CN214647238U - 缓冲式套筒钢印机用钢印结构 - Google Patents

Abstract

本实用涉一种缓冲式套筒钢印机用钢印结构，本实用解决现有技术的问题，其技术方案要点是：包括固定板、受力台和下模固定架，所述固定板的上开设有若干个位置调节槽，通过位置调节螺栓与工作架连接，所述受力台整体呈凸字形，可拆卸连接在固定板上，所述受力台的上部中间开设有一个受力槽，所述受力槽位于所述钢印模的下方，所述受力槽的上段开口为矩形，所述受力槽的下段为矩形，所述受力槽的下段形状与套筒的形状相匹配，所述受力槽位于钢印模的下方，所述下模固定架可拆卸连接在所述固定板上，所述下模固定架包括上顶块、两块侧边块、两块夹持块、随动块、后板和若干个用于适配套筒的套筒连接块。

Description

缓冲式套筒钢印机用钢印结构

技术领域

本实用新型属于一种套筒钢印机，涉及一种缓冲式套筒钢印机。

背景技术

钢印机一般是使用冲压方式在机械表面印制用于表明型号或批次的硬质印痕，钢印仅是本领域常规叫法，并不限定模具或载体的材料。钢印的应用是较为广泛的，但是在钢印印制的时候比较难点就是圆形且高强度物体的表面稳定印制，而套筒就是其中的一个典型，在套筒表面印制钢印往往会出现模糊、印制深浅不一，观感较差等各种问题，因此，开发一种能够较好的在套筒表面印制钢印的套筒钢印机势在必行。

例如，申请号CN201020227136.3公开的一种可记录盖章次数的钢印机，在呈L形的钢印机的立柱上装有压杆，压杆下面装有拉杆、上印、计数触杆，在可记录盖章次数的钢印机的底面上装有下印，在底面镂空层中设有计数电路，计数电路中设有电池、计数表、触点，该可记录盖章次数的钢印机使每一次盖章都会自动记录下来，保证了钢印盖章的严肃性和认真性。但是，如果利用技术方案，则会和现有技术一样，存在在套筒表面印制钢印往往会出现模糊、印制深浅不一，观感较差等各种问题。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术存在在套筒表面印制钢印往往会出现模糊、印制深浅不一，观感较差等各种问题，提供一种缓冲式套筒钢印机用钢印结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种缓冲式套筒钢印机用钢印结构，与配置有钢印模的冲压机相配合，所述钢印模在冲压机的驱动下垂直运动，其特征在于：包括固定板、受力台和下模固定架，所述固定板的上开设有若干个位置调节槽，通过位置调节螺栓与工作架连接，所述受力台整体呈凸字形，可拆卸连接在固定板上，所述受力台的上部中间开设有一个受力槽，所述受力槽位于所述钢印模的下方，所述受力槽的上段开口为矩形，所述受力槽的下段为矩形，所述受力槽的下段形状与套筒的形状相匹配，所述受力槽位于钢印模的下方，所述下模固定架可拆卸连接在所述固定板上，所述下模固定架包括上顶块、两块侧边块、两块夹持块、随动块、后板和若干个用于适配套筒的套筒连接块，所述上顶块和侧边快连接形成的门字架结构与固定板可拆卸连接，所述夹持块分别位于随动块的两侧并与随动快形成联动，所述夹持块和随动块均位于门字架结构的内侧，所述夹持块上开设有一个垂直贯通夹持块的导孔，所述导孔内配置有一根导杆，每根所述导杆的下部均绕设有一段复位弹簧，所述复位弹簧的下端与固定板抵接，所述复位弹簧的上端与夹持块相抵接，所述随动块的正面向背面开设有一个水平贯穿随动块的套筒块连接孔，所述用于适配套筒的套筒连接块均包括套筒适配部和穿孔连接部，所述穿孔连接部位于套筒连接块的后段并贯穿所述套筒块连接孔后与后板抵接，所述后板还与所述的随动块抵接，更进一步的，套筒连接块的后段的两侧在竖直方向开设有滑槽，后板上对应套筒连接块的后段也开设有竖直的卡接槽，所述卡接槽的槽壁向内凸起形成两道凸条，所述的凸条与滑槽相匹配，此时，套筒连接块只能在后板的上下方向预定，后板将随动块推动与受力台抵接，进一步限定了套筒的运动，所述套筒适配部位于套筒连接块的前段，待加工的套筒套设在所述套筒连接块上，所述套筒适配部伸入受力槽内侧，所述套筒适配部与受力槽之间的间隙与套筒的壁厚相匹配。本实用新型采用了弹簧缓冲的方式对随动块进行冲压缓冲，即冲压时随动块向下运动时存在一段缓冲区，缓冲区的高度、缓冲力等各项均可调，因此在钢印模触及到套筒并向下运动时，存在缓冲，保证打印块能够和套筒首先保持接触，然后套筒的下方再受力抵接，套筒和打印块之间不会存在碰撞瞬间的位移、晃动等问题，且由于冲压机上下限定准确，同时利用可更换的套筒连接块从内部将对应的套筒进行抵接，抵接之后的套筒不会进行旋转，打印面位置固定性更强，从而解决了套筒表面印制钢印往往会出现模糊、印制深浅不一，观感较差等各种问题。

