CN214562784U - 一种具备自动裁切功能的橡胶挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备自动裁切功能的橡胶挤出机，涉及橡胶生产技术领域，针对橡胶生产时，由于人工挤胶速度慢，耗时长，生产效率低，人工无法控制形状和重量，从而合格率低，而且浪费人工资源的问题，现提出如下方案，所述橡胶箱的右侧内部固定有出胶管，所述出胶管的顶部开设有裁刀口，所述出胶管的顶部外壁固定有气泵，所述气泵的右侧固定有第一气管，所述第一气管的右侧固定有第二气管，所述第二气管的底端固定有第一电磁阀，所述第一电磁阀的外部固定有第一气缸，所述第一气缸的内部套设有活塞杆。本实用新型自动化挤胶，速度快，耗时短，效率高，设备固定形状与重量，大大提高合格率，而且减少人工的介入，节约人工资源。

Description

一种具备自动裁切功能的橡胶挤出机

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种具备自动裁切功能的橡胶挤出机。

背景技术

橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。

由于人工挤胶速度慢，耗时长，生产效率低，人工无法控制形状和重量，从而合格率低，而且浪费人工资源，为此我们提出了一种具备自动裁切功能的橡胶挤出机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种具备自动裁切功能的橡胶挤出机，解决了由于人工挤胶速度慢，耗时长，生产效率低，人工无法控制形状和重量，从而合格率低，而且浪费人工资源的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具备自动裁切功能的橡胶挤出机，包括橡胶箱，所述橡胶箱的右侧内部固定有出胶管，所述出胶管的顶部开设有裁刀口，所述出胶管的顶部外壁固定有气泵，所述气泵的右侧固定有第一气管，所述第一气管的右侧固定有第二气管，所述第二气管的底端固定有第一电磁阀，所述第一电磁阀的外部固定有第一气缸，所述第一气缸的内部套设有活塞杆，所述活塞杆的底端固定有裁切刀，所述裁切刀活动套设在裁切口的内部，所述第一气管的左侧固定有第三气管，所述第三气管的左端固定有第三电磁阀，所述第三电磁阀固定在橡胶箱的左侧内部。

优选的，所述橡胶箱的内部固定有第二气缸，所述第二气缸的内部套设有活塞磁铁。

优选的，所述第二气缸的外部套设有磁铁环，所述磁铁环的底部固定有固定板，所述固定板的内部固定有轴承座。

优选的，所述轴承座的内部套设有搅拌杆，所述搅拌杆的外部固定有齿轮，所述橡胶箱的内部固定有齿条，所述齿轮与齿条啮合传动。

优选的，所述第二气缸的内部套设有第三电磁阀，所述第一气管的左端固定在第三电磁阀的右侧。

优选的，所述橡胶箱的左侧内部固定有加热板，所述出胶管的顶部内部与底部内部均固定有制冷板。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装气泵、第一气缸、第二气缸和搅拌杆等结构，搅拌杆对其内部进行搅拌，放置凝固堵塞，气泵给橡胶箱、第一气缸、第二气缸供气，使其运转，第一气缸操作裁切刀进行裁切，第二气缸操作搅拌杆进行搅拌，本装置设计新颖，操作简单自动化挤胶，速度快，耗时短，效率高，设备固定形状与重量，大大提高合格率，而且减少人工的介入，节约人工资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具备自动裁切功能的橡胶挤出机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具备自动裁切功能的橡胶挤出机的第一工作状态示意图；

图3为本实用新型提出的一种具备自动裁切功能的橡胶挤出机的第二工作状态结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具备自动裁切功能的橡胶挤出机的第三工作状态结构示意图。

图中：1橡胶箱、2出胶管、3气泵、4第一气缸、5活塞杆、6裁切刀、7第二气缸、8活塞磁铁、9磁铁换、10齿条、11搅拌杆、12齿轮、13加热板、14制冷板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，本方案提供的一种实施例，一种具备自动裁切功能的橡胶挤出机，包括橡胶箱1，橡胶箱1的右侧内部固定有出胶管2，出胶管2的顶部开设有裁刀口，出胶管2的顶部外壁固定有气泵3，气泵3的右侧固定有第一气管，第一气管的右侧固定有第二气管，第二气管的底端固定有第一电磁阀，第一电磁阀的外部固定有第一气缸4，第一气缸4的内部套设有活塞杆5，活塞杆5的底端固定有裁切刀6，裁切刀6活动套设在裁切口的内部，第一气管的左侧固定有第三气管，第三气管的左端固定有第三电磁阀，第三电磁阀固定在橡胶箱1的左侧内部。

