CN211681467U - 一种加工中心的切磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工中心的切磨设备，涉及到切磨设备领域，包括电机，电机的左端传动连接有传动轴，传动轴上固定套设有磁性固定板，磁性固定板靠近电机的一面一体设有橡胶护套，橡胶护套套设在电机的左端外部，磁性固定板远离橡胶护套的一方设有打磨辊，打磨辊远离磁性固定板的一方设有打磨轮。本实用新型中传动轴上共同设置有打磨辊和打磨轮，可对物件进行切割后直接打磨，使用方便，且打磨辊和打磨轮的左右位置可进行互换，打磨辊和打磨轮拆装方便，便于根据实际需求进行加工，提高了零件的加工效率；本实用新型中一体设置有供冷却除尘的降温水管，降低了生产设备的整体体积，降低了生产成本，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及切磨设备领域，特别涉及一种加工中心的切磨设备。
背景技术
切磨设备通常用于加工中心中切磨零件所用，可用于切磨一些金属零件，使得金属零件拥有固定的形状，光滑度等。
但切磨设备在实际使用中往往都是单独设置，有切磨轮，可将金属零件切割成固定的形状，之后再使用切磨辊进行打磨加工，使得物件的表面光滑度较高，再有就是在加工的过程中供水冷却防尘系统是单独设置，在实际生产的过程中需要准备的设备较多，生产成本有所提高，且加工效率较低。
因此，发明一种加工中心的切磨设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工中心的切磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心的切磨设备，包括电机，所述电机的左端传动连接有传动轴，所述传动轴上固定套设有磁性固定板，所述磁性固定板靠近电机的一面一体设有橡胶护套，所述橡胶护套套设在电机的左端外部，所述磁性固定板远离橡胶护套的一方设有打磨辊，所述打磨辊远离磁性固定板的一方设有打磨轮，所述打磨轮的两侧均设置有磁性吸板，所述传动轴的端部一体设有花键，所述磁性固定板的中间位置设有轴孔，所述磁性吸板的中间位置、打磨轮的中间位置、打磨辊的中间位置和轴孔的内壁上均设有键槽，所述键槽滑动套设在花键上，所述电机远离橡胶护套的一端固定焊接有支撑板，所述支撑板呈矩形板状结构，支撑板远离电机的一面固定焊接有把手，所述支撑板的上端固定焊接有搁置板，所述搁置板的内部设置有存放槽，搁置板的上表面固定焊接有水箱，所述水箱的一侧连通设有水泵，所述水泵的一侧连通设有降温水管，所述降温水管上设置有手动阀，降温水管呈V字形结构，降温水管远离水泵的一端朝向打磨轮。
优选的，所述磁性固定板呈圆板结构，磁性固定板的直径小于橡胶护套的直径，磁性固定板可将打磨辊吸附固定住，不影响使用，而橡胶护套避免了降温过程中水对电机产生影响，保护性强。
优选的，所述打磨辊呈圆柱形结构，打磨辊的直径小于磁性固定板的直径。
优选的，所述磁性吸板呈圆板状结构，磁性吸板的直径小于打磨轮的直径，且打磨轮左右两侧的磁性吸板之间相互吸附固定。
优选的，所述打磨轮呈圆板状结构，打磨轮的直径大于打磨辊的直径。
优选的，所述降温水管的上端设置在橡胶护套的上方，降温水管呈金属圆管状结构。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型中传动轴上共同设置有打磨辊和打磨轮，可对物件进行切割后直接打磨，使用方便，且打磨辊和打磨轮的左右位置可进行互换，打磨辊和打磨轮拆装方便，便于根据实际需求进行加工，提高了零件的加工效率；
2、本实用新型中一体设置有供冷却除尘的降温水管，降低了生产设备的整体体积，降低了生产成本，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。
图3为本实用新型橡胶护套结构示意图。
图中：1、电机；2、橡胶护套；3、磁性固定板；4、传动轴；5、打磨轮；6、打磨辊；7、磁性吸板；8、花键；9、降温水管；10、手动阀；11、水泵；12、水箱；13、存放槽；14、搁置板；15、支撑板；16、把手；17、键槽；18、轴孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种加工中心的切磨设备，包括电机1，电机1的左端传动连接有传动轴4，传动轴4上固定套设有磁性固定板3，磁性固定板3靠近电机1的一面一体设有橡胶护套2，橡胶护套2套设在电机1的左端外部，磁性固定板3远离橡胶护套2的一方设有打磨辊6，打磨辊6远离磁性固定板3的一方设有打磨轮5，打磨轮5的两侧均设置有磁性吸板7，传动轴4的端部一体设有花键8，磁性固定板3的中间位置设有轴孔18，磁性吸板7的中间位置、打磨轮5的中间位置、打磨辊6的中间位置和轴孔18的内壁上均设有键槽17，键槽17滑动套设在花键8上，方便传动轴4上的零件进行传动，使得设备正常工作；