作为优选，所述穿孔连接部与所述套筒块连接孔为间隙配合，所有套筒连接块的穿孔连接部截面均为矩形，所述套筒适配部后端面与所述随动块的正面抵接。本实用新型设置为矩形可以防止套筒适配部本身进行转动，其中矩形的上表面应当与地面平行，穿孔连接部的尾端应当贯穿在随动块的外侧，在随动块的外侧部分可以是圆形带螺纹截面的方式用螺母进行固定，也可以是其他固定方式进行加固。

作为优选，所述夹持块整体呈矩形块状，所述夹持块的侧面向随动块方向凸起形成卡接块，所述随动块整体呈矩形块状，所述随动块对应卡接块位置开设有卡接槽，所述卡接块和卡接槽相互卡接。夹持块的侧面设置有卡接块的形式，可以将卡接形式对随动块提供缓冲等辅助，同时，在拆卸更换随动块的时候能够提供进一步的辅助。

作为优选，所述夹持块朝向随动块的侧面开设有一道竖向的弧形槽，所述随动块朝向夹持块的两侧也对应开设有竖直的连接槽，所述夹持块的弧形槽与所述随动块的连接槽拼接形成封闭形状的竖直通孔，所述门字架结构对应竖直通孔设置有竖直的限位杆，所述限位杆与所述竖直通孔相配合。限位杆的设定主要是保证随动块和夹持块均在限位杆的限定下进行动作，为保持随动块和夹持块上下准确动作提供了必须。

作为优选，所述门字架结构通过导杆与固定板连接，所述导杆的上段为螺纹段，所述导杆的上段配设的螺母与门字架结构的上表面抵接，所述导杆的下段为与固定板连接的螺纹段，所述导杆的中段为光滑引导段。螺纹段的设计可以提供一个限定加持段复位时候的上限位，导杆和限位杆配合，能够实现夹持块的上下运动的一致性。

本实用新型的实质性效果是：本实用新型采用了弹簧缓冲的方式对随动块进行冲压缓冲，即冲压时随动块向下运动时存在一段缓冲区，缓冲区的高度、缓冲力等各项均可调，因此在钢印模触及到套筒并向下运动时，存在缓冲，保证打印块能够和套筒首先保持接触，然后套筒的下方再受力抵接，套筒和打印块之间不会存在碰撞瞬间的位移、晃动等问题，且由于冲压机上下限定准确，同时利用可更换的套筒连接块从内部将对应的套筒进行抵接，抵接之后的套筒不会进行旋转，打印面位置固定性更强，从而解决了套筒表面印制钢印往往会出现模糊、印制深浅不一，观感较差等各种问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构正面示意图；

图2为本实用新型的一种主视角示意图；

图3为本实用新型的一种夹持块和随动块配合的结构仰视角示意图；

图4为本实用新型的一种夹持块结构示意图；

图5为本实用新型的一种随动块结构示意图；

图6为本实用新型的一种夹持块和随动块配合的结构示意图；

图7为本实用新型的一种背面结构示意图。

图中：1、固定板，4、钢印模连接块，5、钢印模，6、门字架结构，7、随动块，8、套筒连接块，9、受力台，10、夹持块，11、导杆，12、限位杆，13、受力槽，20、后板，21、卡接块，22、弧形槽，23、复位弹簧，24、卡接槽，25、连接槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1：

