CN214558774U - 一种管件焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件焊接工装，包括底座、升降座、夹具和焊把；所述底座包括有间隔布置的两个凸台，所述升降座具有间隔布置的两块压块，每块所述压块处于一个所述凸台的上方；每块所述压块与对应的所述凸台之间配置有一个所述管件夹具；所述管件夹具包括上下布置的两块管件夹块，每块所述管件夹块上都具有用于夹持管件的半圆形夹槽；每个所述管件夹具中的一块所述管件夹块可拆卸地安装在所述凸台的顶面，另一块所述管件夹块可拆卸地安装在所述压块的底面。本实用新型公开的管件焊接工装，可针对不同尺寸的管件实现对接和搭接的功能，同时解决了小尺寸管件对接精准定位问题以及尺寸形状约束问题，操作简单，并提高了焊接质量。

Description

一种管件焊接工装

技术领域

本实用新型涉及金属小管焊接技术领域，尤其涉及一种管件焊接工装。

背景技术

小尺寸的金属管通常连接方法有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、管道粘合等。在检测仪器、半导体、电子和医疗等领域应用金属小管连接较多，连接应保证一定的高密封性和高强度，这就对小管径焊接提出更高的要求。由于小管径管的管口平口困难，且对接临近部位由于管件细小而容易变形造成对接定位困难，平口和对接定位差会导致焊缝成型不良，焊缝内壁氧化等问题，焊接质量还有待提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件焊接工装，可以实现对金属小管的精准定位，并可以提高焊接质量。

本实用新型技术方案提供一种管件焊接工装，包括底座、能够相对于所述底座升降的升降座、用于夹持管件的两个管件夹具和用于将两根管件焊接的焊把；

所述底座包括有间隔布置的两个凸台，所述升降座具有间隔布置的两块压块，每块所述压块处于一个所述凸台的上方；

所述焊把的焊头从两块所述压块之间向下延伸；

每块所述压块与对应的所述凸台之间配置有一个所述管件夹具；

所述管件夹具包括上下布置的两块管件夹块，每块所述管件夹块上都具有用于夹持管件的半圆形夹槽；

每个所述管件夹具中的一块所述管件夹块可拆卸地安装在所述凸台的顶面，另一块所述管件夹块可拆卸地安装在所述压块的底面；

其中，当每个所述管件夹具中的两块所述管件夹块处于对接状态时，两块所述管件夹块上的所述半圆形夹槽也处于对接状态。

在其中一项可选技术方案中，所述管件夹块包括有依次连接的限位部、安装部和夹持部；

所述半圆形夹槽设置在所述夹持部上，所述夹持部朝向所述凸台或所述压块的内侧延伸；

所述安装部与所述凸台或所述压块可拆卸连接；

所述限位部处于所述凸台或所述压块的外侧。

在其中一项可选技术方案中，所述安装部上具有调节通孔；

所述安装部通过穿过所述调节通孔的连接件与所述凸台或所述压块连接。

在其中一项可选技术方案中，所述夹持部包括有依次连接的密封层、导热层和加强支撑层；

所述密封层位于靠近所述安装部的一侧；

所述半圆形夹槽贯穿所述加强支撑层、所述导热层和所述密封层。

在其中一项可选技术方案中，所述安装部上具有弧形凹槽，所述弧形凹槽的半径大于所述半圆形夹槽的半径。

在其中一项可选技术方案中，所述焊把包括有把手部，所述焊头连接在所述把手部上；

所述把手部可拆卸地连接在两块所述压块的顶面上。

在其中一项可选技术方案中，所述升降座与所述底座之间连接有导向杆。

在其中一项可选技术方案中，所述限位部、所述安装部和所述夹持部一体成型。

在其中一项可选技术方案中，两个所述管件夹具中的所述管件夹块上的所述半圆形夹槽的半径相等。

在其中一项可选技术方案中，一个所述管件夹具中的所述管件夹块上的所述半圆形夹槽的半径大于或小于另一个所述管件夹具中的所述管件夹块上的所述半圆形夹槽的半径。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的管件焊接工装，配置有两套管件夹具，每套管件夹具由上下布置的两块管件夹块组成，每块管件夹块上都配置有半圆形夹槽，上下两个半圆形夹槽可以夹住待焊接的管件。一套管件夹具夹住一根管件，调节使得两根管件的管口对齐，然后通过焊把进行焊接，以将两根管件焊接在一起。

