CN220612773U - 一种弯管内壁环向堆焊装置 - Google Patents

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樊广志
郑准
杨飞
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Abstract

本实用新型涉及管道堆焊技术领域,尤其涉及一种弯管内壁环向堆焊装置。其包括堆焊台,升降板和固定支架,堆焊台上安装有电推杆,电推杆输出端与升降板连接,升降板上设置有抱箍,固定支架安装在堆焊台上,固定支架位于升降板的一侧,固定支架上转动设置有转轴,固定支架底部设置有驱动转轴旋转的减速组件,转轴的一端连接有转盘,转盘上设置有可调焊枪组件。本实用新型在转台上设置有可调焊枪组件,通过丝杆、丝套和手轮的配合,即转动手轮,手轮带动丝杆转动,丝杆转动过程中通过丝套可以调节焊枪在转盘的相对位置,通过可调焊枪组件可以根据待堆焊管道的内径大小调节焊枪的转动范围,扩大了整体的适用范围,降低了使用的局限性。

Description

一种弯管内壁环向堆焊装置
技术领域
本实用新型涉及管道堆焊技术领域,尤其涉及一种弯管内壁环向堆焊装置。
背景技术
堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法,越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中,是用电焊或气焊法把金属熔化,堆在工具或机器零件上的焊接法,通常用来修复磨损和崩裂部分,管道作为用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置,常常会使用到堆焊装置对其内壁进行环向堆焊,从而方便从两端对两个管道对接。
现有的管道内壁堆焊装置,通常由固定台和可转动的焊枪组成,将管道固定在固定台上,焊枪安装在转动机构上,利用转动机构驱动焊枪转动,转动过程中焊枪端部外侧的焊头会环向移动,移动时,焊头会对管道的内壁进行环向堆焊,但是在操作过程中仍存在一些不可忽略的缺陷,例如堆焊过程中,无法根据管道的内径大小,调节焊枪的转动范围,导致在使用时具备一定的局限性,缩小了整体的适用范围。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题,提出一种弯管内壁环向堆焊装置。在转台上设置有可调焊枪组件,通过丝杆、丝套和手轮的配合,即转动手轮,手轮带动丝杆转动,丝杆转动过程中通过丝套可以调节焊枪在转盘的相对位置,通过可调焊枪组件可以根据待堆焊管道的内径大小调节焊枪的转动范围,扩大了整体的适用范围,降低了使用的局限性。
本实用新型提出一种弯管内壁环向堆焊装置,包括堆焊台,升降板和固定支架,堆焊台上安装有电推杆,电推杆输出端与升降板连接,升降板上设置有抱箍,固定支架安装在堆焊台上,固定支架位于升降板的一侧,固定支架上转动设置有转轴,固定支架底部设置有驱动转轴旋转的减速组件,转轴的一端连接有转盘,转盘上设置有可调焊枪组件。
可调焊枪组件包括丝杆、丝套、手轮和焊枪,转盘侧面的外围开设有条形槽,条形槽内转动设置有丝杆、丝杆上螺纹连接有丝套,丝套与焊枪连接,焊枪上设置有焊头,丝杆的一端穿过转盘连接有手轮。
优选的,减速组件包括驱动电机、齿轮和齿盘,驱动电机安装在固定支架上,驱动电机的输出端连接有齿轮,齿轮啮合连接有齿盘,齿盘安装在转轴上。
优选的,条形槽内还设置有位于丝杆一侧的导柱,导柱与丝套滑动连接。
优选的,抱箍设置有两组,两组抱箍呈弧形曲线分布在升降板上。
优选的,升降板底部的两侧还设置有导向伸缩杆,导向伸缩杆的固定端与堆焊台连接,导向伸缩杆的伸缩端与升降板连接。
优选的,堆焊台底部设置有支腿,支腿设置有四个,呈环形均匀分布在堆焊台底部,四个支腿的底端均设置有地垫。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:在转台上设置有可调焊枪组件,通过丝杆、丝套和手轮的配合,即转动手轮,手轮带动丝杆转动,丝杆转动过程中通过丝套可以调节焊枪在转盘的相对位置,进而当转轴在减速组件的作用下进行转动时,转动力带动转盘转动,转盘转动时,带动焊枪向管道的内壁进行环向堆焊,通过可调焊枪组件可以根据待堆焊管道的内径大小调节焊枪的转动范围,扩大了整体的适用范围,降低了使用的局限性。
附图说明
图1为本实用新型一种弯管内壁环向堆焊装置结构示意图;
图2为图1的转盘剖视结构示意图;
图3为图1的俯视结构示意图。
附图标记:1、堆焊台;2、升降板;3、固定支架;4、电推杆;5、抱箍;6、转轴;7、转盘;8、丝杆;9、丝套;10、手轮;11、焊枪;12、条形槽;13、焊头;14、驱动电机;15、齿轮;16、齿盘;17、导柱;18、导向伸缩杆;19、支腿。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示,本实用新型提出的一种弯管内壁环向堆焊装置,包括堆焊台1,升降板2和固定支架3,堆焊台1上安装有电推杆4,电推杆4输出端与升降板2连接,升降板2上设置有抱箍5,固定支架3安装在堆焊台1上,固定支架3位于升降板2的一侧,固定支架3上转动设置有转轴6,固定支架3底部设置有驱动转轴6旋转的减速组件,转轴6的一端连接有转盘7,转盘7上设置有可调焊枪11组件;可调焊枪11组件包括丝杆8、丝套9、手轮10和焊枪11,转盘7侧面的外围开设有条形槽12,条形槽12内转动设置有丝杆8、丝杆8上螺纹连接有丝套9,丝套9与焊枪11连接,焊枪11上设置有焊头13,丝杆8的一端穿过转盘7连接有手轮10。
