CN214557848U - 一种钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管切割装置，包括：限位基座，其呈长方形结构平行放置于地面，所述限位基座的顶面后方通过螺栓固定设置有切割机；导向基座，其横向平行贯穿于限位基座的内部，所述导向基座的左端通过轴承转动设置有旋钮；推送机构，其竖向垂直设置于导向基座的顶面，所述推送机构的底端套设连接于导向螺纹杆的外壁；调节横板，其与推送机构对称安装于导向基座的顶面，所述调节横板的内部中心位置处贯穿设置有圆形齿轮。该钢管切割装置，通过高与限位基座顶面的导向基座左侧的推送机构对钢管进行夹持之后，通过导向螺纹杆带动钢管在调节横板的夹持之下进行移动，便于对不同需求钢管的长度进行切割。

Description

一种钢管切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管切割装置。

背景技术

钢管在加工切割的过程中，由于所需加工的钢管的直径以及长度都有所差异，使得这些钢管在切割过程中无法进行统一限位，需要操作者辅助扶持，降低切割效率的同时，增加操作的风险程度。

公知号CN201820767432.9公开了一种钢管切割装置，通过滑动设置的调节夹板对所需切割钢管的长度进行调节以便于切割工作，但是在实际使用过程中，只适用于单一规格钢管进行切割，适用性不广泛，其次夹具对钢管的夹紧程度不便于观察，过度受力会导致钢管变形，有空隙会导致钢管滑动，并且钢管表面与夹持装置之间的摩擦力较小，切割钢管时，钢管容易产生滚动，对切割质量产生影响。

所以我们提出了一种钢管切割装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管切割装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上但是在实际使用过程中，只适用于单一规格钢管进行切割，适用性不广泛，其次夹具对钢管的夹紧程度不便于观察，过度受力会导致钢管变形，有空隙会导致钢管滑动，并且钢管表面与夹持装置之间的摩擦力较小，切割钢管时，钢管容易产生滚动，对切割质量产生影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管切割装置，包括：

限位基座，其呈长方形结构平行放置于地面，所述限位基座的顶面后方通过螺栓固定设置有切割机，且限位基座的内部左侧贯穿设置有导向基座；

导向基座，其横向平行贯穿于限位基座的内部，所述导向基座的左端通过轴承转动设置有旋钮，且导向基座的内部通过轴承贯穿设置有导向螺纹杆；

推送机构，其竖向垂直设置于导向基座的顶面，所述推送机构的底端套设连接于导向螺纹杆的外壁，且导向基座顶部推送机构的右侧贯穿设置有挤压板，并且推送机构右端上下两侧均铰接设置有夹持杆；

调节横板，其与推送机构对称安装于导向基座的顶面，所述调节横板的内部中心位置处贯穿设置有圆形齿轮，且调节横板内部的上下两侧开设有滑动槽。

优选的，所述导向基座的左端长度大于限位基座的左端长度，且导向基座的顶面水平高度大于限位基座的顶面水平高度，并且导向基座的横向中心轴线与限位基座的横向水平轴线之间相互平行设置。

优选的，所述推送机构内部挤压板的底面左右两侧对称设置有抵触块，且挤压板的左右两端安装有导向轮，并且抵触块的侧边通过拉绳绕设导向轮连接于夹持杆的底端，而且夹持杆的铰接处设置有涡旋弹簧，通过拉绳的牵引带动夹持杆进行翻转的同时，通过涡旋弹簧的延展性带动夹持杆进行复位。

优选的，所述挤压板的底面为倾斜状结构设置，且挤压板底面的抵触块为直角梯形结构设置，并且抵触块的最大移动长度大于夹持杆的最大翻转长度，而且抵触块与挤压板之间为相互贴合的滑动设置，通过挤压板挤压抵触块之后，使得抵触块滑动带动夹持杆进行翻转。