一种缓冲式套筒钢印机用钢印结构（参见附图1至6），与配置有钢印模的冲压机相配合，所述钢印模5通过连接钢印模连接块4的方式在冲压机的驱动下垂直运动，包括固定板1、受力台9和下模固定架，所述固定板的上开设有若干个位置调节槽，通过位置调节螺栓与工作架连接，所述受力台整体呈凸字形，可拆卸连接在固定板上，所述受力台的上部中间开设有一个受力槽13，所述受力槽位于所述钢印模的下方，所述受力槽的上段开口为矩形，所述受力槽的下段为矩形，所述受力槽的下段形状与套筒的形状相匹配，所述受力槽位于钢印模的下方，所述下模固定架可拆卸连接在所述固定板上，所述下模固定架包括上顶块、两块侧边块、两块夹持块10、随动块7、后板20和若干个用于适配套筒的套筒连接块8，所述上顶块和侧边快连接形成的门字架结构6与固定板可拆卸连接，所述夹持块分别位于随动块的两侧并与随动快形成联动，所述夹持块和随动块均位于门字架结构的内侧，所述夹持块整体呈矩形块状，所述夹持块的侧面向随动块方向凸起形成卡接块21，所述随动块整体呈矩形块状，所述随动块对应卡接块位置开设有卡接槽24，所述卡接块和卡接槽相互卡接。夹持块的侧面设置有卡接块的形式，可以将卡接形式对随动块提供缓冲等辅助，同时，在拆卸更换随动块的时候能够提供进一步的辅助。所述夹持块上开设有一个垂直贯通夹持块的导孔，所述导孔内配置有一根导杆11，每根所述导杆的下部均绕设有一段复位弹簧23，所述复位弹簧的下端与固定板抵接，所述复位弹簧的上端与夹持块相抵接，所述夹持块朝向随动块的侧面开设有一道竖向的弧形槽22，所述随动块朝向夹持块的两侧也对应开设有竖直的连接槽25，所述夹持块的弧形槽与所述随动块的连接槽拼接形成封闭形状的竖直通孔，所述门字架结构对应竖直通孔设置有竖直的限位杆12，所述限位杆与所述竖直通孔相配合。限位杆的设定主要是保证随动块和夹持块均在限位杆的限定下进行动作，为保持随动块和夹持块上下准确动作提供了必须。所述门字架结构通过导杆与固定板连接，所述导杆的上段为螺纹段，所述导杆的上段配设的螺母与门字架结构的上表面抵接，所述导杆的下段为与固定板连接的螺纹段，所述导杆的中段为光滑引导段。螺纹段的设计可以提供一个限定加持段复位时候的上限位，导杆和限位杆配合，能够实现夹持块的上下运动的一致性。所述随动块的正面向背面开设有一个水平贯穿随动块的套筒块连接孔，所述用于适配套筒的套筒连接块均包括套筒适配部和穿孔连接部，所述穿孔连接部位于套筒连接块的后段并贯穿所述套筒块连接孔后与后板抵接，依靠套筒连接块本身与随动块的配合限定套筒连接块的前后运动，作为更进一步的优化，套筒连接块的后段并贯穿所述套筒块连接孔后向后伸出，同时套筒连接块的后段伸入部分的两侧在竖直方向开设有滑槽，后板上对应套筒连接块的后段也开设有竖直的卡接槽，所述卡接槽的槽壁向内凸起形成两道凸条，所述的凸条与滑槽相匹配，此时，套筒连接块只能在后板的上下方向预定，后板将随动块推动与受力台抵接，进一步限定了套筒的运动，所述后板还与所述的随动块可拆卸连接，所述套筒适配部位于套筒连接块的前段，待加工的套筒套设在所述套筒连接块上，所述套筒适配部伸入受力槽内侧，所述套筒适配部与受力槽之间的间隙与套筒的壁厚相匹配。所述穿孔连接部与所述套筒块连接孔为间隙配合，所有套筒连接块的穿孔连接部截面均为矩形，所述套筒适配部后端面与所述随动块的正面抵接。本实用新型设置为矩形可以防止套筒适配部本身进行转动，其中矩形的上表面应当与地面平行，穿孔连接部的尾端应当贯穿在随动块的外侧，在随动块的外侧部分可以是圆形带螺纹截面的方式用螺母进行固定，也可以是其他固定方式进行加固。本实用新型采用了弹簧缓冲的方式对随动块进行冲压缓冲，即冲压时随动块向下运动时存在一段缓冲区，缓冲区的高度、缓冲力等各项均可调，因此在钢印模触及到套筒并向下运动时，存在缓冲，保证打印块能够和套筒首先保持接触，然后套筒的下方再受力抵接，套筒和打印块之间不会存在碰撞瞬间的位移、晃动等问题，且由于冲压机上下限定准确，同时利用可更换的套筒连接块从内部将对应的套筒进行抵接，抵接之后的套筒不会进行旋转，打印面位置固定性更强，从而解决了套筒表面印制钢印往往会出现模糊、印制深浅不一，观感较差等各种问题。

