CN214562659U - 注塑模具定位夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑模具定位夹紧装置，包括工作台、安装板和下模具，所述安装板安装于工作台的顶端，所述下模具设置于工作台的顶端，所述安装板的底端设置有下压组件，所述下压组件的底端固定连接有上模具，所述工作台的顶端设置有数量为两个并位于下模具两侧的夹持组件，所述安装板的两侧均设置有定位组件，所述定位组件贯穿上模具并与下模具插接。该实用新型避免使用传统螺栓，可自动进行锁紧，且定位组件可确保上模具和下模具位于同一垂直面，可实现上下模具的完美贴合，减少调试时间。

Description

注塑模具定位夹紧装置

技术领域

本实用新型属于夹具设备技术领域，更具体地说，它涉及注塑模具定位夹紧装置。

背景技术

模具，加工工业中的重要组成部分，模具的种类和结构也是多种多样的，在进行制造模型的时候往往会用到模具，注塑模具为模具的一种，也是应用最为广泛的一种。

经检索，中国专利公开了一种注塑模具快速定位工装(公布号为CN212736830U)，该专利技术通过按压摆动杆，使摆动杆的端部从限位槽中移出，使移动座能够滑动在固定架外侧，进而使两侧的夹板相互靠近，对注塑模具进行快速夹紧，取代螺纹调节的固定方式，有利于减少工人操作时间，减轻劳动强度，进而提高工作效率，但是在注塑过程中上模具和下模具需要在同一垂直面，该方式安装后，上磨具和下模具可能存在误差，导致上下模具不能完美贴合，还需进行调整下模具的位置，因此，本领域技术人员提供了注塑模具定位夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供注塑模具定位夹紧装置，避免使用传统螺栓，可自动进行锁紧，且定位组件可确保上模具和下模具位于同一垂直面，可实现上下模具的完美贴合，减少调试时间。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

注塑模具定位夹紧装置，包括工作台、安装板和下模具，所述安装板安装于工作台的顶端，所述下模具设置于工作台的顶端，所述安装板的底端设置有下压组件，所述下压组件的底端固定连接有上模具，所述工作台的顶端设置有数量为两个并位于下模具两侧的夹持组件，所述安装板的两侧均设置有定位组件，所述定位组件贯穿上模具并与下模具插接；

通过上述技术方案，安装时，将下模具两侧的夹持组件向两侧拨动，利用定位组件对上模具和下模具的方位进行定位，定位结束后，松开夹持组件即可实现对下模具的安装和定位，避免使用螺钉进行安装，节省了安装时间，降低了安装的劳动强度，同时精准度更高。

进一步地，所述定位组件包括固定杆、限位块和定位座，所述固定杆的底端插接有定位杆，所述定位杆插接于定位座的顶端，所述定位座的一侧和下模具的侧面固定连接，所述限位块的一侧和上模具的侧面固定连接，所述固定杆的底端贯穿限位块并延伸至限位块的外部；

通过上述技术方案，定位杆贯穿限位块后可对上模具进行方位上确定，在重力的作用，定位杆会下降，将定位杆插接在定位座中，节省安装时间，定位比较精准，且在上模具和下模具在进行注塑作业时，也可进行定位，避免上模具和下模具发生偏移。

进一步地，所述定位杆的表面开设有均匀分布的通孔，所述固定杆的表面设置有螺栓，所述螺栓的一端贯穿固定杆并延伸至通孔内；

通过上述技术方案，螺栓和通孔的设计，能够根据实际情况调节固定杆和定位杆加一起的整体长度，在设备需要拆卸或移动时，更加方便。

进一步地，所述夹持组件包括固定板和数量为两个的第二弹簧，所述固定板固定安装于工作台的顶端，所述第二弹簧的一端和固定板的一侧固定连接，所述第二弹簧的另一端固定连接有与下模具相接触的夹持板；

通过上述技术方案，第二弹簧在弹力的作用下，会自动带动夹持板对下模具进行夹持，在加强夹持效果的作用时，也避免使用传统螺钉拆卸和安装不方便的问题。

进一步地，所述夹持板的一侧固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的另一端依次贯穿第二弹簧和固定板并延伸至固定板的外部；

