CN214558337U - 高功率激光切割机的工件自动支撑柱工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高功率激光切割机的工件自动支撑柱工作台。包括固定机架和旋转台，所述旋转台固定转动卡接安装在所述固定机架外部顶端，所述旋转台外部底端与所述固定机架之间通过驱动机构固定连接，所述驱动机构包括驱动电机、固定内盘、旋转外环、主动齿环、齿槽、活动翘齿以及支撑弹簧，本实用新型由驱动电机带动主动齿环进行转动，在主动齿环外部与旋转外环外部之间齿牙之间的啮合作用下，使得旋转外环进行转动，由旋转外环外部顶端表面与旋转台底端之间的连接作用下，并配合活动翘齿进行限位固定，实现了对旋转外环及旋转台的单向转动，解决了旋转台在工位旋转调节后容易发生逆转的问题。

Description

高功率激光切割机的工件自动支撑柱工作台

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体为高功率激光切割机的工件自动支撑柱工作台。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，其中工件自动支撑柱工作台是高功率激光切割机的组成部件之一，用于对锻件进行支撑，并在视觉无损检测时对其进行旋转。

然而，现有的高功率激光切割机的工件自动支撑柱工作台在使用时的存在不能实现对旋转外环及旋转台的单向转动，导致旋转台在工位旋转调节后容易发生逆转的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供能够单向旋转、安装稳固的高功率激光切割机的工件自动支撑柱工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高功率激光切割机的工件自动支撑柱工作台，包括固定机架和旋转台，所述旋转台固定转动卡接安装在所述固定机架外部顶端，所述旋转台外部底端与所述固定机架之间通过驱动机构固定连接，所述旋转台内部底端嵌入安装有固定机构，所述驱动机构用于对所述旋转台进行旋转和定位固定，所述固定机构用于对所述旋转台内部的锻件进行支撑固定。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、固定内盘、旋转外环、主动齿环、齿槽、活动翘齿以及支撑弹簧，所述驱动电机嵌入卡接安装在所述固定机架外部底端一侧，所述固定内盘固定嵌入安装在所述固定机架内部中部，所述旋转外环套接转动安装在所述固定内盘外部底端，所述主动齿环固定卡接安装在所述驱动电机外部顶端靠近所述旋转外环一侧，所述齿槽均匀开设在所述旋转外环内壁边缘位置处，所述活动翘齿对称活动卡接安装在所述固定内盘外壁对应所述齿槽位置处，所述支撑弹簧嵌入安装在所述活动翘齿外壁底端一侧。

进一步的，所述固定机架外壁靠近所述驱动电机一侧对称贯穿开设有散热孔，且所述固定机架外壁一侧中部嵌入安装有控制面板，所述固定机架外壁底端固定卡接安装有固定支座。

进一步的，还包括连接柱，所述旋转台外部底端与所述旋转外环之间通过所述连接柱固定连接，且所述连接柱外部与所述固定机架之间通过轴承卡环固定连接。

进一步的，所述固定机构包括安装孔、液压伸缩杆、定位支杆、红外线传感器以及橡胶垫环，所述安装孔均匀开设在所述旋转台内部底端表面，所述液压伸缩杆均匀活动嵌入安装在所述安装孔内部，所述定位支杆固定卡接安装在所述液压伸缩杆外部顶端，所述红外线传感器嵌入安装在所述定位支杆顶端表面中部。

进一步的，所述橡胶垫环套接贴覆安装在所述红外线传感器外壁表面，且所述橡胶垫环外壁表面均匀开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有驱动机构，启动驱动电机，由驱动电机带动主动齿环进行转动，在主动齿环外部与旋转外环外部之间齿牙之间的啮合作用下，使得旋转外环进行转动，由旋转外环外部顶端表面与旋转台底端之间的连接作用下，使得旋转台可以在固定机架外部根据锻件的切割需求进行对其工位进行旋转，并配合固定内盘内部的支撑弹簧将活动翘齿进行撑起，将活动翘齿卡接咬合在旋转外环内部的齿槽中进行限位固定，实现了对旋转外环及旋转台的单向转动，解决了旋转台在工位旋转调节后容易发生逆转的问题。

设置有固定机构，由安装孔内部定位支杆顶端安装的红外线传感器向锻件底端发生红外线，对锻件底端边缘处进行扫描，配合控制面板将红外线未被遮挡靠近锻件边缘处最近的定位支杆底端的液压伸缩杆进行升起，由多个液压伸缩杆处的定位支杆可以对锻件边缘处进行夹持固定，使得旋转台内部实现了对不同大小尺寸形状的锻件的快速牢固夹持，扩大了旋转台对锻件的适用范围，大大提高了工作台使用的便捷性能。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的结构示意图；

