CN214558080U - 一种单杆单臂送丝机 - Google Patents

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郝勇平
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Abstract

本实用新型提供了一种单杆单臂送丝机。本实用新型的送丝机第一连臂与第二连臂通过连接销固定,第一连臂通过第一转动轴与送丝机本体活动连接,第一连臂能够绕第一转动轴转动,第一连臂在绕第一转动轴转动的同时带动第二连臂运动,固定杆能够阻止和允许第一连臂绕第一转动轴转动。本实用新型的送丝机通过一个固定杆同时实现两个从动轮的同步调整,使得送丝机主动轮与从动轮之间的距离相一致,有效解决送丝过程中断丝或者焊丝损伤的问题。

Description

一种单杆单臂送丝机
技术领域
本实用新型涉及自动化设备领域,具体涉及一种单杆单臂送丝机。
背景技术
送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节,手工氩弧焊焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程,焊工操作送丝时非常不方便,手工送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定,从而导致了焊接生产效率低下,焊接成型一致性差。现有技术已经具有连续自动送出焊丝的自动化送丝机,采用多轮驱动是实现平稳送丝的常规方式。然而,现有的送丝机多对主动轮与从动轮之间的距离不一致,容易发生断丝或者焊丝损伤的问题。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种单杆单臂送丝机。为实现本实用新型的目的,本实用新型的技术方案如下。
一种单杆单臂送丝机包括第一连臂、第二连臂、第一从动轮、第二从动轮、第一主动轮、第二主动轮、固定杆和电动机,第一连臂与第二连臂通过连接销固定,第一连臂通过第一转动轴与送丝机本体活动连接,第一连臂能够绕第一转动轴转动,第一连臂在绕第一转动轴转动的同时带动第二连臂运动,第一从动轮和第二从动轮安装在第二连臂上,固定杆能够阻止和允许第一连臂绕第一转动轴转动,当固定杆能够阻止第一连臂绕第一转动轴转动时,第一从动轮与第一主动轮的距离和第二从动轮与第二主动轮之间的距离相等,电动机驱动、第一主动轮和/或第二主动轮转动。
优选的,当固定杆能够阻止第一连臂绕转动轴转动时,第一从动轮与第一主动轮的距离和第二从动轮与第二主动轮之间的距离小于或等于焊丝的直径。
优选的,第一从动轮和第二从动轮分别通过第二转动轴、第三转动轴安装在第二连臂上。
相对于现有技术,本实用新型的有益技术效果在于:本实用新型的送丝机第一连臂与第二连臂通过连接销固定,第一连臂通过第一转动轴与送丝机本体活动连接,第一连臂能够绕第一转动轴转动,第一连臂在绕第一转动轴转动的同时带动第二连臂运动,固定杆能够阻止和允许第一连臂绕第一转动轴转动。本实用新型的送丝机通过一个固定杆同时实现两个从动轮的同步调整,使得送丝机主动轮与从动轮之间的距离相一致,有效解决送丝过程中断丝或者焊丝损伤的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的送丝机结构示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1所示,本实施例的单杆单臂送丝机包括第一连臂1.1、第二连臂1.2、第一从动轮4、第二从动轮5、第一主动轮6、第二主动轮7、固定杆10和电动机11,第一连臂1.1与第二连臂1.2通过连接销3固定,第一连臂1.1通过第一转动轴2与送丝机本体活动连接,第一连臂1.1能够绕第一转动轴2转动,第一连臂1.1在绕第一转动轴2转动的同时带动第二连臂1.2运动,第一从动轮4和第二从动轮5安装在第二连臂1.2上,固定杆10能够阻止和允许第一连臂1.1绕第一转动轴2转动,当固定杆10能够阻止第一连臂1.1绕第一转动轴2转动时,第一从动轮4与第一主动轮6的距离和第二从动轮5与第二主动轮7之间的距离相等,电动机11驱动、第一主动轮6和/或第二主动轮7转动。
作为优选实施例,当固定杆10能够阻止第一连臂1.1绕转动轴2转动时,第一从动轮4与第一主动轮6的距离和第二从动轮5与第二主动轮7之间的距离小于或等于焊丝的直径。
作为优选实施例,第一从动轮4和第二从动轮5分别通过第二转动轴8、第三转动轴9安装在第二连臂1.2上。
本实施例的送丝机第一连臂与第二连臂通过连接销固定,第一连臂通过第一转动轴与送丝机本体活动连接,第一连臂能够绕第一转动轴转动,第一连臂在绕第一转动轴转动的同时带动第二连臂运动,固定杆能够阻止和允许第一连臂绕第一转动轴转动。本实用新型的送丝机通过一个固定杆同时实现两个从动轮的同步调整,使得送丝机主动轮与从动轮之间的距离相一致,有效解决送丝过程中断丝或者焊丝损伤的问题。同时也便于作业开始前焊丝的安放,以及发生卡丝故障后的处理。
上所述实施例,仅为本申请的具体实施方式,用以说明本申请的技术方案,而非对其限制,本申请的保护范围并不局限于此,尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改、变化或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围。都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种单杆单臂送丝机,其特征在于,包括第一连臂(1.1)、第二连臂(1.2)、第一从动轮(4)、第二从动轮(5)、第一主动轮(6)、第二主动轮(7)、固定杆(10)和电动机(11),第一连臂(1.1)与第二连臂(1.2)通过连接销(3)固定,第一连臂(1.1)通过第一转动轴(2)与送丝机本体活动连接,第一连臂(1.1)能够绕第一转动轴(2)转动,第一连臂(1.1)在绕第一转动轴(2)转动的同时带动第二连臂(1.2)运动,第一从动轮(4)和第二从动轮(5)安装在第二连臂(1.2)上,固定杆(10)能够阻止和允许第一连臂(1.1)绕第一转动轴(2)转动,当固定杆(10)能够阻止第一连臂(1.1)绕第一转动轴(2)转动时,第一从动轮(4)与第一主动轮(6)的距离和第二从动轮(5)与第二主动轮(7)之间的距离相等,电动机(11)驱动、第一主动轮(6)和/或第二主动轮(7)转动。
2.根据权利要求1所述的单杆单臂送丝机,其特征在于,当固定杆(10)能够阻止第一连臂(1.1)绕第一转动轴(2)转动时,第一从动轮(4)与第一主动轮(6)的距离和第二从动轮(5)与第二主动轮(7)之间的距离小于或等于焊丝的直径。
3.根据权利要求2所述的单杆单臂送丝机,其特征在于,第一从动轮(4)和第二从动轮(5)分别通过第二转动轴(8)、第三转动轴(9)安装在第二连臂(1.2)上。
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