CN214563092U - 一种全自动点式高仿大理石花纹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动点式高仿大理石花纹装置，包括从左到右依次设置的上料机构、平料机构、接料台、吸料机构和纹路点阵机，所述纹路点阵机包括点阵台、点阵气缸、顶片，所述点阵台设置于所述纹路点阵机表面，且所述点阵台上开设有多个贯穿所述点阵台设置的裂纹孔，所述裂纹孔底部设置有多个顶片，所述顶片的截面形状与所述裂纹孔的形状相对应，且所述顶片能够通过所述裂纹孔设置，所述点阵气缸有多个，所述点阵气缸的输出轴与所述顶片的底部连接。本实用新型通过各机构配合，全自动进行对石英石纹路制作，且通过顶片顶出的纹路更加自然、美观，和天然大理石的纹路更为接近，是热爱高端石英石产品客户的首选。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英石制造设备技术领域，特别是涉及一种全自动点式高仿大理石花纹装置。
背景技术
随着石英石产品被市场逐渐接受，生产技术也越来越成熟，市场需求和竞争越来越大。人造石英石的纹路和天然的大理石相比纹路不够自然、美观。如何将石英石纹路处理的更加自然，更加美观，成为许多石英石工厂生产技术的难题。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种全自动点式高仿大理石花纹装置，通过不规则布置的裂纹孔和顶片对石英石的纹路进行制作，顶片顶出的纹路不仅可以控制纹路总体走向，且顶裂的纹路更加自然、美观。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种全自动点式高仿大理石花纹装置，包括从左到右依次设置的上料机构、平料机构、接料台、吸料机构和纹路点阵机，所述上料机构的出料端设置于所述平料机构的上料端上方，所述吸料机构两端分别设置于所述接料台和纹路点阵机上方，所述纹路点阵机包括点阵台、点阵气缸、顶片，所述点阵台设置于所述纹路点阵机表面，且所述点阵台上开设有多个贯穿所述点阵台设置的裂纹孔，所述裂纹孔底部设置有多个顶片，所述顶片的截面形状与所述裂纹孔的形状相对应，且所述顶片能够通过所述裂纹孔设置，所述点阵气缸有多个，所述点阵气缸的输出轴与所述顶片的底部连接。
采用上述技术方案，按照工艺要求搅拌好所需的原料，将原料通过上料机构进行上料，上料机构将原料有序的运送至平料机构，原料平铺在平料机构表面，通过平料机构压平，初步形成板状机构，然后传输至接料台上，通过吸料机构将初步成型的板材运输到纹路点阵机表面，此时板材覆盖在点阵台表面设置的裂纹孔上，点阵台底部设置有多个顶片和点阵气缸，点阵气缸采用现有技术中的可伸缩气缸，将顶片向上顶，顶片通过裂纹孔向上顶板材，使板材表面形成纹路，最后通过后续的制造工艺进行喷粉、淋桨后压制成型即可完成高仿大理石花纹的制作，由于纹路是通过顶片顶裂形成的，与传统的制作工艺相比，除了具备传统工艺中纹路统一的特征，同时在形成纹路时会自然裂出一些细小的纹路，让整体效果看起来更自然，宛若天然形成一般。
优选的，所述纹路点阵机侧面固定连接有控制器，所述控制器表面嵌设有触控屏和控制按钮，所述控制器与所述点阵气缸通信连接。
采用上述技术方案，由于点阵台上的纹路是固定的，不同纹路的设计可以通过不同顶片的组合形成不同的纹路，顶片通过底部的点阵气缸控制，所以通过控制器控制不同点阵气缸工作即可实现对不同纹路的制作，只需要在控制器上输入不同的参数，即可制作出许多不同花纹效果。可改变原始生产工艺中花纹单一且简单的状况，同时输入相同的参数即可无线克隆同一类型纹路的产品，让每一件板材纹路更为稳定，从而加快生产速度并提高生产效益。
优选的，所述上料机构包括上料斗和上料传送带，所述上料斗设置于所述上料传送带一端的上方，所述上料传送带的另一端设置于所述平料机构的上方，所述上料斗底部横向设置有多个下料管。
采用上述技术方案，上料斗内放置调配好的原料，通过多个横向设置的下料管下料，使原料横向平铺在上料传送带上，启动上料传送带，然后打开上料斗底部的阀门进行上料，使原料有序的运输至平料机构上。上料传送带采用现有技术中的皮带传送带即可。