优选的，所述调节横板内部的滑动槽内部滑动设置有从动齿条，且从动齿条的顶面固定设置有限位板，并且限位板的内壁固定铺设有增大摩擦力的防滑橡胶，通过防滑橡胶防止夹持于内部的钢管发生旋转。

优选的，所述从动齿条为形状相同、方向相反的设置，且从动齿条之与圆形齿轮之间相互啮合连接，并且从动齿条顶面固定连接的限位板为弧形结构设置，而且从动齿条与限位板之间一一对应设置，通过圆形齿轮的旋转带动从动齿条以及限位板进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管切割装置；通过高与限位基座顶面的导向基座左侧的推送机构对钢管进行夹持之后，通过导向螺纹杆带动钢管在调节横板的夹持之下进行移动，便于对不同需求钢管的长度进行切割；

1.通过限位基座顶面导向基座内部导向螺纹杆带动螺纹连接的推送机构进行移动之后，通过钢管挤压挤压板之后，挤压板挤压底面贴合连接的抵触块，使得抵触块滑动带动拉绳将夹持杆带动进行翻转之后，对钢管的端部外壁进行夹持限位；

2.通过旋转设置与导向基座顶面的调节横板内部的圆形齿轮，使得与圆形齿轮之间啮合连接的从动齿条被带动沿滑动槽的方向进行移动之后，从动齿条带动顶面固定连接的限位板对钢管的左右两侧外壁进行夹持限位，防止在钢管切割的过程中发生偏移的情况。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型导向基座正剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型从动齿条安装结构示意图；

图5为本实用新型调节横板侧剖面结构示意图。

图中：1、限位基座；101、切割机；2、导向基座；201、旋钮；202、导向螺纹杆；3、推送机构；301、挤压板；302、夹持杆；303、抵触块；304、导向轮；305、拉绳；306、涡旋弹簧；4、调节横板；401、圆形齿轮；402、滑动槽；403、从动齿条；404、限位板；405、防滑橡胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管切割装置，包括：

限位基座1，其呈长方形结构平行放置于地面，限位基座1的顶面后方通过螺栓固定设置有切割机101，且限位基座1的内部左侧贯穿设置有导向基座2；

导向基座2，其横向平行贯穿于限位基座1的内部，导向基座2的左端通过轴承转动设置有旋钮201，且导向基座2的内部通过轴承贯穿设置有导向螺纹杆202；

推送机构3，其竖向垂直设置于导向基座2的顶面，推送机构3的底端套设连接于导向螺纹杆202的外壁，且导向基座2顶部推送机构3的右侧贯穿设置有挤压板301，并且推送机构3右端上下两侧均铰接设置有夹持杆302；

调节横板4，其与推送机构3对称安装于导向基座2的顶面，调节横板4的内部中心位置处贯穿设置有圆形齿轮401，且调节横板4内部的上下两侧开设有滑动槽402。

导向基座2的左端长度大于限位基座1的左端长度，且导向基座2的顶面水平高度大于限位基座1的顶面水平高度，并且导向基座2的横向中心轴线与限位基座1的横向水平轴线之间相互平行设置。

推送机构3内部挤压板301的底面左右两侧对称设置有抵触块303，且挤压板301的左右两端安装有导向轮304，并且抵触块303的侧边通过拉绳305绕设导向轮304连接于夹持杆302的底端，而且夹持杆302的铰接处设置有涡旋弹簧306。

挤压板301的底面为倾斜状结构设置，且挤压板301底面的抵触块303为直角梯形结构设置，并且抵触块303的最大移动长度大于夹持杆302的最大翻转长度，而且抵触块303与挤压板301之间为相互贴合的滑动设置。

钢管的端部挤压贯穿设置于推送机构3内部的挤压板301进行移动之后，挤压板301底面贴合滑动设置的抵触块303被挤压滑动之后，抵触块303外壁固定连接的拉绳305带动固定连接的夹持杆302进行翻转之后，通过夹持杆302对钢管的外壁上下两侧进行夹持限位。

