CN214557153U - 一种滑块反铲可调节机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑块反铲可调节机构,包括水平延伸的面板,设置在所述面板下方写与其平行的底板,滑块,铲机,固定安装在所述底板上的反铲和反铲调节块,所述滑块左右滑动配合在所述面板与所述底板之间,所述铲机固定安装在所述面板下端,所述滑块右端具有滑块斜面,所述铲机左侧具有滑块顶压斜面,所述滑块顶压斜面与所述滑块斜面顶压接触配合,通过调节反铲调节块的位置来改变反铲对铲机的合模作用力,将反铲重要配合面与易磨损面独立镶出来,省去了原先需拆卸下来修配的步骤,磨损后可通过调节位移来消除磨损间隙,此结构安全方便,能大幅降低修配次数,及工件报废率,提高了生产工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域,具体为一种滑块反铲可调节机构。
背景技术
现有的大型带滑块的蜡模模具,滑块铲机反铲部分有的设计为原身留,有的甚至没有设计反铲结构,在生产过程中,前者因为长时间磨损,导致反铲部分空掉,后者因为滑块反作用力,铲机向外张开,导致滑块不能完全复位,两者生产出来的产品,都会造成产品夹口过大超差,从而影响产品质量。
铲机高度过高,重量过大时,钳工拆卸、修配费时费力,而工件磨损过大或修配次数过多时,也会增加工件报废率,导致模具使用寿命短。
由于近几年大型蜡模的产量越来越大,客户对蜡件的精度要求也越来越高,这就要求模具的精度及稳定性,也得跟着提高,由于原来的产品产量不大,精度要求也不高,所以在设计时为了降低制造成本,选取的结构都比较简易,而现在在大批量生产下,之前简易的结构出现一些不足,导致后期处理难度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滑块反铲可调节机构,解决产品质量不稳定,减少钳工拆卸修配次数,增加模具使用寿命等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种滑块反铲可调节机构,包括水平延伸的面板,设置在所述面板下方写与其平行的底板,滑块,铲机,固定安装在所述底板上的反铲和反铲调节块;
所述滑块左右滑动配合在所述面板与所述底板之间,所述铲机固定安装在所述面板下端,所述滑块右端具有滑块斜面,所述铲机左侧具有滑块顶压斜面,所述滑块顶压斜面与所述滑块斜面顶压接触配合;
所述底板上端具有开口向上的容纳槽,所述铲机的下端伸入在所述容纳槽内,所述反铲和所述反铲调节块通过螺钉固定安装在所述容纳槽内,所述反铲位于所述反铲调节块左侧;
所述铲机右侧靠近下端的位置具有反铲调节斜面,所述反铲的横截面为正梯形,所述反铲调节块的横截面为倒直角梯形,所述反铲调节块的侧面直角边顶压接触在所述容纳槽右侧壁上,所述反铲调节块的左侧斜面与所述反铲的右侧斜面顶压接触配合,所述反铲的左侧斜面与所述反铲调节斜面顶压接触配合。
优选地,所述反铲调节斜面上镶嵌有高硬耐磨垫片,所述反铲左侧面镶嵌有高硬耐磨垫片,所述反铲上的高硬耐磨垫片与所述反铲调节斜面上的高硬耐磨垫片顶压接触配合。
优选地,所述高硬耐磨垫片材料选自40Cr、40CrNi、T12、T13、Cr06其中之一。
说明:高硬耐磨垫片比铲机和反铲本身的材料硬度更高,更加耐磨,在长时间使用过程中不易发生形变和磨损。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理,操作方便,通过调节反铲调节块的位置来改变反铲对铲机的合模作用力,将反铲重要配合面与易磨损面独立镶出来,省去了原先需拆卸下来修配的步骤,磨损后可通过调节位移来消除磨损间隙,此结构安全方便,能大幅降低修配次数,及工件报废率,提高了生产工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是图1的立体结构示意图;
图3是图1的局部视图A。
图中,1-面板、2-底板、3-滑块、31-滑块斜面、4-铲机、41-滑块顶压斜面、42-反铲调节斜面、5-反铲、6-反铲调节块、7-容纳槽、8-高硬耐磨垫片。
具体实施方式
下面结合图1-图3对本实用新型进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
实施例1:
一种滑块反铲可调节机构,如图1、图2所示,包括水平延伸的面板1,设置在所述面板1下方写与其平行的底板2,滑块3,铲机4,固定安装在所述底板2上的反铲5和反铲调节块6;
所述滑块3左右滑动配合在所述面板1与所述底板2之间,所述铲机4固定安装在所述面板1下端,所述滑块3右端具有滑块斜面31,所述铲机4左侧具有滑块顶压斜面41,所述滑块顶压斜面41与所述滑块斜面31顶压接触配合;
