装有限位杆，限位杆的外壁与连接板27的内壁活动连接。

在本实施例中，通过启动Z型输送机14将储料仓13内的原料运输到集料斗12内，再启动第二气缸24带动支撑块25向下移动，支撑块25带动真空探头22向下移动，真空探头22带动两个连接块26移动，两个连接块26带动两个撑袋杆23将包装袋撑开，方便真空探头22对包装袋进行抽真空，抽真空完毕后，待袋子封口时，第二气缸24带动真空探头22往上移，避让封口位置，但是还会保持抽真空的状态，直到产品封袋完成后，再关闭真空，操作简单，不需要人力对包装袋进行装袋。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，包装机本体1的内壁上固定安装有转杆34，转杆34有两个，转杆34关于第一气缸31的中心线对称分布，转杆34的外壁上活动安装有摆动块35。在本实施例中，通过启动第一气缸31带动稳定块33优点，稳定块33带动两个铰接杆36优点，两个铰接杆36带动两个摆动块35转动，摆动块35带动两个弹簧38移动，两个弹簧38带动两个固定块32相互靠近，对包装袋进行固定，避免了需要人力固定包装袋的情况。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，摆动块35的一侧外壁上活动安装有铰接杆36，铰接杆36的一端与稳定块33的一侧外壁活动连接，摆动块35的一侧外壁上开设有安装槽37，安装槽37的一侧内壁上固定安装有弹簧38，弹簧38的一端与固定块32的一侧外壁固定连接。在本实施例中，通过设置的弹簧38，弹簧38的弹力能够使两个固定块32贴合包装袋，增加包装袋的稳定性，而且适应不同大小的包装袋。

下面具体说一下该集成式颗粒单工位给袋式真空包装机的工作原理。

如图1-4所示，当需要对包装袋进行固定时，启动第一气缸31带动稳定块33优点，稳定块33带动两个铰接杆36优点，两个铰接杆36带动两个摆动块35转动，摆动块35带动两个弹簧38移动，两个弹簧38带动两个固定块32相互靠近，对包装袋进行固定，避免了需要人力固定包装袋的情况，具有节省人力的优点，当需要对包装袋进行抽真空时，启动Z型输送机14将储料仓13内的原料运输到集料斗12内，再启动第二气缸24带动支撑块25向下移动，支撑块25带动真空探头22向下移动，真空探头22带动两个连接块26移动，两个连接块26带动两个撑袋杆23将包装袋撑开，方便真空探头22对包装袋进行抽真空，抽真空完毕后，待袋子封口时，第二气缸24带动真空探头22往上移，避让封口位置，但是还会保持抽真空的状态，直到产品封袋完成后，再关闭真空，从而实现了单工位给袋式包装机集成真空包装的功能，既能够对大尺寸、大容量的产品进行包装，又能提供真空包装的功能，一机多用，节省了企业的购机成本，具有方便抽真空的优点。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种集成式颗粒单工位给袋式真空包装机，包括包装机本体(1)，所述包装机本体(1)的上方设置有平台(11)，所述平台(11)的上方固定安装有集料斗(12)，所述包装机本体(1)的一侧设置有储料仓(13)，所述储料仓(13)的底部固定安装有Z型输送机(14)，所述Z型输送机(14)的出料口位于集料斗(12)的上方，其特征在于：所述包装机本体(1)的内部设置有抽真空机构(2)，所述抽真空机构(2)的下方设置有固定机构(3)；

所述抽真空机构(2)包括有下料斗(21)、真空探头(22)和撑袋杆(23)，所述下料斗(21)固定安装在抽真空机构(2)的顶部，所述真空探头(22)设置在下料斗(21)的下方，所述撑袋杆(23)设置在真空探头(22)的两侧，所述撑袋杆(23)关于真空探头(22)的中心线对称分布；

所述固定机构(3)包括有第一气缸(31)、固定块(32)和稳定块(33)，所述第一气缸(31)固定安装在包装机本体(1)的内壁上，所述固定块(32)设置在第一气缸(31)的两侧，所述固定块(32)关于第一气缸(31)的中心线对称分布，所述稳定块(33)固定安装在第一气缸(31)的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的一种集成式颗粒单工位给袋式真空包装机，其特征在于：所述抽真空机构(2)的一侧外壁上固定安装有第二气缸(24)，所述第二气缸(24)的输出轴上固定安装有支撑块(25)，所述支撑块(25)的底部与真空探头(22)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种集成式颗粒单工位给袋式真空包装机，其特征在于：所述真空探头(22)的两侧外壁上均固定安装有连接块(26)，所述连接块(26)关于真空探头(22)的中心线对称分布，所述连接块(26)的一侧外壁与撑袋杆(23)的一端活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种集成式颗粒单工位给袋式真空包装机，其特征在于：所述第二气缸(24)的两侧均设置有连接板(27)，所述连接板(27)关于第二气缸(24)的中心线对称分布，所述真空探头(22)的两侧外壁上均固定安装有滑条(28)，所述滑条(28)关于真空探头(22)的中心线对称分布。

5.根据权利要求4所述的一种集成式颗粒单工位给袋式真空包装机，其特征在于：所述滑条(28)的一侧外壁上固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁与连接板(27)的内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种集成式颗粒单工位给袋式真空包装机，其特征在于：所述包装机本体(1)的内壁上固定安装有转杆(34)，所述转杆(34)有两个，所述转杆(34)关于第一气缸(31)的中心线对称分布，所述转杆(34)的外壁上活动安装有摆动块(35)。

7.根据权利要求6所述的一种集成式颗粒单工位给袋式真空包装机，其特征在于：所述摆动块(35)的一侧外壁上活动安装有铰接杆(36)，所述铰接杆(36)的一端与稳定块(33)的一侧外壁活动连接，所述摆动块(35)的一侧外壁上开设有安装槽(37)，所述安装槽(37)的一侧内壁上固定安装有弹簧(38)，所述弹簧(38)的一端与固定块(32)的一侧外壁固定连接。

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