CN214557383U - 粉末冶金轴套标识压印机构 - Google Patents

Abstract

一种粉末冶金轴套标识压印机构，包括下模、活动地位于下模上方的上模、活动地位于下模中的芯棒、活动地位于下模外侧的压制阴模及活动地位于下模顶端的标识插件。如此能够在粉末冶金轴套上压印产品标识且能够实现多种产品标识、工作效率高、设备成本低。

Description

粉末冶金轴套标识压印机构

技术领域

本实用新型涉及金属轴套制作技术领域，特别是一种粉末冶金轴套标识压印机构。

背景技术

不同的金属轴套的产品需要标记上不同的产品信息标识，以便于识别管理和分类。现有的金属轴套的产品信息标识是在压制成的坯料上通过钢印压制而成。但是，对于粉末冶金轴套来说，其坯料的强度较低，无法采用钢印压制；若采用颜色标记，在后续高温处理时颜色标记会消失或变淡，导致标记失效。粉末冶金类产品经常会遇到同一个规格的轴套可能会采用不同原材料，不同配方，而在坯料烧结以后，很难将其分辨，从而容易造成混料的问题，如何在坯料过程就进行标识分类是一个难点。同时，在完成烧结等一系列后续加工处理之后，再对产品进行分类标识，需要增加额外的设备，工作效率低，增加了成本和工期。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种能够在粉末冶金轴套上压印产品标识且能够实现多种产品标识、工作效率高、设备成本低的粉末冶金轴套标识压印机构，以解决上述问题。

一种粉末冶金轴套标识压印机构，包括下模、活动地位于下模上方的上模、活动地位于下模中的芯棒、活动地位于下模外侧的压制阴模及活动地位于下模顶端的标识插件。

进一步地，所述下模包括压制下冲座、位于压制下冲座上的压制下冲板及底部穿过压制下冲板的压制下冲柱，压制下冲柱的中部沿轴向开设有第一中心开口；芯棒位于第一中心开口中；压制阴模套设于压制下冲柱的外侧。

进一步地，所述上模包括压制上冲座、位于压制上冲座底面上的压制上冲板及顶部穿过压制上冲板的压制上冲柱，压制上冲柱的中部沿轴向开设有第二中心开口。

进一步地，所述压制上冲柱的外径及内径分别与压制下冲柱的外径及内径相等。

进一步地，所述上模的上方连接有用于驱动上模上下移动的液压升降驱动单元。

进一步地，所述压制阴模的底部与芯棒的底部通过同步机构连接。

进一步地，所述压制阴模与芯棒之间具有间隙环，间隙环的宽度大于或等于压制下冲柱的厚度。

进一步地，所述芯棒的底部连接有用于驱动芯棒上下移动的高度调节驱动单元。

进一步地，所述压制下冲柱、芯棒及压制阴模之间形成环形成型区间，标识插件设置于压制下冲柱的顶端且位于环形成型区间中。

进一步地，所述压制下冲柱的顶端凹陷设置有若干定位槽，标识插件的底部对应若干定位槽突出设置有插脚，每一插脚位于对应的定位槽中。

与现有技术相比，本实用新型的粉末冶金轴套标识压印机构包括下模、活动地位于下模上方的上模、活动地位于下模中的芯棒、活动地位于下模外侧的压制阴模及活动地位于下模顶端的标识插件。如此能够在粉末冶金轴套上压印产品标识且能够实现多种产品标识、工作效率高、设备成本低。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的粉末冶金轴套标识压印机构的侧面示意图。

图2为本实用新型提供的粉末冶金轴套标识压印机构的拆分示意图。

图3为图2中的A部分的放大示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1至图3，本实用新型提供的粉末冶金轴套标识压印机构包括下模10、活动地位于下模10上方的上模20、活动地位于下模10中的芯棒30、活动地位于下模10外侧的压制阴模40及活动地位于下模10顶端的标识插件50。

下模10包括压制下冲座11、位于压制下冲座11上的压制下冲板12及底部穿过压制下冲板12的压制下冲柱13，压制下冲柱13的中部沿轴向开设有第一中心开口14。

压制下冲座11与压制下冲板12之间通过第一螺钉连接。

压制下冲板12中设置有第一台阶槽，压制下冲柱13的底部沿周向突出设置有第一凸环，第一凸环位于第一台阶槽中。

上模20包括压制上冲座21、位于压制上冲座21底面上的压制上冲板22及顶部穿过压制上冲板22的压制上冲柱23。压制上冲柱23的中部沿轴向开设有第二中心开口。压制上冲柱23的外径及内径分别与压制下冲柱13的外径及内径相等。上模20的上方连接有用于驱动上模20上下移动的液压升降驱动单元。