所述底板2上端具有开口向上的容纳槽7,所述铲机4的下端伸入在所述容纳槽7内,所述反铲5和所述反铲调节块6通过螺钉固定安装在所述容纳槽7内,所述反铲5位于所述反铲调节块6左侧;
所述铲机4右侧靠近下端的位置具有反铲调节斜面42,所述反铲5的横截面为正梯形,所述反铲调节块6的横截面为倒直角梯形,所述反铲调节块6的侧面直角边顶压接触在所述容纳槽7右侧壁上,所述反铲调节块6的左侧斜面与所述反铲5的右侧斜面顶压接触配合,所述反铲5的左侧斜面与所述反铲调节斜面42顶压接触配合。
实施例2:
一种滑块反铲可调节机构,如图1、图2所示,包括水平延伸的面板1,设置在所述面板1下方写与其平行的底板2,滑块3,铲机4,固定安装在所述底板2上的反铲5和反铲调节块6;
所述滑块3左右滑动配合在所述面板1与所述底板2之间,所述铲机4固定安装在所述面板1下端,所述滑块3右端具有滑块斜面31,所述铲机4左侧具有滑块顶压斜面41,所述滑块顶压斜面41与所述滑块斜面31顶压接触配合;
所述底板2上端具有开口向上的容纳槽7,所述铲机4的下端伸入在所述容纳槽7内,所述反铲5和所述反铲调节块6通过螺钉固定安装在所述容纳槽7内,所述反铲5位于所述反铲调节块6左侧;
所述铲机4右侧靠近下端的位置具有反铲调节斜面42,所述反铲5的横截面为正梯形,所述反铲调节块6的横截面为倒直角梯形,所述反铲调节块6的侧面直角边顶压接触在所述容纳槽7右侧壁上,所述反铲调节块6的左侧斜面与所述反铲5的右侧斜面顶压接触配合,所述反铲5的左侧斜面与所述反铲调节斜面42顶压接触配合。
如图3所示,所述反铲调节斜面42上镶嵌有高硬耐磨垫片8,所述反铲5左侧面镶嵌有高硬耐磨垫片8,所述反铲5上的高硬耐磨垫片8与所述反铲调节斜面42上的高硬耐磨垫片8顶压接触配合。
所述高硬耐磨垫片8材料为40Cr。
实施例3:
与实施例2不同之处在于,所述高硬耐磨垫片8材料为T12。
实施例4:
与实施例2不同之处在于,所述高硬耐磨垫片8材料为Cr06。
本实用新型在实际应用过程中,通过调节反铲调节块6的安装螺钉,调节反铲调节块6在竖直方向上的位置,在接触斜面的挤压作用下,使得反铲5产生向左或向右的位移,反铲5向左或向右的位移时,其作用于铲机4上反铲调节斜面42的作用力将改变,进而调节铲机4对滑块3的合模作用力,恰当大小的作用力使得滑块3合模时位于准确的位置上,铸模时因模具内部的压力大使得滑块3有后退的趋势,进而使得铲机4有形变的趋势,而反铲5顶压接触约着束铲机4的位置,使得滑块3在铸模时的位置保持稳定,保障了模具精度及稳定性。
Claims (3)
1.一种滑块反铲可调节机构,其特征在于,包括水平延伸的面板(1),设置在所述面板(1)下方且与其平行的底板(2),左右滑动配合设置在面板(1)与底板(2)之间的滑块(3),固定安装在所述面板(1)下端的铲机(4),固定安装在所述底板(2)上的反铲(5)和反铲调节块(6);
所述滑块(3)右端具有滑块斜面(31),所述铲机(4)左侧具有滑块顶压斜面(41),所述滑块顶压斜面(41)与所述滑块斜面(31)顶压接触配合;
所述底板(2)上端具有开口向上的容纳槽(7),所述铲机(4)的下端伸入在所述容纳槽(7)内,所述反铲(5)和所述反铲调节块(6)通过螺钉固定安装在所述容纳槽(7)内,所述反铲(5)位于所述反铲调节块(6)左侧;
所述铲机(4)右侧靠近下端的位置具有反铲调节斜面(42),所述反铲(5)的横截面为正梯形,所述反铲调节块(6)的横截面为倒直角梯形,所述反铲调节块(6)的侧面直角边顶压接触在所述容纳槽(7)右侧壁上,所述反铲调节块(6)的左侧斜面与所述反铲(5)的右侧斜面顶压接触配合,所述反铲(5)的左侧斜面与所述反铲调节斜面(42)顶压接触配合。
2.根据权利要求1所述的一种滑块反铲可调节机构,其特征在于:所述反铲调节斜面(42)上镶嵌有高硬耐磨垫片(8),所述反铲(5)左侧面镶嵌有高硬耐磨垫片(8),所述反铲(5)上的高硬耐磨垫片(8)与所述反铲调节斜面(42)上的高硬耐磨垫片(8)顶压接触配合。
3.根据权利要求2所述的一种滑块反铲可调节机构,其特征在于:所述高硬耐磨垫片(8)材料选自40Cr、40CrNi、T12、T13、Cr06其中之一。
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CN202023051164.7U Active CN214557153U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种滑块反铲可调节机构 |
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2020
- 2020-12-17 CN CN202023051164.7U patent/CN214557153U/zh active Active
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