本实用新型提供的管件焊接工装，可针对不同尺寸的管件实现对接和搭接的功能，同时解决了小尺寸管件对接精准定位问题以及尺寸形状约束问题，操作简单，并提高了焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的管件焊接工装的剖面图；

图2为本实用新型一实施例提供的管件焊接工装的爆炸图；

图3为升降座与底座之间连接有导向杆的示意图；

图4为管件焊接工装对两根管件对接焊接示意图；

图5为由两套管件夹具固定两根管件时的示意图；

图6为由两块管件夹块组成的管件夹具的爆炸图；

图7为管件夹块的夹持部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-7所示，本实用新型一实施例提供的管件焊接工装，包括底座1、能够相对于底座1升降的升降座2、用于夹持管件8的两个管件夹具3和用于将两根管件8焊接的焊把4。

底座1包括有间隔布置的两个凸台11，升降座2具有间隔布置的两块压块21，每块压块21处于一个凸台11的上方。

焊把4的焊头42从两块压块21之间向下延伸。

每块压块21与对应的凸台11之间配置有一个管件夹具3。

管件夹具3包括上下布置的两块管件夹块31，每块管件夹块31上都具有用于夹持管件8的半圆形夹槽3110。

每个管件夹具3中的一块管件夹块31可拆卸地安装在凸台11的顶面，另一块管件夹块31可拆卸地安装在压块21的底面。

其中，当每个管件夹具3中的两块管件夹块31处于对接状态时，两块管件夹块31上的半圆形夹槽3110也处于对接状态。

本实用新型提供的管件焊接工装主要用于对两根小尺寸的管件8进行焊接连接。

该管件焊接工装包括有底座1、升降座2、两个管件夹具3和焊把4。

底座1为基座，其用于固定。底座1上具有两个凸台11，两个凸台11间隔布置，并用于安装管件夹具3。

升降座2可以通过驱动机构带动其升降，也可以通过螺杆与底座1连接实现升降调节。升降座2处于底座1的上方，升降座2具有两个间隔布置的压块21，每个压块21处于一个凸台11的上方。两块压块21之间形成有用于焊把4的焊头42插入的空间。

在每块压块21与每个凸块11之间配置有一个管件夹具3。管件夹具3包括两块管件夹块31，两块管件夹块31上下布置。每块管件夹块31上都具有半圆形夹槽3110，用于夹持管件8。

管件夹具3中下方的管件夹块31可拆卸地安装在凸台11的顶面，上方的管件夹块31可拆卸地安装在压块21的底面。

在升降座2升降时会带动压块21升降，压块21会带动其底面上的管件夹块31升降。安装在凸台11上的管件夹块31保持不动。

当升降座2下降时，每个管件夹具3中的上下两块管件夹块31可以对接，此时两块管件夹块31上的半圆形夹槽3110也对接，从而形成一个圆形的夹槽，用于固定管件8。

焊把4为用于夹持焊条的焊把钳，其用于夹持焊条的头部可以称之为焊头42。

在需要焊接两根管件8时，先选取具有合适的两个管件夹具3。将两个管件夹具3的管件夹块31分别对应安装凸台11和压块21上。

然后升降座2升起，将一根管件8放置在一侧的凸台11上的管件夹块31的半圆形夹槽3110中，将另一根管件8放置在另一侧的凸台11上的管件夹块31的半圆形夹槽3110中，然后使得两根管件8的管口对齐，管口接缝为81。该处所指的对齐是指两根管件8的端口基本同轴布置，并接触。管件8为小尺寸金属管，两侧的管件8的半径可以相等，也可以不等。在半径不等时，两侧的管件8的半径相差仅为几毫米，两根管件8可以看作同轴布置。

然后升降座2下降，使得压块21的底部的管件夹块31与凸台11上的管件夹块31对接，管件8由上下对接的两个半圆形夹槽3110卡住。然后将焊把4的焊头42从两块压块21之间向下插入，对准两根管件8的管口接缝81进行焊接。焊接完成后，升降座2升起，可以将焊接在一起的管件8取下。

