CN218396440U - 一种钢管法兰焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管法兰焊接平台，通过在法兰固定模块上固定法兰，推压板推压钢管与法兰接触，然后调节激光焊接头的水平位置，控制第二气缸和第二伸缩杆使激光焊接头靠近焊缝位置，然后开始焊接；焊接时钢管和法兰通过第一转轴和第二转轴同步缓慢旋转，遮光器吸收绝大部分焊接时产生的强光，防止光污染。

Description

一种钢管法兰焊接平台

技术领域

本实用新型属于激光焊接设备领域，具体涉及一种钢管法兰焊接平台。

背景技术

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是材料加工激光焊接时用的机器。激光焊接的优点很多，如深宽比高、焊缝宽度小、热影响区小、变形小、焊接速度快、焊缝平整美观、焊后无需处理或只需简单处理、焊缝质量高、焊后无气孔、可精确控制、定位精度高、易实现自动化。所以激光焊接机在薄壁材料、精密零件的焊接领域应用广泛。

现有技术中，钢管法兰焊接由于需要对钢管、法兰进行定位，然后激光焊接头也需对准钢管、法兰之间的焊缝，同时还需能使钢管、法兰转动，以使焊缝的焊接完成。但这种方法一般都是开放式焊接，激光焊接产生的强光形成严重的光污染。

发明内容

本实用新型公开了一种钢管法兰焊接平台，通过在法兰固定模块上固定法兰，推压板推压钢管与法兰接触，然后调节激光焊接头的水平位置，控制第二气缸和第二伸缩杆使激光焊接头靠近焊缝位置，然后开始焊接；焊接时钢管和法兰通过第一转轴和第二转轴同步缓慢旋转，遮光器吸收绝大部分焊接时产生的强光，防止光污染。

一种钢管法兰焊接平台，所述钢管法兰焊接平台包括机架1，所述机架1的两侧分别为第一支撑板2和第二支撑板3；第一转轴4穿过所述第一支撑板2与第一转盘5连接，所述第一转盘5上安装第一气缸6，所述第一气缸6通过第一伸缩杆7与推压板8相连；第二转轴9穿过所述第二支撑板3与第二转盘10连接，所述第二转盘10上安装法兰固定模块11；所述机架1中部设有钢管支撑台12和悬臂14，所述钢管支撑台12上方为钢管支撑面13；所述悬臂14上套接第二气缸15，所述第二气缸15通过第二伸缩杆16与激光焊接头17相连，所述第二气缸15与激光焊接头17之间设置遮光器19。

进一步的，所述第一转轴4与第二转轴9通过同步电机进行驱动。

进一步的，所述钢管支撑面13上开设与钢管相匹配的凹槽。

进一步的，所述第二气缸15上设有固定螺栓18。

进一步的，所述遮光器19包括上固定环20、下固定环21，所述上固定环20固定套接在第二气缸15上，所述下固定环21固定套接在激光焊接头17上；所述下固定环21连接支架22，所述上固定环20与支架22之间安装遮光伸缩管23。

进一步的，由于激光焊接头靠近法兰固定模块的一侧空间较小，为方便遮光伸缩管能更多的覆盖焊接处，所述支架22呈倾斜设置，靠近所述法兰固定模块11的位置向上倾斜且较短，远离所述法兰固定模块11的位置向下倾斜且较长。

进一步的，所述遮光器19包括上固定环20、下固定环21，所述上固定环20固定套接在第二气缸15上，所述下固定环21固定套接在激光焊接头17上；所述下固定环21连接支架22，所述支架22外围连接底部圆环24，所述上固定环20与支架22之间设置螺旋型的弹性索25，所述弹性索25外部以耐温遮光布覆盖并固定。

进一步的，所述弹性索25为钢丝。

本实用新型的优点：

1、本实用新型通过在法兰固定模块上固定法兰，推压板推压钢管与法兰接触，然后调节激光焊接头的水平位置，控制第二气缸和第二伸缩杆使激光焊接头靠近焊缝位置，然后开始焊接；焊接时钢管和法兰通过第一转轴和第二转轴同步缓慢旋转，遮光器吸收绝大部分焊接时产生的强光，防止光污染；

2、支架呈倾斜设置有利于遮光伸缩管能更多的覆盖焊接处，吸收更多的焊接时产生的强光；

3、由于遮光伸缩管一般都是外购的，尺寸规格难以定制，在更换了钢管法兰的规格尺寸后容易出现焊接处暴露位置较多，防止光污染的效果较差；而以耐温遮光布覆盖弹性索取代遮光伸缩管，有利于制备不同规格的遮光器，而且弹性索可调节，能有效覆盖焊接处。