优选的，所述平料机构包括平料传送带、接料盒和压料辊，所述平料传送带一端设置于所述上料机构下方，所述压料辊设置于所述平料传送带另一端，所述接料盒设置于所述平料传送带表面。
采用上述技术方案，平料传送带上放置的接料盒尺寸大小和需要制作的石英石板材尺寸相同，接料盒一端放在上料传送带下方，待上料传送带进行下料时，启动平料传送带，使接料盒同步前进，从而使原料平铺在接料盒上，压料辊的高度略高于接料盒高度，接料盒经过压料辊底部时，原料被压料辊挤压擀平，最后通过平料传送带的作用传送到接料台上。
优选的，所述接料台表面设有多个平行设置的送料辊。
采用上述技术方案，接料盒进入接料台时，底部的送料辊方便接料盒移动，避免摩擦。
优选的，所述吸料机构包括移动导轨、滑块、升降气缸和吸盘，所述导轨两端分别设置于所述接料台和所述纹路点阵机上方，所述滑块滑动连接于所述导轨上，所述滑块底部固定连接有固定板，所述固定板两侧设有所述升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有多个所述吸盘。
采用上述技术方案，接料盒进入接料台后，滑块沿着导轨移动到接料台上方，然后升降气缸控制安装板向下移动，使吸盘接触石材表面，通过多个吸盘吸住石材，升降气缸控制安装板上升，从而带动石材上升，取走底部的接料盒放回平料机构处继续上料，吸住石材后滑块移动到纹路点阵机上方，升降气缸控制下降使石材放置于纹路点阵机上，即可完成转移。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过各机构配合，全自动进行对石英石纹路制作，且通过顶片顶出的纹路更加自然、美观，和天然大理石的纹路更为接近，是热爱高端石英石产品客户的首选。
附图说明
图1是本实用新型的全自动点式高仿大理石花纹装置整体结构示意图；
图2是本实用新型的纹路点阵机俯视图。
图中所示：1-上料机构；11-上料斗；12-上料传送带；2-平料机构；21-平料传送带；22-压料辊；23-接料盒；3-接料台；31-送料辊；4-吸料机构；41-导轨；42-滑块；43-固定板；44-升降气缸；45-吸盘；46-安装板；6-纹路点阵机；61-点阵台；62-裂纹孔；63-顶片；64-点阵气缸；65-控制器。
具体实施方式
如图1-2中所示，本实用新型一实施例提供的一种全自动点式高仿大理石花纹装置，包括从左到右依次设置的上料机构1、平料机构2、接料台3、吸料机构4和纹路点阵机6，所述上料机构1的出料端设置于所述平料机构2的上料端上方，所述吸料机构4两端分别设置于所述接料台3和纹路点阵机6上方。
参照图1-2，所述纹路点阵机6包括点阵台61、点阵气缸64、顶片63，所述点阵台61设置于所述纹路点阵机6表面，且所述点阵台61上开设有多个贯穿所述点阵台61设置的裂纹孔62，裂纹孔62可以根据需求布置，且裂纹孔62密布于点阵台61上，以达到多种变化，所述裂纹孔62底部设置有多个顶片63，所述顶片63的截面形状与所述裂纹孔62的形状相对应，且所述顶片63能够通过所述裂纹孔62设置，所述点阵气缸64有多个，所述点阵气缸64的输出轴与所述顶片63的底部连接，点阵气缸64采用现有技术中的升降气缸44即可。
进一步地，参照图1-2，所述纹路点阵机6侧面固定连接有控制器65，所述控制器65表面嵌设有触控屏和控制按钮，所述控制器65与所述点阵气缸64通信连接。
由于点阵台61上的纹路是固定的，不同纹路的设计可以通过不同顶片63的组合形成不同的纹路，顶片63通过底部的点阵气缸64控制，所以通过控制器65控制不同点阵气缸64工作即可实现对不同纹路的制作，只需要在控制器65上输入不同的参数，即可制作出许多不同花纹效果。可改变原始生产工艺中花纹单一且简单的状况，同时输入相同的参数即可无线克隆同一类型纹路的产品，让每一件板材纹路更为稳定，从而加快生产速度并提高生产效益。
