CN214559653U - 焊管坡口打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊管坡口打磨机，属于管道施工技术领域，包括打磨机、用于打磨焊管的砂轮和用于固定砂轮的砂轮夹具；其中，砂轮夹具包括安装座以及夹持部；砂轮夹具通过安装座安装在打磨机上；砂轮通过夹持部固定在砂轮夹具上；夹持部包括至少两个夹持件，夹持件可移动地安装在安装座上，围合形成可变化的夹持腔。本实用新型实现了对不同管径的管道的进行高效打磨的技术效果。

Description

焊管坡口打磨机

技术领域

本实用新型涉及管道施工技术领域，具体说，涉及一种焊管坡口打磨机。

背景技术

在管道施工过程中，在焊接前需要对管道进行坡口打磨。打磨过程中，需要人员利用手持打磨机根据管径将坡口打磨至设计图纸中所需状态。一台打磨机仅对应适用一种固定尺寸的砂轮。而一次管道施工中，存在很多不同尺寸的管道的坡口打磨工序，不同尺寸的管道用同一种尺寸的砂轮进行打磨，不仅打磨效率低，而且打磨的圆度和光滑度难以保证。

现有技术中公开了一种手持式电动打磨机(申请号201920266875.4)，包括电源控制器和与所述电源控制器连接的打磨机体，所述电源控制器为打磨机体供电，所述打磨机体设有多个打磨工作头。不同的打磨工作头上装有不同型号的砂轮片或小砂轮头。虽然实现了一台打磨机提供不同尺寸的打磨砂轮，但是存在的弊端如下：

一套控制系统控制多条打磨工作头，每条打磨工作头都分别具有驱动装置，传动装置，结构复杂，成本较高，使用寿命较短。

因此，亟需一种结构简单、使用方便的焊管坡口打磨机。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种焊管坡口打磨机，具有可替换砂轮的砂轮夹具，进而实现对不同管径的管道的高效打磨工作。

一种焊管坡口打磨机，包括打磨机、用于打磨焊管的砂轮和用于固定砂轮的砂轮夹具；其中，砂轮夹具包括圆形的安装座以及设置在安装座上的夹持部；砂轮夹具通过安装座安装在打磨机上；砂轮通过夹持部固定在砂轮夹具上；打磨机带动砂轮夹具及砂轮转动；夹持部包括至少两个夹持件，夹持件可移动地安装在安装座上，围合形成可变化的夹持腔。

进一步，优选的，夹持件以安装座的圆心为中心，呈中心对称设置。

进一步，优选的，在安装座的顶面上开设有滑动槽，在夹持件的底部设置有与滑动槽对应的滑块；另，在夹持件上设置有锁紧螺杆。

进一步，优选的，在安装座的中心设置有圆形的凸台，滑动槽和夹持件设置在凸台的顶面上。

进一步，优选的，安装座与凸台为一体成型设置。

进一步，优选的，在夹持件靠近凸台圆心的一侧设置有用于容置砂轮的凹槽，在另一侧设置有用于抵触砂轮外侧面的挡块。

进一步，优选的，在挡块的与砂轮的抵触面上设置有防滑垫。

进一步，优选的，挡块的与砂轮的抵触面为与砂轮圆弧面相贴合的圆弧面。

进一步，优选的，打磨机包括打磨机本体、驱动电机、传动轴和连接部；

连接部包括安装轴和限位柱；安装座上设置有安装孔和限位孔；安装轴与安装孔对应设置，限位柱与限位孔对应设置。

进一步，优选的，限位柱的数量为2-4个。

如上所述，本实用新型的一种焊管坡口打磨机，通过设置具有可替换砂轮的砂轮夹具，进而实现对不同管径的管道的高效打磨工作；有益效果如下：

1)本实用新型的打磨机仅需一套驱动装置和传动装置，结构简单，故障率低；

2)通过砂轮夹具实现一套打磨机套用不同尺寸的砂轮，以实现对不同管径的管道的高效打磨；

3)用对应尺寸的砂轮打磨管道，打磨的圆度和光滑度较高。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例焊管坡口打磨机的砂轮夹具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例焊管坡口打磨机的结构示意图。