本实施例中，橡胶箱1的内部固定有第二气缸7，第二气缸7的内部套设有活塞磁铁8。

本实施例中，第二气缸7的外部套设有磁铁环9，磁铁环9的底部固定有固定板，固定板的内部固定有轴承座。

本实施例中，轴承座的内部套设有搅拌杆11，搅拌杆11的外部固定有齿轮12，橡胶箱1的内部固定有齿条10，齿轮12与齿条10啮合传动。

本实施例中，第二气缸7的内部套设有第三电磁阀，第一气管的左端固定在第三电磁阀的右侧。

本实施例中，橡胶箱1的左侧内部固定有加热板13，出胶管2的顶部内部与底部内部均固定有制冷板14。

工作原理，首先，将橡胶放入橡胶箱1内部，然后加热板13对其进行加热融化，融化完成之后启动气泵3，打开第二电磁阀，气体通过第二电磁阀进出第二气缸7内部，气体带动活塞磁铁8左右移动，活塞磁铁8带动磁铁环9左右移动，磁铁环9带动搅拌杆11左右移动，齿条10固定不动，搅拌杆11带动齿轮12左右移动，齿轮12左右移动的同时齿轮12转动，齿轮12转动带动搅拌杆11转动，搅拌杆11可以转动是因为搅拌杆11的外部固定有轴承座，搅拌杆11转动对内部的橡胶液进行搅拌，防止凝固，打开第三电磁阀，气体进入橡胶箱1内部，气体将橡胶液往下推，橡胶液进入出胶管2，裁切刀6将出胶管口堵住，橡胶堵在内部，制冷板14对橡胶进行快速冷却，成型之后，关闭第三电磁阀，打开第一电磁阀，气体将活塞杆5和裁切刀6往上移动，然后打开三电磁阀，气体将出胶管2内部的橡胶往外推，然后打开第一电磁阀，气体进入第一气缸4将裁切刀6往下移动，同时裁切刀6将橡胶裁切。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具备自动裁切功能的橡胶挤出机，包括橡胶箱(1)，其特征在于，所述橡胶箱(1)的右侧内部固定有出胶管(2)，所述出胶管(2)的顶部开设有裁刀口，所述出胶管(2)的顶部外壁固定有气泵(3)，所述气泵(3)的右侧固定有第一气管，所述第一气管的右侧固定有第二气管，所述第二气管的底端固定有第一电磁阀，所述第一电磁阀的外部固定有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的内部套设有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的底端固定有裁切刀(6)，所述裁切刀(6)活动套设在裁切口的内部，所述第一气管的左侧固定有第三气管，所述第三气管的左端固定有第三电磁阀，所述第三电磁阀固定在橡胶箱(1)的左侧内部。

2.根据权利要求1所述的一种具备自动裁切功能的橡胶挤出机，其特征在于，所述橡胶箱(1)的内部固定有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的内部套设有活塞磁铁(8)。

3.根据权利要求2所述的一种具备自动裁切功能的橡胶挤出机，其特征在于，所述第二气缸(7)的外部套设有磁铁环(9)，所述磁铁环(9)的底部固定有固定板，所述固定板的内部固定有轴承座。

4.根据权利要求3所述的一种具备自动裁切功能的橡胶挤出机，其特征在于，所述轴承座的内部套设有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)的外部固定有齿轮(12)，所述橡胶箱(1)的内部固定有齿条(10)，所述齿轮(12)与齿条(10)啮合传动。

5.根据权利要求2所述的一种具备自动裁切功能的橡胶挤出机，其特征在于，所述第二气缸(7)的内部套设有第三电磁阀，所述第一气管的左端固定在第三电磁阀的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种具备自动裁切功能的橡胶挤出机，其特征在于，所述橡胶箱(1)的左侧内部固定有加热板(13)，所述出胶管(2)的顶部内部与底部内部均固定有制冷板(14)。

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