通过上述技术方案，第二限位杆跟随夹持板同步移动，并在此过程中，对夹持板进行限位，避免夹持板发生偏移。

进一步地，所述上模具的底端固定连接有条形框，所述下模具的顶端开设有与条形框相匹配的回型槽；

通过上述技术方案，上模具和下模具合并时，条形框会自动进入回型槽中，加强上模具和下模具之间的密封性能，使得上模具和下模具之间的间隙更小，提高产品的品质。

进一步地，所述下压组件包括电动推杆，所述电动推杆安装于安装板和上模具之间，所述安装板和上模具之间固定连接有数量为两个的第一弹簧，所述上模具的顶端固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的顶端依次贯穿第一弹簧和安装板并延伸至安装板的外部；

通过上述技术方案，电动推杆实现上模具和下模具的自动合并，在注塑时更加方便，同时第一弹簧和第一限位杆的相互配合，对上模具的移动路径进行进一步限位，使得上模具和下模具贴合的更加紧密。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置定位组件，定位杆贯穿限位块后可对上模具进行方位上确定，在重力的作用，定位杆会下降，将定位杆插接在定位座中，节省安装时间，定位比较精准，且在上模具和下模具在进行注塑作业时，也可进行定位，避免上模具和下模具发生偏移。

2、通过设置夹持组件，第二弹簧在弹力的作用下，会自动带动夹持板对下模具进行夹持，在加强夹持效果的作用时，也避免使用传统螺钉拆卸和安装不方便的问题，通过设置下压组件，电动推杆实现上模具和下模具的自动合并，在注塑时更加方便，同时第一弹簧和第一限位杆的相互配合，对上模具的移动路径进行进一步限位，使得上模具和下模具贴合的更加紧密。

附图说明

图1是本实施例的仰视立体图；

图2是本实施例的俯视立体图；

图3是本实施例定位组件的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、安装板；3、下压组件；301、电动推杆；302、第一弹簧；303、第一限位杆；4、上模具；5、下模具；501、回型槽；6、定位组件；601、固定杆；602、定位杆；603、通孔；604、螺栓；605、定位座；606、限位块；7、夹持组件；701、固定板；702、第二弹簧；703、夹持板；704、第二限位杆；8、条形框。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

注塑模具定位夹紧装置，注塑模具定位夹紧装置，包括工作台1、安装板2和下模具5，下模具5的顶部设置有密封条，用以加强上模具4和下模具5之间的密封性能，从而提高注塑产品的品质，安装板2安装于工作台1的顶端，下模具5设置于工作台1的顶端，安装板2的底端设置有下压组件3，下压组件3的底端固定连接有上模具4，工作台1的顶端设置有数量为两个并位于下模具5两侧的夹持组件7，安装板2的两侧均设置有定位组件6，定位组件6贯穿上模具4并与下模具5插接，利用定位组件6夹持组件7对上模具4和下模具5的快速定位和锁紧，避免使用螺钉进行安装，节省了安装时间，提高了安装效率，定位组件6包括固定杆601、限位块606和定位座605，固定杆601的底端插接有定位杆602，定位杆602插接于定位座605的顶端，定位座605的一侧和下模具5的侧面固定连接，限位块606的一侧和上模具4的侧面固定连接，固定杆601的底端贯穿限位块606并延伸至限位块606的外部，定位杆602和定位座605配合，定位比较精准，且上模具4工作时，限位块606会在固定杆601表面滑动，定位杆602在重力的作用下，会与定位座605插接，对上模具4起到限位作用，定位杆602的表面开设有均匀分布的通孔603，固定杆601的表面设置有螺栓604，螺栓604的一端贯穿固定杆601并延伸至通孔603内，能够根据改变固定杆601和定位杆602的整体长度；

夹持组件7包括固定板701和数量为两个的第二弹簧702，固定板701固定安装于工作台1的顶端，第二弹簧702的一端和固定板701的一侧固定连接，第二弹簧702的另一端固定连接有与下模具5相接触的夹持板703，第二弹簧702在弹力的作用下，会自动带动夹持板703对下模具5进行夹持，在加强夹持效果的作用时，也避免使用传统螺钉拆卸和安装不方便的问题，夹持板703的一侧固定连接有第二限位杆704，第二限位杆704的另一端依次贯穿第二弹簧702和固定板701并延伸至固定板701的外部，第二限位杆704跟随夹持板703同步移动，并在此过程中，对夹持板703进行限位，避免夹持板703发生偏移；

