CN220661660U - 一种高压胶管生产用挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，提出了一种高压胶管生产用挤出机，包括平台，所述平台顶部固定安装支撑杆，所述支撑杆顶部固定安装有冷却机构，所述冷却机构包括安装板，所述安装板固定安装在支撑杆顶部，所述安装板顶部固定安装有水箱，所述水箱顶部开设有进水口，所述水泵固定安装在水箱右部，所述水泵与水箱之间固定连接有第一水管，所述第二水管固定安装在水泵的右部，所述第二水管延伸至安装板的底部，所述喷水器固定安装在安装板的底部，所述喷水器与第二水管相连通。通过水泵和喷水器的配合下，在挤出机将热量还很高的胶管挤出来时，喷水器能够将水箱里的水喷向胶管，对胶管进行降温处理，避免因胶体软化导致胶管变形的问题。

Description

一种高压胶管生产用挤出机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体的，涉及一种高压胶管生产用挤出机。

背景技术

橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。

现有的挤出机在对胶管进行挤出时，因为没有对处于较高温度的胶管进行降温处理，导致胶管出来时会发生变形，不能够保持挤出时的模样，而且在胶管生产出来后，需要工作人员搬运胶管至切割装备对胶管进行切割，增大了工作人员的工作难度。

实用新型内容

本实用新型提出一种高压胶管生产用挤出机，解决了相关技术中的挤出过程中胶管可能会发生变形的问题。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种高压胶管生产用挤出机包括平台，所述平台顶部固定安装支撑杆，所述支撑杆顶部固定安装有冷却机构，所述冷却机构包括：

安装板，所述安装板固定安装在支撑杆顶部，所述安装板顶部固定安装有水箱，所述水箱顶部开设有进水口；

水泵，所述水泵固定安装在水箱右部，所述水泵与水箱之间固定连接有第一水管；

第二水管，所述第二水管固定安装在水泵的右部，所述第二水管延伸至安装板的底部；

喷水器，所述喷水器固定安装在安装板的底部，所述喷水器与第二水管相连通。

在一个优选的方案中，所述平台顶部固定安装有进料箱，所述进料箱顶部开设有进料口，所述进料口侧壁固定安装有阀门。

在一个优选的方案中，所述进料箱顶部固定安装有气泵，所述气泵后部固定连接有气管，所述气管后部固定连接有排气口。

在一个优选的方案中，所述进料箱前部固定安装有挤出机本体，所述挤出机本体与进料箱相连通。

在一个优选的方案中，所述平台与安装板之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹安装有滑块，所述螺纹杆右部固定安装有限位杆，所述限位杆与滑块滑动连接，所述安装板顶部固定安装有电机，所述电机输出端贯穿至安装板底部且与螺纹杆固定连接。

在一个优选的方案中，所述滑块侧壁固定安装有切割刀，所述切割刀右部滑动连接有滑杆，所述滑杆固定安装在平台与安装板之间。

在一个优选的方案中，所述平台顶部固定安装有底座，所述底座中间开设有槽口。

在一个优选的方案中，所述挤出机本体前部固定安装有支座，所述支座前部可拆卸安装有模具头，所述模具头内部为胶管。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过设置冷却机构，水泵将水箱里的水通过第一水管吸出，然后通过第二水管将水送到喷水器中，将水喷洒到橡胶管上，对橡胶管及时降温，避免了传统冷却需将橡胶管引导到水池中进行降温导致引导过程中橡胶管变形的问题。

2、通过设置切割刀，可以在橡胶快速冷却后及时将胶管进行切除处理，避免了人工搬运胶管进行切割的问题，节省了工作人员的时间，提高了整个胶管生产的效率。

3、通过气泵的设置，能够在进料箱内原料较少的时候，对进料箱进行加压处理，推动剩余的原料从挤出机本体中挤出来，避免了剩余的原料难以从挤出机中排出来的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型右视整体立体示意图；

图3为本实用新型左视整体结构示意图；

图4为本实用新型后视整体结构示意图。

图中：1、平台；2、支撑杆；3、冷却机构；4、进料箱；5、进料口；6、阀门；7、气泵；8、气管；9、排气口；10、电机；11、挤出机本体；12、螺纹杆；13、滑块；14、限位杆；15、滑杆；16、底座；17、槽口；18、支座；19、模具头；20、胶管；21、切割刀；301、安装板；302、水箱；303、进水口；304、水泵；305、第一水管；306、第二水管；307、喷水器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图4所示，本实施例提出了一种高压胶管生产用挤出机，包括平台1，平台1顶部固定安装支撑杆2，支撑杆2分布在平台1的两端，支撑杆2顶部固定安装有冷却机构3，冷却机构3包括安装板301、水泵304、第二水管306和喷水器307，安装板301固定安装在支撑杆2的顶部，安装板301为整个冷却机构3的安装平台，安装板301顶部固定安装有水箱302，水箱302为储水装置，水箱302顶部开设有进水口303，工作人员可通过进水口303向水箱302中加水，水泵304固定安装在水箱302右部，水泵304与水箱302之间固定连接有第一水管305，水泵304通过第一水管305可将水箱302中的水进行吸取处理，第二水管306固定安装在水泵304的右部，第二水管306延伸至安装板301的底部，喷水器307固定安装在安装板301的底部，水经过第二水管306进入到喷水器307中，喷水器307可将水均匀的喷洒出来，以此来对胶管20进行降温处理，防止过长的胶管20因温度过高导致变形开裂，使胶管20的质量降低，喷水器307与第二水管306相连通，平台1顶部固定安装有进料箱4，进料箱4顶部开设有进料口5，进料口5侧壁固定安装有阀门6，阀门6可以根据需要来对进料口5进行封堵。