压制上冲座21与压制上冲板22之间通过第二螺钉连接。

压制上冲板22中设置有第二台阶槽，压制上冲柱23的底部沿周向突出设置有第二凸环，第二凸环位于第二台阶槽中。

压制阴模40套设于压制下冲柱13的外侧。压制阴模40的底部与芯棒30的底部通过同步机构连接，如此使得压制阴模40与芯棒30同步移动。压制阴模40与芯棒30之间具有间隙环41。间隙环41的宽度略大于压制下冲柱13的厚度，或相当。芯棒30的底部连接有用于驱动芯棒30上下移动的高度调节驱动单元。

芯棒30位于第一中心开口14中。

压制下冲柱13、芯棒30及压制阴模40之间形成环形成型区间60，标识插件50设置于压制下冲柱13的顶端且位于环形成型区间60中，用于形成粉末冶金轴套的金属粉末填充于环形成型区间60中且位于标识插件50的上方，压制上冲柱23可活动地位于环形成型区间60中，以对金属粉末进行冲压成型，形成粉末冶金轴套，粉末冶金轴套通过标识插件50形成产品标识。

压制下冲柱13的顶端凹陷设置有若干定位槽，标识插件50的底部对应若干定位槽突出设置有插脚51，每一插脚51位于对应的定位槽中，从而实现标识插件50的安装及定位。标识插件50顶面突出设置标识凸块或者凹陷设置有标识槽。

若需要形成不同的产品标识，则只需要更换不同的标识插件50即可，非常灵活，操作简单方便，工作效率高、设备成本低。

与现有技术相比，本实用新型的粉末冶金轴套标识压印机构包括下模10、活动地位于下模10上方的上模20、活动地位于下模10中的芯棒30、活动地位于下模10外侧的压制阴模40及活动地位于下模10顶端的标识插件50。如此能够在粉末冶金轴套上压印产品标识且能够实现多种产品标识、工作效率高、设备成本低。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种粉末冶金轴套标识压印机构，其特征在于：包括下模、活动地位于下模上方的上模、活动地位于下模中的芯棒、活动地位于下模外侧的压制阴模及活动地位于下模顶端的标识插件。

2.如权利要求1所述的粉末冶金轴套标识压印机构，其特征在于：所述下模包括压制下冲座、位于压制下冲座上的压制下冲板及底部穿过压制下冲板的压制下冲柱，压制下冲柱的中部沿轴向开设有第一中心开口；芯棒位于第一中心开口中；压制阴模套设于压制下冲柱的外侧。

3.如权利要求2所述的粉末冶金轴套标识压印机构，其特征在于：所述上模包括压制上冲座、位于压制上冲座底面上的压制上冲板及顶部穿过压制上冲板的压制上冲柱，压制上冲柱的中部沿轴向开设有第二中心开口。

4.如权利要求3所述的粉末冶金轴套标识压印机构，其特征在于：所述压制上冲柱的外径及内径分别与压制下冲柱的外径及内径相等。

5.如权利要求3所述的粉末冶金轴套标识压印机构，其特征在于：所述上模的上方连接有用于驱动上模上下移动的液压升降驱动单元。

6.如权利要求3所述的粉末冶金轴套标识压印机构，其特征在于：所述压制阴模的底部与芯棒的底部通过同步机构连接。

7.如权利要求6所述的粉末冶金轴套标识压印机构，其特征在于：所述压制阴模与芯棒之间具有间隙环，间隙环的宽度大于或等于压制下冲柱的厚度。

8.如权利要求6所述的粉末冶金轴套标识压印机构，其特征在于：所述芯棒的底部连接有用于驱动芯棒上下移动的高度调节驱动单元。

9.如权利要求3所述的粉末冶金轴套标识压印机构，其特征在于：所述压制下冲柱、芯棒及压制阴模之间形成环形成型区间，标识插件设置于压制下冲柱的顶端且位于环形成型区间中。

10.如权利要求9所述的粉末冶金轴套标识压印机构，其特征在于：所述压制下冲柱的顶端凹陷设置有若干定位槽，标识插件的底部对应若干定位槽突出设置有插脚，每一插脚位于对应的定位槽中。

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