电机1远离橡胶护套2的一端固定焊接有支撑板15，支撑板15呈矩形板状结构，支撑板15远离电机1的一面固定焊接有把手16，支撑板15的上端固定焊接有搁置板14，搁置板14的内部设置有存放槽13，方便用于打磨轮5拆卸时放置，结构设计合理；
在搁置板14的上表面固定焊接有水箱12，水箱12的一侧连通设有水泵11，水泵11的一侧连通设有降温水管9，降温水管9上设置有手动阀10，降温水管9呈V字形结构，降温水管9远离水泵11的一端朝向打磨轮5。
磁性固定板3呈圆板结构，磁性固定板3的直径小于橡胶护套2的直径，磁性固定板3可将打磨辊6吸附固定住，不影响使用，而橡胶护套2避免了降温过程中水对电机1产生影响，保护性强。
打磨辊6呈圆柱形结构，打磨辊6的直径小于磁性固定板3的直径。
磁性吸板7呈圆板状结构，磁性吸板7的直径小于打磨轮5的直径，且打磨轮5左右两侧的磁性吸板7之间相互吸附固定，两侧的磁性吸板7方便打磨辊5的固定。
打磨轮5呈圆板状结构，打磨轮5的直径大于打磨辊6的直径，方便进行打磨或者切割的不同操作，互不影响。
降温水管9的上端设置在橡胶护套2的上方，降温水管9呈金属圆管状结构，降温水管9结构固定，不会出现偏移影响设备使用。
工作原理：在使用时，将打磨轮5通过两侧的磁性吸板7吸附固定在传动轴4上，启动电机1，手持把手16进行操作，对零件进行切割，或者可将打磨轮5安装在传动轴4右端，打磨辊6安装在传动轴4左端，磁性吸板7设置有四组或者三组即可，在切割完零件之后，即可使用打磨辊6方便一次性对零件表面进行的打磨操作，实用性强，效率高。而在打磨切割的过程中，水泵11将水箱12中的水通过降温水管9排入打磨切割的位置，可进行降温和除尘，降低粉尘，提高设备的使用寿命。
本实用新型中传动轴4上共同设置有打磨辊6和打磨轮5，可对物件进行切割后直接打磨，使用方便，且打磨辊6和打磨轮5的左右位置可进行互换，打磨辊6和打磨轮5拆装方便，便于根据实际需求进行加工，提高了零件的加工效率；本实用新型中一体设置有供冷却除尘的降温水管9，降低了生产设备的整体体积，降低了生产成本，实用性强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种加工中心的切磨设备，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的左端传动连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)上固定套设有磁性固定板(3)，所述磁性固定板(3)靠近电机(1)的一面一体设有橡胶护套(2)，所述橡胶护套(2)套设在电机(1)的左端外部，所述磁性固定板(3)远离橡胶护套(2)的一方设有打磨辊(6)，所述打磨辊(6)远离磁性固定板(3)的一方设有打磨轮(5)，所述打磨轮(5)的两侧均设置有磁性吸板(7)，所述传动轴(4)的端部一体设有花键(8)，所述磁性固定板(3)的中间位置设有轴孔(18)，所述磁性吸板(7)的中间位置、打磨轮(5)的中间位置、打磨辊(6)的中间位置和轴孔(18)的内壁上均设有键槽(17)，所述键槽(17)滑动套设在花键(8)上，所述电机(1)远离橡胶护套(2)的一端固定焊接有支撑板(15)，所述支撑板(15)呈矩形板状结构，支撑板(15)远离电机(1)的一面固定焊接有把手(16)，所述支撑板(15)的上端固定焊接有搁置板(14)，所述搁置板(14)的内部设置有存放槽(13)，搁置板(14)的上表面固定焊接有水箱(12)，所述水箱(12)的一侧连通设有水泵(11)，所述水泵(11)的一侧连通设有降温水管(9)，所述降温水管(9)上设置有手动阀(10)，降温水管(9)呈V字形结构，降温水管(9)远离水泵(11)的一端朝向打磨轮(5)。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心的切磨设备，其特征在于：所述磁性固定板(3)呈圆板结构，磁性固定板(3)的直径小于橡胶护套(2)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种加工中心的切磨设备，其特征在于：所述打磨辊(6)呈圆柱形结构，打磨辊(6)的直径小于磁性固定板(3)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种加工中心的切磨设备，其特征在于：所述磁性吸板(7)呈圆板状结构，磁性吸板(7)的直径小于打磨轮(5)的直径，且打磨轮(5)左右两侧的磁性吸板(7)之间相互吸附固定。
5.根据权利要求1所述的一种加工中心的切磨设备，其特征在于：所述打磨轮(5)呈圆板状结构，打磨轮(5)的直径大于打磨辊(6)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种加工中心的切磨设备，其特征在于：所述降温水管(9)的上端设置在橡胶护套(2)的上方，降温水管(9)呈金属圆管状结构。
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