本实施例中，通过水泵304和喷水器307的配合，水箱302中的水经过第一水管305和第二水管306进入到喷水器307中，然后喷水器307将水均匀的喷洒到胶管20的表面上，对胶管20进行降温处理，此冷却机构3可以对胶管20进行及时的降温处理，避免了软化的胶管20发生变形，使挤出机生产出的胶管20可以快速进行下一步的工作，节省了工作人员引导胶管20至水池浸泡的时间，提高了工作效率。

如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了进料箱4顶部固定安装有气泵7，气泵7后部固定连接有气管8，气管8采用软性材料制成，气管8后部固定连接有排气口9，排气口9顶部为排气阀，当在进料箱4内的橡胶原料很少的时，将阀门6对进料口5进行封堵，打开气泵7，使进料箱4内的气压增大，增大的气压推动着橡胶原料向外部推动，避免了人工进行疏导橡胶原料费时费力的问题，进料箱4前部固定安装有挤出机本体11，挤出机本体11与进料箱4相连通，平台1与安装板301之间转动安装有螺纹杆12，螺纹杆12表面螺纹安装有滑块13，螺纹杆12右部固定安装有限位杆14，限位杆14与滑块13滑动连接，滑块13可以通过螺纹杆12的转动而上下滑动，并且因为限位杆14的存在，使得滑块13自身不会发生转动，安装板301顶部固定安装有电机10，电机10输出端贯穿至安装板301底部且与螺纹杆12固定连接，电机10可以带动螺纹杆12转动，滑块13侧壁固定安装有切割刀21，切割刀21右部滑动连接有滑杆15，滑杆15固定安装在平台1与安装板301之间，滑块13在电机10的带动下发生上下移动，进而带动切割刀21上下切割，平台1顶部固定安装有底座16，底座16中间开设有槽口17，挤出机本体11前部固定安装有支座18，支座18前部可拆卸安装有模具头19，模具头19内部为胶管20，模具头19可根据需要进行更换，底座16与模具头19之间安装有引导轮，胶管20通过模具头19成型，通过引导轮进入到底座16上，切割刀21向下移动时可以对胶管20进行切割。

具体的，该一种高压胶管生产用挤出机的工作过程或工作原理为：工作人员将生产原料从进料口5倒入进料箱4内，此时的阀门6保持打开状态，进料箱4与外部相连通，在挤出机本体11的作用下，生产原料通过模具头19成型为胶管20，启动水泵304，水泵304吸取水箱302内的水经过喷水器307喷洒到胶管20上，对胶管20进行降温，然后胶管20在引导轮的引导下到达底座16上，切割刀21在电机10和螺纹杆12的作用下向下移动，对胶管20进行切割，在快要生产完毕的时候，进料箱4内的原料太少，挤出机本体11不能有足够的压力对原料进行推动时，将阀门6关闭，打开气泵7，气泵7通过气管8相进料箱4内注入气体，增大进料箱4内的压强，足够大的压强可以推动原料进入到挤出机本体11中并挤出机体外。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，电机10、气泵7和水泵304为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (1)

1.一种高压胶管生产用挤出机，其特征在于，包括平台（1），所述平台（1）顶部固定安装支撑杆（2），所述支撑杆（2）顶部固定安装有冷却机构（3），所述冷却机构（3）包括：

安装板（301），所述安装板（301）固定安装在支撑杆（2）顶部，所述安装板（301）顶部固定安装有水箱（302），所述水箱（302）顶部开设有进水口（303）；

水泵（304），所述水泵（304）固定安装在水箱（302）右部，所述水泵（304）与水箱（302）之间固定连接有第一水管（305）；

第二水管（306），所述第二水管（306）固定安装在水泵（304）的右部，所述第二水管（306）延伸至安装板（301）的底部；

喷水器（307），所述喷水器（307）固定安装在安装板（301）的底部，所述喷水器（307）与第二水管（306）相连通；

所述平台（1）顶部固定安装有进料箱（4），所述进料箱（4）顶部开设有进料口（5），所述进料口（5）侧壁固定安装有阀门（6），所述进料箱（4）顶部固定安装有气泵（7），所述气泵（7）后部固定连接有气管（8），所述气管（8）后部固定连接有排气口（9），所述进料箱（4）前部固定安装有挤出机本体（11），所述挤出机本体（11）与进料箱（4）相连通，所述平台（1）与安装板（301）之间转动安装有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）表面螺纹安装有滑块（13），所述螺纹杆（12）右部固定安装有限位杆（14），所述限位杆（14）与滑块（13）滑动连接，所述安装板（301）顶部固定安装有电机（10），所述电机（10）输出端贯穿至安装板（301）底部且与螺纹杆（12）固定连接，所述滑块（13）侧壁固定安装有切割刀（21），所述切割刀（21）右部滑动连接有滑杆（15），所述滑杆（15）固定安装在平台（1）与安装板（301）之间，所述平台（1）顶部固定安装有底座（16），所述底座（16）中间开设有槽口（17），所述挤出机本体（11）前部固定安装有支座（18），所述支座（18）前部可拆卸安装有模具头（19），所述模具头（19）内部为胶管（20）。