CN103633795A - 带绕线组件的绕线机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及绕线机设备技术领域,具体涉及带绕线组件的绕线机,包括机架、设于所述机架上的定子线圈夹持组件、导线移位组件、绕线组件和输线组件,所述绕线组件包括驱动组件、与所述驱动组件连接的绕座,所述绕座的一端与驱动组件之间设有主动轮,所述主动轮通过齿带与从动轮连接,所述绕座的另一端通过主轴与绕头连接,所述绕头的前部与线圈支架相连,转臂固定安装在所述绕座上。本发明采用上述结构通过驱动组件驱动绕座转动使其与之连接的转臂及绕头进行绕制动作,操作简单,使用方便,降低工人劳动强度,自动化程度高,便于提高绕线机的绕机速度,适合进行批量生产,有效提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及绕线机设备技术领域,具体涉及带绕线组件的绕线机。
背景技术
如今,我国的绝大部分机电企业,大都使用人员手工操作,一人一机进行定子绕线,效率较低。现有技术中采用绕线机进行定子绕线,但在绕制过程中,其绕制导线的动作仍需工人手动操作,不能实现全自动化操作,增加了工人的劳动强度,自动化程度低,从而降低绕线速度,不适合进行批量生产,降低生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种设计合理、能够实现全自动化绕线,且绕线速度快,自动化程度高,有效提高生产效率的带绕线组件的绕线机。
为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用以下技术方案:带绕线组件的绕线机,包括机架、设于所述机架上的定子线圈夹持组件、导线移位组件、绕线组件和输线组件,所述绕线组件包括驱动组件、与所述驱动组件连接的绕座,所述绕座的一端与驱动组件之间设有主动轮,所述主动轮通过齿带与从动轮连接,所述绕座的另一端通过主轴与绕头连接,所述绕头的前部与线圈支架相连,转臂固定安装在所述绕座上。
进一步地,所述绕头的左、右两侧分别设有左靠板和右靠板,所述左靠板和右靠板固定在支撑架上。
进一步地,所述支撑架由升降机构带动做上、下运动。
本发明具有以下有益效果:本发明所述的带绕线组件的绕线机,所述绕线组件包括主要驱动组件、绕座、绕头和转臂;本发明采用上述结构通过驱动组件驱动绕座转动使其与之连接的转臂及绕头进行绕制动作,操作简单,使用方便,降低工人劳动强度,自动化程度高,便于提高绕线机的绕机速度,适合进行批量生产,有效提高生产效率。
附图说明
图1为绕线机的整体结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
如图1、图2所示,带绕线组件的绕线机,包括机架1、设于所述机架1上的定子线圈夹持组件2、导线移位组件3、绕线组件4和输线组件5,所述绕线组件4包括驱动组件6、与所述驱动组件6连接的绕座7,所述绕座7的一端与驱动组件6之间设有主动轮8,所述主动轮8通过齿带与从动轮9连接,所述绕座7的另一端通过主轴10与绕头11连接,所述绕头11的前部与线圈支架相连,转臂12固定安装在所述绕座7上。本实施例中,由驱动组件6驱动与之连接的绕座7转动,从而使得与绕座7连接的转臂12和绕头11进行绕线动作,实现自动化操作,避免人工手动操作,降低工人劳动强度,自动化程度高,便于提高绕线机的绕机速度。
如图2所示,所述绕头11的左、右两侧分别设有左靠板13和右靠板14,所述左靠板13和右靠板14固定在支撑架15上;本实施例中,这样设计,在绕头11进行绕制过程中,通过左靠板13和右靠板14进行限位作用,使绕头11能够更准确、快速地绕制导线,进一步提高绕线机的绕线速度。
如图2所示,所述支撑架15由升降机构带动做上、下运动;本实施例中,通过升降机构使固定在支撑架15上的左靠板13和右靠板14做上升、下降动作,从而对绕头11进行限位。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.带绕线组件的绕线机,包括机架(1)、设于所述机架(1)上的定子线圈夹持组件(2)、导线移位组件(3)、绕线组件(4)和输线组件(5),其特征在于,所述绕线组件(4)包括驱动组件(6)、与所述驱动组件(6)连接的绕座(7),所述绕座(7)的一端与驱动组件(6)之间设有主动轮(8),所述主动轮(8)通过齿带与从动轮(9)连接,所述绕座(7)的另一端通过主轴(10)与绕头(11)连接,所述绕头(11)的前部与线圈支架相连,转臂(12)固定安装在所述绕座(7)上。
2.根据权利要求1所述的带绕线组件的绕线机,其特征在于,所述绕头(11)的左、右两侧分别设有左靠板(13)和右靠板(14),所述左靠板(13)和右靠板(14)固定在支撑架(15)上。
3.根据权利要求2所述的带绕线组件的绕线机,其特征在于,所述支撑架(15)由升降机构带动做上、下运动。
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