调节横板4内部的滑动槽402内部滑动设置有从动齿条403，且从动齿条403的顶面固定设置有限位板404，并且限位板404的内壁固定铺设有增大摩擦力的防滑橡胶405。

从动齿条403为形状相同、方向相反的设置，且从动齿条403之与圆形齿轮401之间相互啮合连接，并且从动齿条403顶面固定连接的限位板404为弧形结构设置，而且从动齿条403与限位板404之间一一对应设置。

圆形齿轮401带动啮合连接的从动齿条403沿着调节横板4内部的滑动槽402进行移动之后，使得从动齿条403带动顶面固定连接的限位板404对钢管的外壁进行夹持，通过弧形结构设置限位板404对钢管进行限位。

工作原理：在使用该钢管切割装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1-图5所示，首先通过旋转限位基座1内部导向基座2边侧的旋钮201带动贯穿设置于导向基座2内部的导向螺纹杆202进行旋转，使得与导向螺纹杆202之间螺纹连接的推送机构3被带动进行移动，同时钢管的端部挤压贯穿设置于推送机构3内部的挤压板301进行移动之后，挤压板301底面贴合滑动设置的抵触块303被挤压滑动之后，抵触块303外壁固定连接的拉绳305带动固定连接的夹持杆302进行翻转之后，通过夹持杆302对钢管的外壁上下两侧进行夹持限位；

通过旋转贯穿设置于导向基座2顶面的调节横板4内部的圆形齿轮401，使得圆形齿轮401带动啮合连接的从动齿条403沿着调节横板4内部的滑动槽402进行移动之后，使得从动齿条403带动顶面固定连接的限位板404对钢管的外壁进行夹持，通过弧形结构设置限位板404对钢管进行限位，防止钢管在加工切割的过程中发生旋转以及偏移的情况。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管切割装置，其特征在于，包括：

限位基座，其呈长方形结构平行放置于地面，所述限位基座的顶面后方通过螺栓固定设置有切割机，且限位基座的内部左侧贯穿设置有导向基座；

导向基座，其横向平行贯穿于限位基座的内部，所述导向基座的左端通过轴承转动设置有旋钮，且导向基座的内部通过轴承贯穿设置有导向螺纹杆；

推送机构，其竖向垂直设置于导向基座的顶面，所述推送机构的底端套设连接于导向螺纹杆的外壁，且导向基座顶部推送机构的右侧贯穿设置有挤压板，并且推送机构右端上下两侧均铰接设置有夹持杆；

调节横板，其与推送机构对称安装于导向基座的顶面，所述调节横板的内部中心位置处贯穿设置有圆形齿轮，且调节横板内部的上下两侧开设有滑动槽。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述导向基座的左端长度大于限位基座的左端长度，且导向基座的顶面水平高度大于限位基座的顶面水平高度，并且导向基座的横向中心轴线与限位基座的横向水平轴线之间相互平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述推送机构内部挤压板的底面左右两侧对称设置有抵触块，且挤压板的左右两端安装有导向轮，并且抵触块的侧边通过拉绳绕设导向轮连接于夹持杆的底端，而且夹持杆的铰接处设置有涡旋弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述挤压板的底面为倾斜状结构设置，且挤压板底面的抵触块为直角梯形结构设置，并且抵触块的最大移动长度大于夹持杆的最大翻转长度，而且抵触块与挤压板之间为相互贴合的滑动设置。

5.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述调节横板内部的滑动槽内部滑动设置有从动齿条，且从动齿条的顶面固定设置有限位板，并且限位板的内壁固定铺设有增大摩擦力的防滑橡胶。

6.根据权利要求5所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述从动齿条为形状相同、方向相反的设置，且从动齿条之与圆形齿轮之间相互啮合连接，并且从动齿条顶面固定连接的限位板为弧形结构设置，而且从动齿条与限位板之间一一对应设置。

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