以上实施例的实质性效果是：本实用新型采用了弹簧缓冲的方式对随动块进行冲压缓冲，即冲压时随动块向下运动时存在一段缓冲区，缓冲区的高度、缓冲力等各项均可调，因此在钢印模触及到套筒并向下运动时，存在缓冲，保证打印块能够和套筒首先保持接触，然后套筒的下方再受力抵接，套筒和打印块之间不会存在碰撞瞬间的位移、晃动等问题，且由于冲压机上下限定准确，同时利用可更换的套筒连接块从内部将对应的套筒进行抵接，抵接之后的套筒不会进行旋转，打印面位置固定性更强，从而解决了套筒表面印制钢印往往会出现模糊、印制深浅不一，观感较差等各种问题。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (5)

1.一种缓冲式套筒钢印机用钢印结构，与配置有钢印模的冲压机相配合，所述钢印模在冲压机的驱动下垂直运动，其特征在于：包括固定板、受力台和下模固定架，所述固定板的上开设有若干个位置调节槽，通过位置调节螺栓与工作架连接，所述受力台整体呈凸字形，可拆卸连接在固定板上，所述受力台的上部中间开设有一个受力槽，所述受力槽位于所述钢印模的下方，所述受力槽的上段开口为矩形，所述受力槽的下段为矩形，所述受力槽的下段形状与套筒的形状相匹配，所述受力槽位于钢印模的下方，所述下模固定架可拆卸连接在所述固定板上，所述下模固定架包括上顶块、两块侧边块、两块夹持块、随动块、后板和若干个用于适配套筒的套筒连接块，所述上顶块和侧边快连接形成的门字架结构与固定板可拆卸连接，所述夹持块分别位于随动块的两侧并与随动快形成联动，所述夹持块和随动块均位于门字架结构的内侧，所述夹持块上开设有一个垂直贯通夹持块的导孔，所述导孔内配置有一根导杆，每根所述导杆的下部均绕设有一段复位弹簧，所述复位弹簧的下端与固定板抵接，所述复位弹簧的上端与夹持块相抵接，所述随动块的正面向背面开设有一个水平贯穿随动块的套筒块连接孔，所述用于适配套筒的套筒连接块均包括套筒适配部和穿孔连接部，所述穿孔连接部位于套筒连接块的后段并贯穿所述套筒块连接孔后与后板抵接，所述后板还与所述的随动块可拆卸连接，所述套筒适配部位于套筒连接块的前段，待加工的套筒套设在所述套筒连接块上，所述套筒适配部伸入受力槽内侧，所述套筒适配部与受力槽之间的间隙与套筒的壁厚相匹配。

2.根据权利要求1所述的缓冲式套筒钢印机用钢印结构，其特征在于：所述穿孔连接部与所述套筒块连接孔为间隙配合，所有套筒连接块的穿孔连接部截面均为矩形，所述套筒适配部后端面与所述随动块的正面抵接。

3.根据权利要求2所述的缓冲式套筒钢印机用钢印结构，其特征在于：所述夹持块整体呈矩形块状，所述夹持块的侧面向随动块方向凸起形成卡接块，所述随动块整体呈矩形块状，所述随动块对应卡接块位置开设有卡接槽，所述卡接块和卡接槽相互卡接。

4.根据权利要求3所述的缓冲式套筒钢印机用钢印结构，其特征在于：所述夹持块朝向随动块的侧面开设有一道竖向的弧形槽，所述随动块朝向夹持块的两侧也对应开设有竖直的连接槽，所述夹持块的弧形槽与所述随动块的连接槽拼接形成封闭形状的竖直通孔，所述门字架结构对应竖直通孔设置有竖直的限位杆，所述限位杆与所述竖直通孔相配合。

5.根据权利要求3或4所述的缓冲式套筒钢印机用钢印结构，其特征在于：所述门字架结构通过导杆与固定板连接，所述导杆的上段为螺纹段，所述导杆的上段配设的螺母与门字架结构的上表面抵接，所述导杆的下段为与固定板连接的螺纹段，所述导杆的中段为光滑引导段。

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