进一步的,条形槽12内还设置有位于丝杆8一侧的导柱17,导柱17与丝套9滑动连接,通过导柱17的设置,当丝杆8转动时,利用导柱17为丝套9限定移动方向,提高了其调节焊枪11位置的稳定性。
进一步的,抱箍5设置有两组,两组抱箍5呈弧形曲线分布在升降板2上,通过抱箍5可以在升降板2上对弯管进行固定。
进一步的,升降板2底部的两侧还设置有导向伸缩杆18,导向伸缩杆18的固定端与堆焊台1连接,导向伸缩杆18的伸缩端与升降板2连接,通过导向伸缩杆18从升降板2底部的两侧对其进行限位,对其上升下降起到导向作用,提高了升降板2移动的稳定性。
进一步的,堆焊台1底部设置有支腿19,支腿19设置有四个,呈环形均匀分布在堆焊台1底部,四个支腿19的底端均设置有地垫,使用时,通过支腿19堆焊台1进行支撑,方便从底部堆焊台1搬运,利用地垫避免支腿19底部与地面直接接触,提高了对支腿19的防护性。
本实用新型的工作原理如下:使用时,利用电推杆4调节升降板2的高度,将管道利用两组抱箍5固定在升降板2上,固定过程中,焊枪11一端的焊头13伸入管道内侧,且管道的中心与固定支架3上贯穿的转轴6位于同一水平高度,利用减速组件驱动转轴6转动,转轴6带动转盘7转动,转盘7转动过程中带动焊枪11对管道一端的内壁进行环向堆焊,方便后续对管道进行堆焊,通过丝杆8、丝套9和手轮10的配合,即转动手轮10,手轮10带动丝杆8转动,丝杆8转动过程中,通过丝套9在导柱17的限位下可以带动焊枪11移动,进而调节焊枪11在转盘7的相对位置,可以根据待堆焊管道的内径大小调节焊枪11的转动范围,扩大了整体的适用范围,降低了使用的局限性。
实施例二
如图2-3所示,本实用新型提出的一种弯管内壁环向堆焊装置,在上述实施例的基础上,本实施例还包括,减速组件包括驱动电机14、齿轮15和齿盘16,驱动电机14安装在固定支架3上,驱动电机14的输出端连接有齿轮15,齿轮15啮合连接有齿盘16,齿盘16安装在转轴6上。
本实施例中,使用时,启动驱动电机14,驱动电机14带动齿轮15转动,齿轮15转动过程中与齿盘16啮合,啮合力作用到齿盘16上,从而驱动转轴6转动,转轴6带动转盘7缓慢转动,转盘7转动过程中带动焊枪11对管道一端的内壁进行环向堆焊,方便后续对管道进行堆焊,整体实现了对转盘7的减速驱动,提高了操作的稳定性。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种弯管内壁环向堆焊装置,其特征在于,包括堆焊台(1),升降板(2)和固定支架(3),堆焊台(1)上安装有电推杆(4),电推杆(4)输出端与升降板(2)连接,升降板(2)上设置有抱箍(5),固定支架(3)安装在堆焊台(1)上,固定支架(3)位于升降板(2)的一侧,固定支架(3)上转动设置有转轴(6),固定支架(3)底部设置有驱动转轴(6)旋转的减速组件,转轴(6)的一端连接有转盘(7),转盘(7)上设置有可调焊枪(11)组件;
可调焊枪(11)组件包括丝杆(8)、丝套(9)、手轮(10)和焊枪(11),转盘(7)侧面的外围开设有条形槽(12),条形槽(12)内转动设置有丝杆(8)、丝杆(8)上螺纹连接有丝套(9),丝套(9)与焊枪(11)连接,焊枪(11)上设置有焊头(13),丝杆(8)的一端穿过转盘(7)连接有手轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种弯管内壁环向堆焊装置,其特征在于,减速组件包括驱动电机(14)、齿轮(15)和齿盘(16),驱动电机(14)安装在固定支架(3)上,驱动电机(14)的输出端连接有齿轮(15),齿轮(15)啮合连接有齿盘(16),齿盘(16)安装在转轴(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种弯管内壁环向堆焊装置,其特征在于,条形槽(12)内还设置有位于丝杆(8)一侧的导柱(17),导柱(17)与丝套(9)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种弯管内壁环向堆焊装置,其特征在于,抱箍(5)设置有两组,两组抱箍(5)呈弧形曲线分布在升降板(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种弯管内壁环向堆焊装置,其特征在于,升降板(2)底部的两侧还设置有导向伸缩杆(18),导向伸缩杆(18)的固定端与堆焊台(1)连接,导向伸缩杆(18)的伸缩端与升降板(2)连接。
6.根据权利要求1所述的一种弯管内壁环向堆焊装置,其特征在于,堆焊台(1)底部设置有支腿(19),支腿(19)设置有四个,呈环形均匀分布在堆焊台(1)底部,四个支腿(19)的底端均设置有地垫。
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