图2为图1实施例中的固定机架内部的立体结构示意图；

图3为图2实施例中的旋转外环安装的立体结构示意图;

图4为图1实施例中的旋转台内部的立体结构示意图。

附图标记：1、固定机架；2、旋转台；3、驱动机构；301、驱动电机；302、固定内盘；303、旋转外环；304、主动齿环；305、齿槽；306、活动翘齿；307、支撑弹簧；4、固定机构；401、安装孔；402、液压伸缩杆；403、定位支杆；404、红外线传感器；405、橡胶垫环；5、控制面板；6、固定支座；7、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1-图4，其中，高功率激光切割机的工件自动支撑柱工作台，包括固定机架1和旋转台2，旋转台2固定转动卡接安装在固定机架1外部顶端，旋转台2外部底端与固定机架1之间通过驱动机构3固定连接，旋转台2内部底端嵌入安装有固定机构4，驱动机构3包括驱动电机301、固定内盘302、旋转外环303、主动齿环304、齿槽305、活动翘齿306以及支撑弹簧307，驱动电机301嵌入卡接安装在固定机架1外部底端一侧，固定内盘302固定嵌入安装在固定机架1内部中部，旋转外环303套接转动安装在固定内盘302外部底端，主动齿环304固定卡接安装在驱动电机301外部顶端靠近旋转外环303一侧，齿槽305均匀开设在旋转外环303内壁边缘位置处，活动翘齿306对称活动卡接安装在固定内盘302外壁对应齿槽305位置处，支撑弹簧307嵌入安装在活动翘齿306外壁底端一侧，启动驱动电机301，由驱动电机301带动主动齿环304进行转动，在主动齿环304外部与旋转外环303外部之间齿牙之间的啮合作用下，使得旋转外环303进行转动，由旋转外环303外部顶端表面与旋转台2底端之间的连接作用下，使得旋转台2可以在固定机架1外部根据锻件的切割需求进行对其工位进行旋转，并配合固定内盘302内部的支撑弹簧307将活动翘齿306进行撑起，将活动翘齿306卡接咬合在旋转外环303内部的齿槽305中进行限位固定，实现了对旋转外环303及旋转台2的单向转动，解决了旋转台2在工位旋转调节后容易发生逆转的问题。

为了可以对驱动电机301工作时产生的热量进行散失，对固定机架1内部温度进行降低，固定机架1外壁靠近驱动电机301一侧对称贯穿开设有散热孔，且固定机架1外壁一侧中部嵌入安装有控制面板5，通过控制面板5可以对固定机架1内部电气设备在运行的启闭进行控制，为了保证固定机架1整体在摆放时的稳固性，固定机架1外壁底端固定卡接安装有固定支座6。

为了保证旋转台2底端与旋转外环303顶端表面边缘处连接的牢固性和紧密性，还包括连接柱7，旋转台2外部底端与旋转外环303之间通过连接柱7固定连接，且连接柱7外部与固定机架1之间通过轴承卡环固定连接，通过轴承卡环减小了连接柱7在转动时与固定机架1内部之间的摩擦力，避免了旋转台2在旋转时发生卡死。

固定机构4包括安装孔401、液压伸缩杆402、定位支杆403、红外线传感器404以及橡胶垫环405，安装孔401均匀开设在旋转台2内部底端表面，液压伸缩杆402均匀活动嵌入安装在安装孔401内部，定位支杆403固定卡接安装在液压伸缩杆402外部顶端，红外线传感器404嵌入安装在定位支杆403顶端表面中部，当将待激光切割的锻件放置在旋转台2内部时，由安装孔401内部定位支杆403顶端安装的红外线传感器404向锻件底端发生红外线，对锻件底端边缘处进行扫描，配合控制面板5将红外线未被遮挡靠近锻件边缘处最近的定位支杆403底端的液压伸缩杆402进行升起，由多个液压伸缩杆402处的定位支杆403可以对锻件边缘处进行夹持固定，使得旋转台2内部实现了对不同大小尺寸形状的锻件的快速牢固夹持，扩大了旋转台2对锻件的适用范围，大大提高了工作台使用的便捷性能。

为了进一步增加红外线传感器404与锻件外壁边缘处夹持的紧密性和牢固性，同时避免红外线传感器404表面较为坚硬对锻件表面造成磨损，橡胶垫环405套接贴覆安装在红外线传感器404外壁表面，且橡胶垫环405外壁表面均匀开设有防滑纹。