由此，本实用新型提供的管件焊接工装，配置有两套管件夹具3，每套管件夹具3由上下布置的两块管件夹块31组成，每块管件夹块31上都配置有半圆形夹槽3110，上下两个半圆形夹槽3110可以夹住带焊接的管件8。一套管件夹具3夹住一根管件8，调节使得两根管件8的管口对齐，然后通过焊把4进行焊接，以将两根管件8焊接在一起。

本实用新型提供的管件焊接工装，可针对不同尺寸的管件8实现对接和搭接的功能，同时解决了小尺寸管件对接精准定位问题以及尺寸形状约束问题，操作简单，并提高了焊接质量。

在其中一个实施例中，如图2、图4和图6所示，管件夹块31包括有依次连接的限位部313、安装部312和夹持部311。

半圆形夹槽3110设置在夹持部311上，夹持部311朝向凸台11或压块21的内侧延伸。安装部312与凸台11或压块21可拆卸连接。限位部313处于凸台11或压块21的外侧。

本实施例中，管件夹块31包括有限位部313、安装部312和夹持部311，限位部313、安装部312和夹持部311从外向内依次连接。

安装部312用于与凸台11或压块21连接，以将管件夹块31固定在凸台11上或固定在压块21上。半圆形夹槽3110设置在夹持部311上，夹持部311位于安装部312的内侧，使得半圆形夹槽3110更加靠近管件8的管口位置，可以更好地使两根管件8的管口对接。

限位部313用于对管件夹块31的水平移动进行限位。当限位部313与凸台11或压块21的外表面接触时，则处于凸台11或压块21上的管件夹块31不能再向里移动。

在其中一个实施例中，如图1-2和图4-6所示，安装部312上具有调节通孔3121。安装部312通过穿过调节通孔3121的连接件5与凸台11或压块21连接。

调节通孔3121为长条形的通孔，其沿着安装部312的长度方向或半圆形夹槽3110的轴向延伸。

连接件5穿过调节通孔3121，然后与台11或压块21连接。在连接件5还未锁紧时，连接件5能够相对于调节通孔3121移动或安装部312能够相对于连接件5移动，可以横向移动调节管件夹块31，移动调节的范围是调节通孔3121的长度。

可以根据需要，在管件夹块31固定之前，调节管件夹块31的位置，以更好地夹持管件8，使得两根管件8的管口能够稳定地对接。

在其中一个实施例中，如图7所示，夹持部311包括有依次连接的密封层3113、导热层3112和加强支撑层3111。

密封层3113位于靠近安装部312的一侧。半圆形夹槽3110贯穿加强支撑层3111、导热层3112和密封层3113。

本实施例中，夹持部311呈三明治结构，其由加强支撑层3111、导热层3112和密封层3113组成。

密封层3113与安装部312连接，在管件8被两个半圆形夹槽3110夹住时，密封层3113与管件8的表面紧密接触，起到密封作用，可以避免焊接时，空气经半圆形夹槽3110流动影响焊接。密封层3113上的半圆形夹槽的半径可以稍稍小于加强支撑层3111和导热层3112上的半圆形夹槽的半径，以能够与管件8的表面密封接触。密封层3113可为金属板层。

加强支撑层3111位于最内侧，其面向另一侧的凸台11或压块21，加强支撑层3111可采用钢板层，其刚度大，可以提高三明治结构的夹持部311的结构强度，并可以有效支撑管件8，为管件8的对接提供基准定位作用。

加强支撑层3111的设置具有如下两方面的作用：

第一：提高三明治结构的夹持部311的结构强度，在上下两个夹持部311被压紧对接时，上下两个加强支撑层3111也对接，其结构强度高，可以避免夹持部311的内侧端部被压变形，进而可以避免对内部的管件8造成损伤。

第二：加强支撑层3111靠近管件8的待焊接的端部，加强支撑层3111可以有效支撑管件8，使得管件8的管口比较稳定，利于两根管件8的管口对接，可以使得管件8较为精准的定位。

导热层3112为传热效果好的金属层，例如导热层3112可采用铜板层。焊接时产生的热量经管件8传递到导热层3112后，会经导热层3112传递给压块21或凸台11，实现散热。当然，加强支撑层3111与密封层3113也会传热散热，其传热散热效果没有导热层3112的传热散热效果好。

在其中一个实施例中，如图6-7所示，安装部312上具有弧形凹槽3122，弧形凹槽3122的半径大于半圆形夹槽3110的半径，使得安装部312与半圆形夹槽3110之间具有一个台阶，弧形凹槽3122包在半圆形夹槽3110的外侧，管件8基本不会与弧形凹槽3122表面接触，不会影响管件8的移动。