上模具4的底端固定连接有条形框8，下模具5的顶端开设有与条形框8相匹配的回型槽501，增加上模具4和下模具5之间的密封性能，下压组件3包括电动推杆301，电动推杆301安装于安装板2和上模具4之间，安装板2和上模具4之间固定连接有数量为两个的第一弹簧302，上模具4的顶端固定连接有第一限位杆303，第一限位杆303的顶端依次贯穿第一弹簧302和安装板2并延伸至安装板2的外部，第一弹簧302和第一限位杆303的相互配合，对上模具4进行二次限位。

工作原理：将下模具5两侧的夹持组件7向两侧拨动，利用定位组件6对上模具4和下模具5的方位进行定位，将螺栓604从通孔603中取下，在重力作用下，定位杆602的下端向下移动，利用安装在下模具5两侧定位座605和定位杆602进行匹配，定位结束后，松开夹持组件7即可实现对下模具5的安装和定位，第二弹簧702在自身弹力的作用下，会带动夹持板703自动对下模具5的侧面进行定位，避免下模具5发生偏移，避免使用螺钉进行安装，节省了安装时间，降低了安装的劳动强度，同时精准度更高，在注塑时，启动下压组件3，下压组件3中的电动推杆301带动上模具4向下移动，第一弹簧302和第一限位杆303对上模具4的运动路径进行限位，限位块606在固定杆601表面滑动，条形框8自动进入回型槽501中，进行注塑作业即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后能够根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.注塑模具定位夹紧装置，包括工作台(1)、安装板(2)和下模具(5)，所述安装板(2)安装于工作台(1)的顶端，所述下模具(5)设置于工作台(1)的顶端，其特征在于：所述安装板(2)的底端设置有下压组件(3)，所述下压组件(3)的底端固定连接有上模具(4)，所述工作台(1)的顶端设置有数量为两个并位于下模具(5)两侧的夹持组件(7)，所述安装板(2)的两侧均设置有定位组件(6)，所述定位组件(6)贯穿上模具(4)并与下模具(5)插接。

2.根据权利要求1所述的注塑模具定位夹紧装置，其特征在于：所述定位组件(6)包括固定杆(601)、限位块(606)和定位座(605)，所述固定杆(601)的底端插接有定位杆(602)，所述定位杆(602)插接于定位座(605)的顶端，所述定位座(605)的一侧和下模具(5)的侧面固定连接，所述限位块(606)的一侧和上模具(4)的侧面固定连接，所述固定杆(601)的底端贯穿限位块(606)并延伸至限位块(606)的外部。

3.根据权利要求2所述的注塑模具定位夹紧装置，其特征在于：所述定位杆(602)的表面开设有均匀分布的通孔(603)，所述固定杆(601)的表面设置有螺栓(604)，所述螺栓(604)的一端贯穿固定杆(601)并延伸至通孔(603)内。

4.根据权利要求1所述的注塑模具定位夹紧装置，其特征在于：所述夹持组件(7)包括固定板(701)和数量为两个的第二弹簧(702)，所述固定板(701)固定安装于工作台(1)的顶端，所述第二弹簧(702)的一端和固定板(701)的一侧固定连接，所述第二弹簧(702)的另一端固定连接有与下模具(5)相接触的夹持板(703)。

5.根据权利要求4所述的注塑模具定位夹紧装置，其特征在于：所述夹持板(703)的一侧固定连接有第二限位杆(704)，所述第二限位杆(704)的另一端依次贯穿第二弹簧(702)和固定板(701)并延伸至固定板(701)的外部。

6.根据权利要求1所述的注塑模具定位夹紧装置，其特征在于：所述上模具(4)的底端固定连接有条形框(8)，所述下模具(5)的顶端开设有与条形框(8)相匹配的回型槽(501)。

7.根据权利要求1所述的注塑模具定位夹紧装置，其特征在于：所述下压组件(3)包括电动推杆(301)，所述电动推杆(301)安装于安装板(2)和上模具(4)之间，所述安装板(2)和上模具(4)之间固定连接有数量为两个的第一弹簧(302)，所述上模具(4)的顶端固定连接有第一限位杆(303)，所述第一限位杆(303)的顶端依次贯穿第一弹簧(302)和安装板(2)并延伸至安装板(2)的外部。

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