CN214558752U - 一种轴承架焊接用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承架焊接用定位工装，包括支撑底座、滚动轴承、承载圆盘、轴承架本体和定位扁钢，所述支撑底座的左上方连接有支撑杆，且支撑杆的顶端设置有安装板，所述安装板的右下方安装有调整杆，且调整杆的末端设置有活动块，所述活动块的前端内侧设置有连接杆，且连接杆的底部固定有复位弹簧，所述连接杆的顶端连接有锁紧块，所述安装板的上端连接有滚动轴承，且滚动轴承的内部设置有轴体，所述轴体的左端安装有承载圆盘，所述中心定位轴的外侧连接有轴承架本体。该轴承架焊接用定位工装，方便对装置的角度进行调整，能够增强实用性，且方便对角度进行固定，便于使用，而且能够对轴承架进行精准定位。

Description

一种轴承架焊接用定位工装

技术领域

本实用新型涉及轴承架技术领域，具体为一种轴承架焊接用定位工装。

背景技术

轴承架是一种轴承承载架，在轴承架的加工生产过程中，基于加工上的便利，因此需要使用定位工装，用来对轴承架进行安装定位，为了进一步便于人们使用，因此对于定位工装的研发力度不断增加；

但市面上常见的定位工装不方便对装置的角度进行调整，实用性低，且不方便对角度进行固定，影响使用，而且不能够对轴承架进行精准定位，因此，我们提出一种轴承架焊接用定位工装，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承架焊接用定位工装，以解决上述背景技术中提出不方便对装置的角度进行调整，实用性低，且不方便对角度进行固定，影响使用，而且不能够对轴承架进行精准定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承架焊接用定位工装，包括支撑底座、滚动轴承、承载圆盘、轴承架本体和定位扁钢，所述支撑底座的左上方连接有支撑杆，且支撑杆的顶端设置有安装板，所述安装板的右下方安装有调整杆，且调整杆的末端设置有活动块，所述活动块的前端内侧设置有连接杆，且连接杆的底部固定有复位弹簧，所述连接杆的顶端连接有锁紧块，且锁紧块的外侧设置有限位块，并且限位块的外侧安装有导向杆，所述安装板的上端连接有滚动轴承，且滚动轴承的内部设置有轴体，所述轴体的左端安装有承载圆盘，且承载圆盘的左侧中部安装有中心定位轴，所述中心定位轴的外侧连接有轴承架本体，且轴承架本体的外侧设置有定位扁钢，并且轴承架本体的末端安装有定位销。

优选的，所述支撑底座与支撑杆固定连接呈一体化结构，且支撑杆关于安装板的中轴线前后对称设置，并且安装板在支撑杆的顶端构成转动结构。

优选的，所述调整杆与安装板和活动块的连接方式均为铰接，且导向杆贯穿于活动块的内部，并且活动块在导向杆的外侧构成升降结构。

优选的，所述活动块的前端内部开设有槽状结构，且连接杆在活动块的内侧构成转动结构，并且连接杆的纵截面呈折线形结构设置。

优选的，所述锁紧块与限位块的连接方式为卡合连接，且限位块在导向杆的前端内侧呈等间距设置。

优选的，所述承载圆盘与定位扁钢固定连接呈一体化结构设置，且定位销在承载圆盘的内部呈等角度设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承架焊接用定位工装，方便对装置的角度进行调整，能够增强实用性，且方便对角度进行固定，便于使用，而且能够对轴承架进行精准定位；

1.设置有调整杆和活动块，由于调整杆与安装板和活动块的连接方式均为铰接，通过控制活动块在导向杆的外侧上下滑动，能够通过调整杆推动安装板转动，从而达到方便对装置角度进行便捷调整的目的；

2.设置有连接杆和限位块，在将活动块升降至合适位置后，松开连接杆，使其在复位弹簧的作用下转动，并带动锁紧块与导向杆内侧呈等间距设置的限位块卡合连接，从而能够对活动块进行限位，避免其随意升降滑动，进而完成对安装板角度的固定；

3.设置有定位扁钢和定位销，通过承载圆盘内部呈等角度设置的定位销，方便对轴承架本体的初步定位，并在定位扁钢的作用下，能够对轴承架本体进行精准定位，便于装置使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型支撑杆与安装板连接仰视结构示意图；

图3为本实用新型锁紧块与限位块连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型承载圆盘与中心定位轴连接侧视结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、支撑杆；3、安装板；4、调整杆；5、活动块；6、连接杆；7、复位弹簧；8、锁紧块；9、限位块；10、导向杆；11、滚动轴承；12、轴体；13、承载圆盘；14、中心定位轴；15、轴承架本体；16、定位扁钢；17、定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承架焊接用定位工装，包括支撑底座1、支撑杆2、安装板3、调整杆4、活动块5、连接杆6、复位弹簧7、锁紧块8、限位块9、导向杆10、滚动轴承11、轴体12、承载圆盘13、中心定位轴14、轴承架本体15、定位扁钢16和定位销17，支撑底座1的左上方连接有支撑杆2，且支撑杆2的顶端设置有安装板3，安装板3的右下方安装有调整杆4，且调整杆4的末端设置有活动块5，活动块5的前端内侧设置有连接杆6，且连接杆6的底部固定有复位弹簧7，连接杆6的顶端连接有锁紧块8，且锁紧块8的外侧设置有限位块9，并且限位块9的外侧安装有导向杆10，安装板3的上端连接有滚动轴承11，且滚动轴承11的内部设置有轴体12，轴体12的左端安装有承载圆盘13，且承载圆盘13的左侧中部安装有中心定位轴14，中心定位轴14的外侧连接有轴承架本体15，且轴承架本体15的外侧设置有定位扁钢16，并且轴承架本体15的末端安装有定位销17。