在其中一个实施例中，如图1-2和图4所示，焊把4包括有把手部41，焊头42连接在把手部41上。把手部41可拆卸地连接在两块压块21的顶面上。

焊把4为焊把钳，其包括有把手部41和焊头42，把手部41用于固定在压块21上，以为焊头42提供支撑，使得焊头42稳定地朝向管口接缝81，以对两根管件8进行焊接，提高了焊接质量。把手部41可以通过紧固件、卡箍等安装在压块21的顶面。

在其中一个实施例中，如图3所示，升降座2与底座1之间连接有导向杆6。导向杆6对升降座2的升降提供导向，导向杆6的顶部设置有限位板7。

在其中一个实施例中，两个管件夹具3共轴布置，利于将两根管件8对齐。

在其中一个实施例中，限位部313、安装部312和夹持部311一体成型。限位部313、安装部312和夹持部311都为金属件，可采用一体铸造成型，结构强度高。

在其中一个实施例中，两个管件夹具3中的管件夹块31上的半圆形夹槽3110的半径相等。

本实施例中，可以对相同半径的两根管件8进行焊接。

在其中一个实施例中，一个管件夹具3中的管件夹块31上的半圆形夹槽3110的半径大于或小于另一个管件夹具3中的管件夹块31上的半圆形夹槽3110的半径。

本实施例中，可以对不同半径的两根管件8进行焊接。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管件焊接工装，其特征在于，包括底座、能够相对于所述底座升降的升降座、用于夹持管件的两个管件夹具和用于将两根管件焊接的焊把；

所述底座包括有间隔布置的两个凸台，所述升降座具有间隔布置的两块压块，每块所述压块处于一个所述凸台的上方；

所述焊把的焊头从两块所述压块之间向下延伸；

每块所述压块与对应的所述凸台之间配置有一个所述管件夹具；

所述管件夹具包括上下布置的两块管件夹块，每块所述管件夹块上都具有用于夹持管件的半圆形夹槽；

每个所述管件夹具中的一块所述管件夹块可拆卸地安装在所述凸台的顶面，另一块所述管件夹块可拆卸地安装在所述压块的底面；

其中，当每个所述管件夹具中的两块所述管件夹块处于对接状态时，两块所述管件夹块上的所述半圆形夹槽也处于对接状态。

2.根据权利要求1所述的管件焊接工装，其特征在于，所述管件夹块包括有依次连接的限位部、安装部和夹持部；

所述半圆形夹槽设置在所述夹持部上，所述夹持部朝向所述凸台或所述压块的内侧延伸；

所述安装部与所述凸台或所述压块可拆卸连接；

所述限位部处于所述凸台或所述压块的外侧。

3.根据权利要求2所述的管件焊接工装，其特征在于，所述安装部上具有调节通孔；

所述安装部通过穿过所述调节通孔的连接件与所述凸台或所述压块连接。

4.根据权利要求2所述的管件焊接工装，其特征在于，所述夹持部包括有依次连接的密封层、导热层和加强支撑层；

所述密封层位于靠近所述安装部的一侧；

所述半圆形夹槽贯穿所述加强支撑层、所述导热层和所述密封层。

5.根据权利要求2所述的管件焊接工装，其特征在于，所述安装部上具有弧形凹槽，所述弧形凹槽的半径大于所述半圆形夹槽的半径。

6.根据权利要求2所述的管件焊接工装，其特征在于，所述焊把包括有把手部，所述焊头连接在所述把手部上；

所述把手部可拆卸地连接在两块所述压块的顶面上。

7.根据权利要求1所述的管件焊接工装，其特征在于，所述升降座与所述底座之间连接有导向杆。

8.根据权利要求2所述的管件焊接工装，其特征在于，所述限位部、所述安装部和所述夹持部一体成型。

9.根据权利要求1所述的管件焊接工装，其特征在于，两个所述管件夹具中的所述管件夹块上的所述半圆形夹槽的半径相等。

10.根据权利要求1所述的管件焊接工装，其特征在于，一个所述管件夹具中的所述管件夹块上的所述半圆形夹槽的半径大于或小于另一个所述管件夹具中的所述管件夹块上的所述半圆形夹槽的半径。

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