附图说明

图1为本实用新型钢管法兰焊接平台整体示意图；

图2为本实用新型遮光器的放大示意图；

图3为本实用新型遮光器中弹性索的示意图；

图中，1-机架；2-第一支撑板；3-第二支撑板；4-第一转轴；5-第一转盘；6-第一气缸；7-第一伸缩杆；8-推压板；9-第二转轴；10-第二转盘；11-法兰固定模块；12-钢管支撑台；13-钢管支撑面；14-悬臂；15-第二气缸；16-第二伸缩杆；17-激光焊接头；18-固定螺栓；19-遮光器；20-上固定环；21-下固定环；22-支架；23-遮光伸缩管；24-底部圆环；25-弹性索

具体实施方式

实施例1

一种钢管法兰焊接平台，其包括机架1，机架1的两侧分别为第一支撑板2和第二支撑板3；第一转轴4穿过第一支撑板2与第一转盘5连接，第一转盘5上安装第一气缸6，第一气缸6通过第一伸缩杆7与推压板8相连；第二转轴9穿过第二支撑板3与第二转盘10连接，第二转盘10上安装法兰固定模块11；机架1中部设有钢管支撑台12和悬臂14，钢管支撑台12上方为钢管支撑面13，钢管支撑面13上开设与钢管相匹配的凹槽；悬臂14上套接第二气缸15，第二气缸15上设有固定螺栓18，第二气缸15通过第二伸缩杆16与激光焊接头17相连，第二气缸15与激光焊接头17之间设置遮光器19；第一转轴4与第二转轴9通过同步电机进行驱动；遮光器19包括上固定环20、下固定环21，上固定环20固定套接在第二气缸15上，下固定环21固定套接在激光焊接头17上；下固定环21连接支架22，支架22呈倾斜设置，靠近法兰固定模块11的位置向上倾斜且较短，远离法兰固定模块11的位置向下倾斜且较长，支架22外围连接底部圆环24，上固定环20与支架22之间设置螺旋型的弹性索25，弹性索25为钢丝，弹性索25外部以耐温遮光布覆盖并固定。

上述钢管法兰焊接平台工作时，首先在法兰固定模块上固定法兰，然后在钢管支撑面上放置钢管，然后通过推压板推压钢管与法兰接触，然后调节激光焊接头的水平位置，并控制第二气缸和第二伸缩杆使激光焊接头靠近焊缝位置，此时弹性索带动耐温遮光布拉伸，覆盖在焊缝位置；然后开始焊接；焊接时钢管和法兰通过第一转轴和第二转轴同步缓慢旋转，遮光器吸收绝大部分焊接时产生的强光，防止光污染。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管法兰焊接平台，其特征在于：所述钢管法兰焊接平台包括机架，所述机架的两侧分别为第一支撑板和第二支撑板；第一转轴穿过所述第一支撑板与第一转盘连接，所述第一转盘上安装第一气缸，所述第一气缸通过第一伸缩杆与推压板相连；第二转轴穿过所述第二支撑板与第二转盘连接，所述第二转盘上安装法兰固定模块；所述机架中部设有钢管支撑台和悬臂，所述钢管支撑台上方为钢管支撑面；所述悬臂上套接第二气缸，所述第二气缸通过第二伸缩杆与激光焊接头相连，所述第二气缸与激光焊接头之间设置遮光器。

2.根据权利要求1所述的钢管法兰焊接平台，其特征在于：所述第一转轴与第二转轴通过同步电机进行驱动。

3.根据权利要求1所述的钢管法兰焊接平台，其特征在于：所述钢管支撑面上开设与钢管相匹配的凹槽。

4.根据权利要求1所述的钢管法兰焊接平台，其特征在于：所述第二气缸上设有固定螺栓。

5.根据权利要求1所述的钢管法兰焊接平台，其特征在于：所述遮光器包括上固定环、下固定环，所述上固定环固定套接在第二气缸上，所述下固定环固定套接在激光焊接头上；所述下固定环连接支架，所述上固定环与支架之间安装遮光伸缩管。

6.根据权利要求5所述的钢管法兰焊接平台，其特征在于：所述支架呈倾斜设置，靠近所述法兰固定模块的位置向上倾斜且较短，远离所述法兰固定模块的位置向下倾斜且较长。

7.根据权利要求1所述的钢管法兰焊接平台，其特征在于：所述遮光器包括上固定环、下固定环，所述上固定环固定套接在第二气缸上，所述下固定环固定套接在激光焊接头上；所述下固定环连接支架，所述支架外围连接底部圆环，所述上固定环与支架之间设置螺旋型的弹性索，所述弹性索外部以耐温遮光布覆盖并固定。

8.根据权利要求7所述的钢管法兰焊接平台，其特征在于：所述弹性索为钢丝。

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