如图1和图2中支撑底座1与支撑杆2固定连接呈一体化结构，且支撑杆2关于安装板3的中轴线前后对称设置，并且安装板3在支撑杆2的顶端构成转动结构，方便对定位工装的角度进行便捷调整，方便工作人员操作使用，调整杆4与安装板3和活动块5的连接方式均为铰接，且导向杆10贯穿于活动块5的内部，并且活动块5在导向杆10的外侧构成升降结构，能够对安装板3的固定角度进行多方位操作调整；

如图1、图3和图4中活动块5的前端内部开设有槽状结构，且连接杆6在活动块5的内侧构成转动结构，并且连接杆6的纵截面呈折线形结构设置，方便对活动块5的位置进行固定，从而对安装板3的角度位置进行固定，锁紧块8与限位块9的连接方式为卡合连接，且限位块9在导向杆10的前端内侧呈等间距设置，方便锁紧块8与限位块9卡合连接，承载圆盘13与定位扁钢16固定连接呈一体化结构设置，且定位销17在承载圆盘13的内部呈等角度设置，便于对轴承架本体15的精准定位。

工作原理：在使用该轴承架焊接用定位工装时，首先将图4中的轴承架本体15放置于中心定位轴14的外侧，通过呈等角度设置的定位销17，方便对轴承架本体15进行初步定位，便于安装，并通过定位扁钢16的设置，能够提高轴承架本体15的定位精准度，便于装置使用，手动挤压图3中的连接杆6，并推动活动块5在导向杆10的外侧升降，由于图1中的调整杆4与安装板3和活动块5的连接方式均为铰接，因此在活动块5升降的过程中，在调整杆4的作用下方便推动安装板3转动，完成对工装操作角度的调节，并在图2中的关于安装板3中轴线前后对称设置的支撑杆2，能够提高安装板3的转动稳定性；

当图3中的活动块5升降至合适的高度位置后，松开连接杆6，使其在复位弹簧7的作用下反转复位，并带动锁紧块8与导向杆10内侧呈等间距设置的限位块9卡合连接，从而能够对活动块5进行限位，避免活动块5在导向杆10的外侧随意升降滑动，进而完成对安装板3角度的固定，图1中的滚动轴承11的设置，方便轴体12和承载圆盘13的转动，便于轴承架本体15的焊接操作，以上便完成该轴承架焊接用定位工装的一系列操作。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承架焊接用定位工装，包括支撑底座（1）、滚动轴承（11）、承载圆盘（13）、轴承架本体（15）和定位扁钢（16），其特征在于：所述支撑底座（1）的左上方连接有支撑杆（2），且支撑杆（2）的顶端设置有安装板（3），所述安装板（3）的右下方安装有调整杆（4），且调整杆（4）的末端设置有活动块（5），所述活动块（5）的前端内侧设置有连接杆（6），且连接杆（6）的底部固定有复位弹簧（7），所述连接杆（6）的顶端连接有锁紧块（8），且锁紧块（8）的外侧设置有限位块（9），并且限位块（9）的外侧安装有导向杆（10），所述安装板（3）的上端连接有滚动轴承（11），且滚动轴承（11）的内部设置有轴体（12），所述轴体（12）的左端安装有承载圆盘（13），且承载圆盘（13）的左侧中部安装有中心定位轴（14），所述中心定位轴（14）的外侧连接有轴承架本体（15），且轴承架本体（15）的外侧设置有定位扁钢（16），并且轴承架本体（15）的末端安装有定位销（17）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承架焊接用定位工装，其特征在于：所述支撑底座（1）与支撑杆（2）固定连接呈一体化结构，且支撑杆（2）关于安装板（3）的中轴线前后对称设置，并且安装板（3）在支撑杆（2）的顶端构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种轴承架焊接用定位工装，其特征在于：所述调整杆（4）与安装板（3）和活动块（5）的连接方式均为铰接，且导向杆（10）贯穿于活动块（5）的内部，并且活动块（5）在导向杆（10）的外侧构成升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种轴承架焊接用定位工装，其特征在于：所述活动块（5）的前端内部开设有槽状结构，且连接杆（6）在活动块（5）的内侧构成转动结构，并且连接杆（6）的纵截面呈折线形结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种轴承架焊接用定位工装，其特征在于：所述锁紧块（8）与限位块（9）的连接方式为卡合连接，且限位块（9）在导向杆（10）的前端内侧呈等间距设置。

6.根据权利要求1所述的一种轴承架焊接用定位工装，其特征在于：所述承载圆盘（13）与定位扁钢（16）固定连接呈一体化结构设置，且定位销（17）在承载圆盘（13）的内部呈等角度设置。

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