参照图1，所述上料机构1包括上料斗11和上料传送带12，所述上料斗11设置于所述上料传送带12一端的上方，所述上料斗11底部横向设置有多个下料管，所述上料传送带12的另一端设置于所述平料机构2的上方。上料斗11内放置调配好的原料，启动上料传送带12，然后打开上料斗11底部的阀门进行上料，使原料有序的运输至平料机构2上。上料传送带12采用现有技术中的皮带传送带即可。
参照图1，所述平料机构2包括平料传送带21、接料盒23和压料辊22，所述平料传送带21一端设置于所述上料机构1下方，所述压料辊22设置于所述平料传送带21另一端，所述接料盒23设置于所述平料传送带21表面。平料传送带21上放置的接料盒23尺寸大小和需要制作的石英石板材尺寸相同，接料盒23一端放在上料传送带12下方，待上料传送带12进行下料时，启动平料传送带21，使接料盒23同步前进，从而使原料平铺在接料盒23上，压料辊22的高度略高于接料盒23高度，接料盒23经过压料辊22底部时，原料被压料辊22挤压擀平，最后通过平料传送带21的作用传送到接料台3上。
参照图1，所述接料台3表面设有多个平行设置的送料辊31。接料盒23进入接料台3时，底部的送料辊31方便接料盒23移动，避免摩擦。
参照图1，所述吸料机构4包括移动导轨41、滑块42、升降气缸44和吸盘45，所述导轨41两端分别设置于所述接料台3和所述纹路点阵机6上方，所述滑块42滑动连接于所述导轨41上，所述滑块42底部固定连接有固定板43，所述固定板43两侧设有所述升降气缸44，所述升降气缸44的输出端固定连接有安装板46，所述安装板46底部固定连接有多个所述吸盘45。接料盒23进入接料台3后，滑块42沿着导轨41移动到接料台3上方，然后升降气缸44控制安装板46向下移动，使吸盘45接触石材表面，通过多个吸盘45吸住石材，升降气缸44控制安装板46上升，从而带动石材上升，取走底部的接料盒23放回平料机构2处继续上料，吸住石材后滑块42移动到纹路点阵机6上方，升降气缸44控制下降使石材放置于纹路点阵机6上，即可完成转移。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种全自动点式高仿大理石花纹装置，其特征在于：包括从左到右依次设置的上料机构、平料机构、接料台、吸料机构和纹路点阵机，所述上料机构的出料端设置于所述平料机构的上料端上方，所述吸料机构两端分别设置于所述接料台和纹路点阵机上方，所述纹路点阵机包括点阵台、点阵气缸、顶片，所述点阵台设置于所述纹路点阵机表面，且所述点阵台上开设有多个贯穿所述点阵台设置的裂纹孔，所述裂纹孔底部设置有多个顶片，所述顶片的截面形状与所述裂纹孔的形状相对应，且所述顶片能够通过所述裂纹孔设置，所述点阵气缸有多个，所述点阵气缸的输出轴与所述顶片的底部连接。
2.如权利要求1所述的一种全自动点式高仿大理石花纹装置，其特征在于：所述纹路点阵机侧面固定连接有控制器，所述控制器表面嵌设有触控屏和控制按钮，所述控制器与所述点阵气缸通信连接。
3.如权利要求1所述的一种全自动点式高仿大理石花纹装置，其特征在于：所述上料机构包括上料斗和上料传送带，所述上料斗设置于所述上料传送带一端的上方，所述上料传送带的另一端设置于所述平料机构的上方，所述上料斗底部横向设置有多个下料管。
4.如权利要求1所述的一种全自动点式高仿大理石花纹装置，其特征在于：所述平料机构包括平料传送带、接料盒和压料辊，所述平料传送带一端设置于所述上料机构下方，所述压料辊设置于所述平料传送带另一端，所述接料盒设置于所述平料传送带表面。
5.如权利要求1所述的一种全自动点式高仿大理石花纹装置，其特征在于：所述接料台表面设有多个平行设置的送料辊。
6.如权利要求1所述的一种全自动点式高仿大理石花纹装置，其特征在于：所述吸料机构包括移动导轨、滑块、升降气缸和吸盘，所述导轨两端分别设置于所述接料台和所述纹路点阵机上方，所述滑块滑动连接于所述导轨上，所述滑块底部固定连接有固定板，所述固定板两侧设有所述升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有多个所述吸盘。
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