其中，

1、安装座；2、凸台；3、打磨机本体；11、限位孔；12、滑动槽；20、夹持件；201、凹槽；202、挡块；203、抵触面；31、驱动电机；32、传动轴；33、安装板；34、安装轴；35、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本实用新型实施例中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用新型，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用新型。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本实用新型的描述变得晦涩。因此，本实用新型并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本实用新型实施例所公开的原理和特征的最广范围相一致。

本实用新型的一种焊管坡口打磨机，通过设置具有可替换砂轮的砂轮夹具，进而实现对不同管径的管道的高效打磨工作；通过砂轮夹具实现一套打磨机套用不同尺寸的砂轮，以实现对不同管径的管道的高效打磨，仅需一套驱动装置和传动装置，结构简单，故障率低，且利用适配尺寸的砂轮打磨管道，打磨的圆度和光滑度较高，达到高效率打磨的技术效果。

下面将参照附图对本实用新型的各个实施例进行详细描述。

图1和图2对焊管坡口打磨机进行了整体描述。具体地说，图1为本实用新型的一个实施例的焊管坡口打磨机的砂轮夹具的结构示意图；图2为本实用新型一个实施例的焊管坡口打磨机的结构示意图。

如图1和图2共同所示，本实用新型提供的焊管坡口打磨机，包括打磨机、用于打磨焊管的砂轮和用于固定砂轮的砂轮夹具；打磨机包括打磨机本体3、驱动电机31、传动轴32和连接部；连接部为安装板33；连接部包括安装轴34和限位柱35；其中，砂轮夹具包括圆形的安装座1以及设置在安装座上的夹持部；砂轮夹具通过安装座1安装在打磨机本体3上；砂轮通过夹持部固定在砂轮夹具上；打磨机带动砂轮夹具及砂轮转动；夹持部包括至少两个夹持件20，夹持件20可移动地安装在安装座1上，围合形成可变化的夹持腔。夹持件20以安装座1的圆心为中心，呈中心对称设置。安装座1上设置有安装孔和限位孔11；安装轴34与安装孔对应设置，限位柱35与限位孔11对应设置。通过安装轴插入砂轮夹具的安装孔内，将砂轮夹具锁紧在安装轴上。安装轴与安装孔需要对应设置锁紧机构。具体的轴和孔的锁紧机构的实现方式在现有技术中较为成熟，在此不再赘述。

具体地说，需要将砂轮夹具安装到打磨机的安装板上，驱动电机31开始工作，驱动电机31带动传动轴32，传动轴32带动安装板33。而砂轮夹具通过安装轴34和限位柱35安装在安装板33上。砂轮被限位在夹持件形成的夹持腔内。打磨机带动安装板上的砂轮夹具旋转，进而带动砂轮旋转。利用砂轮的内腔侧面对管道进行坡口打磨。

在一个具体的实施例中，夹持件20的数量为3个，3个夹持件20以安装座1的圆心为中心，呈中心对称设置。夹持件均可以自安装座的外缘起始向安装座的圆心靠拢，夹持件所形成的夹持腔的直径也由大变小。

需要说明的是，夹持件20是活动设置在安装座1上的，活动设置的方式为：在安装座1的顶面上开设有滑动槽12，在夹持件的底部设置有与滑动槽12对应设置的滑块；另，在夹持件20上设置有锁紧螺杆。通过夹持件20的滑块在滑动槽12内相对滑动，实现夹持件与安装座中心的距离变化，进而夹持件共同围成的夹持腔的直径变化，以适应不同尺寸的砂轮。在具体的实施过程中，夹持件20可以为弹性件，通过回弹力将砂轮固定在安装座1上。而夹持件20相对于安装座的滑移，可以通过丝杠螺母或者滑轨导向块等方式实现。

因砂轮夹具需要设置与安装轴34对应的安装孔，因此砂轮夹具需要一定的厚度，但是，作为砂轮的承载件，如果重量过大，在旋转过程中会对传动轴造成较大的压力。因此，为了减轻砂轮夹具的重量，在安装座1的中心设置有凸台2，在凸台2的顶面上设置滑动槽12和夹持件20。即，将与安装板上的限位柱35对应设置的限位孔11设置在砂轮夹具的底面上，将夹持件20设置在凸台2上。为了提升装置的稳定性，将安装座与凸台为一体成型设置。其中，限位柱35的数量为2-4个。在具体的实施例中，将限位柱的数量设置为4个。4个限位柱对称设置在安装板33上。