综上，本实用新型提供的高功率激光切割机的工件自动支撑柱工作台，在工作时，当将待激光切割的锻件放置在旋转台2内部时，由安装孔401内部定位支杆403顶端安装的红外线传感器404向锻件底端发生红外线，对锻件底端边缘处进行扫描，配合控制面板5将红外线未被遮挡靠近锻件边缘处最近的定位支杆403底端的液压伸缩杆402进行升起，由多个液压伸缩杆402处的定位支杆403可以对锻件边缘处进行夹持固定，使得旋转台2内部实现了对不同大小尺寸形状的锻件的快速牢固夹持，扩大了旋转台2对锻件的适用范围。

然后，启动驱动电机301，由驱动电机301带动主动齿环304进行转动，在主动齿环304外部与旋转外环303外部之间齿牙之间的啮合作用下，使得旋转外环303进行转动，由旋转外环303外部顶端表面与旋转台2底端之间的连接作用下，使得旋转台2可以在固定机架1外部根据锻件的切割需求进行对其工位进行旋转，并配合固定内盘302内部的支撑弹簧307将活动翘齿306进行撑起，将活动翘齿306卡接咬合在旋转外环303内部的齿槽305中进行限位固定，实现了对旋转外环303及旋转台2的单向转动，解决了旋转台2在工位旋转调节后容易发生逆转的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.高功率激光切割机的工件自动支撑柱工作台，包括固定机架(1)和旋转台(2)，所述旋转台(2)固定转动卡接安装在所述固定机架(1)外部顶端，其特征在于，所述旋转台(2)外部底端与所述固定机架(1)之间通过驱动机构(3)固定连接，所述旋转台(2)内部底端嵌入安装有固定机构(4)，所述驱动机构(3)用于对所述旋转台(2)进行旋转和定位固定，所述固定机构(4)用于对所述旋转台(2)内部的锻件进行支撑固定；所述驱动机构(3)包括驱动电机(301)、固定内盘(302)、旋转外环(303)、主动齿环(304)、齿槽(305)、活动翘齿(306)以及支撑弹簧(307)，所述驱动电机(301)嵌入卡接安装在所述固定机架(1)外部底端一侧，所述固定内盘(302)固定嵌入安装在所述固定机架(1)内部中部，所述旋转外环(303)套接转动安装在所述固定内盘(302)外部底端，所述主动齿环(304)固定卡接安装在所述驱动电机(301)外部顶端靠近所述旋转外环(303)一侧，所述齿槽(305)均匀开设在所述旋转外环(303)内壁边缘位置处，所述活动翘齿(306)对称活动卡接安装在所述固定内盘(302)外壁对应所述齿槽(305)位置处，所述支撑弹簧(307)嵌入安装在所述活动翘齿(306)外壁底端一侧。

2.根据权利要求1所述的高功率激光切割机的工件自动支撑柱工作台，其特征在于，所述固定机架(1)外壁靠近所述驱动电机(301)一侧对称贯穿开设有散热孔，且所述固定机架(1)外壁一侧中部嵌入安装有控制面板(5)，所述固定机架(1)外壁底端固定卡接安装有固定支座(6)。

3.根据权利要求2所述的高功率激光切割机的工件自动支撑柱工作台，其特征在于，还包括连接柱(7)，所述旋转台(2)外部底端与所述旋转外环(303)之间通过所述连接柱(7)固定连接，且所述连接柱(7)外部与所述固定机架(1)之间通过轴承卡环固定连接。

4.根据权利要求1所述的高功率激光切割机的工件自动支撑柱工作台，其特征在于，所述固定机构(4)包括安装孔(401)、液压伸缩杆(402)、定位支杆(403)、红外线传感器(404)以及橡胶垫环(405)，所述安装孔(401)均匀开设在所述旋转台(2)内部底端表面，所述液压伸缩杆(402)均匀活动嵌入安装在所述安装孔(401)内部，所述定位支杆(403)固定卡接安装在所述液压伸缩杆(402)外部顶端，所述红外线传感器(404)嵌入安装在所述定位支杆(403)顶端表面中部。

5.根据权利要求4所述的高功率激光切割机的工件自动支撑柱工作台，其特征在于，所述橡胶垫环(405)套接贴覆安装在所述红外线传感器(404)外壁表面，且所述橡胶垫环(405)外壁表面均匀开设有防滑纹。

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