需要说明的是，夹持件可以为爪状件、弧状件或者块状件，只要能实现对砂轮的牢固夹持即可，对其形状不做具体的限制。为了进一步增加夹持的稳固性，在夹持件20靠近凸台2圆心的一侧设置有用于容置砂轮的凹槽201，在另一侧设置有用于抵触砂轮外侧面的挡块202。

为了增加砂轮与夹持件20的摩擦力，在挡块202的与砂轮的抵触面203上设置有防滑垫，进一步的，将挡块202的与砂轮的抵触面203设置为与砂轮圆弧面相贴合的圆弧面。

焊管坡口打磨机的具体工作原理为：

首先，选取尺寸适合的砂轮，并将夹持件20滑动至适合所述砂轮尺寸的位置，然后拧紧锁紧螺杆，将砂轮牢牢固定在安装座1上。

驱动电机31开始工作，驱动电机31工作带动传动轴32，传动轴32旋转带动安装轴34旋转，安装轴34旋转带动砂轮旋转；砂轮旋转，利用砂轮的内圈的侧面可以靠近焊管进行坡口打磨。

当需要更换砂轮时，松动锁紧螺杆，将更换的砂轮取下。再将新的砂轮放进夹持件20内，再拧紧锁紧螺杆就可以完成一次更换，以此来达成打磨机便于更换砂轮的目的。

综上所述，本实用新型涉及一种焊管坡口打磨机，通过设置具有可替换砂轮的砂轮夹具，进而实现对不同管径的管道的高效打磨工作；通过砂轮夹具实现一套打磨机套用不同尺寸的砂轮，以实现对不同管径的管道的高效打磨，仅需一套驱动装置和传动装置，结构简单，故障率低，且利用适配尺寸的砂轮打磨管道，打磨的圆度和光滑度较高，达到高效率打磨的技术效果。

但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提供的焊管坡口打磨机，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种焊管坡口打磨机，其特征在于，包括打磨机、用于打磨焊管的砂轮和用于固定所述砂轮的砂轮夹具；其中，所述砂轮夹具包括圆形的安装座以及设置在所述安装座上的夹持部；

所述砂轮夹具通过所述安装座安装在所述打磨机上；所述砂轮通过所述夹持部固定在所述砂轮夹具上；所述打磨机带动所述砂轮夹具及所述砂轮转动；

所述夹持部包括至少两个夹持件，所述夹持件可移动地安装在所述安装座上，围合形成可变化的夹持腔。

2.根据权利要求1所述的焊管坡口打磨机，其特征在于，

所述夹持件以所述安装座的圆心为中心，呈中心对称设置。

3.根据权利要求1所述的焊管坡口打磨机，其特征在于，

在所述安装座的顶面上开设有滑动槽，在所述夹持件的底部设置有与所述滑动槽对应的滑块；另，在所述夹持件上设置有锁紧螺杆。

4.根据权利要求3所述的焊管坡口打磨机，其特征在于，

在所述安装座的中心设置有圆形的凸台，所述滑动槽和夹持件设置在所述凸台的顶面上。

5.根据权利要求4所述的焊管坡口打磨机，其特征在于，所述安装座与所述凸台为一体成型设置。

6.根据权利要求4所述的焊管坡口打磨机，其特征在于，在所述夹持件靠近所述凸台圆心的一侧设置有用于容置所述砂轮的凹槽，在另一侧设置有用于抵触所述砂轮外侧面的挡块。

7.根据权利要求6所述的焊管坡口打磨机，其特征在于，在所述挡块的与所述砂轮的抵触面上设置有防滑垫。

8.根据权利要求6所述的焊管坡口打磨机，其特征在于，所述挡块的与所述砂轮的抵触面为与所述砂轮圆弧面相贴合的圆弧面。

9.根据权利要求4所述的焊管坡口打磨机，其特征在于，

打磨机包括打磨机本体、驱动电机、传动轴和连接部；

所述连接部包括安装轴和限位柱；所述安装座上设置有安装孔和限位孔；所述安装轴与所述安装孔对应设置，所述限位柱与所述限位孔对应设置。

10.根据权利要求9所述的焊管坡口打磨机，其特征在于，所述限位柱的数量为2-4个。

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