CN214556990U - 一种铜线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线切割装置，包括基座，基座上侧固定设有两个支柱，两个支柱对立的一侧均设有螺纹杆，两个螺纹杆之间设有两个矩形移动块，两个矩形移动块上分别套设有刀具，基座两侧对称固定连接有支座，两个支座上均水平转动设有齿轮，两个齿轮上侧分别与两个螺纹杆下侧同轴固定连接，基座下侧对称设有两个齿条，基座设有与两个齿条匹配的空腔，两个齿条分别与两个齿轮啮合，基座两侧设有与两个齿轮匹配的矩形口，基座两侧对侧设有与两个齿条匹配的动力控制组件，基座上侧对称设有与动力控制组件匹配的铜线卡扣机构。本实用新型可实现对铜线的有效切割，切割效果较好，切割规格较为精确，同时具有较高的工作效率。

Description

一种铜线切割装置

技术领域

本实用新型涉及铜线切割技术领域，尤其涉及一种铜线切割装置。

背景技术

随着社会和科技的不断发展，人们要有好的的生活质量就离不开各种矿物金属的应用，其中铜质金属作为一种良好的导体，被广泛用于各种输电线路和常见电器中；在一些学校的实验室中，其中涉及接线操作的电气实训就离不开铜线的应用，在应用铜线时，对铜线的长度做规范化管理，可有效避免铜线的浪费，从而可以很好的降低整体成本，因此需要对铜线进行有效快速的切割。

现有的铜线切割多为人力通过常见的钳子对铜线进行切割，在临时切割时，还可以应对，但是当需要大量的有一定长度规格的铜线时，人力切割效率低下的缺点就显现出来，人力切割较为耗费人力，当人感到疲劳时，会影响切割规格，导致铜线整体切割质量下降。

为此，我们提出一种铜线切割装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜线切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜线切割装置，包括基座，所述基座上侧一端对称固定设有两个支柱，两个所述支柱对立的一侧均设有螺纹杆，两个所述螺纹杆之间设有两个矩形移动块，两个所述支柱设有与两个矩形移动块匹配的矩形开口，两个所述矩形移动块上分别套设有刀具，所述基座两侧对称固定连接有支座，两个所述支座上均水平设有齿轮，所述齿轮与支座转动连接，两个所述齿轮上侧分别与两个螺纹杆下侧同轴固定连接，所述基座下侧对称设有两个齿条，所述基座设有与两个齿条匹配的空腔，两个所述齿条分别与两个齿轮啮合，所述基座两侧设有与两个齿轮匹配的矩形口，所述基座两侧对侧设有与两个齿条匹配的动力控制组件，所述基座上侧对称设有与动力控制组件匹配的铜线卡扣机构。

优选地，两个所述矩形移动块呈上下设置，两个所述矩形移动块上表面均匹配设有刻度，两个所述螺纹杆上均设有上下两个螺纹相反的螺纹槽，两个所述螺纹杆上下端分别螺纹贯穿对应的两个矩形移动块的两端。

优选地，两个所述刀具分别与对应的两个矩形移动块滑动连接，两个所述刀具刀锋位置相对，两个所述刀具一侧均水平设有螺栓，所述螺栓一端螺纹贯穿刀具并与矩形移动块一侧相抵。

优选地，所述基座固定设有两个L型固定块，两个所述L型固定块分别与两个齿条位置匹配，两个所述齿条均与基座滑动连接，所述基座一侧设有与齿条匹配的滑动矩形开口。

优选地，所述动力控制组件包括连动杆，所述连动杆两端分别与两个齿条一端固定连接，所述基座内贯穿设有与连动杆匹配的滑槽，所述基座下侧水平固定设有气动伸缩杆，所述基座设有与气动伸缩杆匹配的空腔，所述气动伸缩杆一端与连动杆固定连接。

优选地，所述铜线卡扣机构包括两个折弯杆，两个所述折弯杆下端分别与两个齿条一端固定连接，两个所述折弯杆呈对称设置且与连动杆位置相对，两个所述折弯杆上端均水平设有延长支杆，两个所述延长支杆呈对称设置并与两个支柱位置相对，两个所述延长支杆一端均设有伸缩杆，两个所述延长支杆均设有与伸缩杆匹配的矩形凹槽，所述矩形凹槽内水平设有弹簧，所述弹簧一端与延长支杆固定连接，所述弹簧另一端与伸缩杆固定连接，两个所述伸缩杆一端均设有弧形卡扣，两个所述弧形卡扣位置相对，两个所述支柱上设有与两个弧形卡扣对应的开槽，两个所述伸缩杆中部均固定连接有矩形板，两个所述矩形板均与两个支柱位置匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置动力控制组件，并通过动力控制组件控制对应的两个齿条移动，两个齿条移动带动对应的两个齿轮转动，两个齿轮转动带动对应的两个螺纹杆转动，两个螺纹杆转动使得两个移动矩形块相对移动，使得两个刀具合并，此时铜线卡扣机构与动力控制组件连动，使得固定在铜线卡扣机构上的铜线处于两个刀具之间，从而实现对铜线进行切割的效果，整体切割效果较好，同时两个刀具可在对应的移动矩形块上进距离调节，使得切割规格较为精确，动力控制组件的设置有效的节省了人力操作，并有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜线切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种铜线切割装置的后视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种铜线切割装置的仰视结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种铜线切割装置中的铜线卡扣机构的结构示意图。

图中：1基座、2支柱、3螺纹杆、4矩形移动块、5刀具、6支座、7齿轮、8齿条、9动力控制组件、10铜线卡扣机构、11螺栓、12L型固定块、13连动杆、14气动伸缩杆、15折弯杆、16延长支杆、17伸缩杆、18弹簧、19弧形卡扣、20矩形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种铜线切割装置，包括基座1，基座1起到支撑顾得的作用，基座1上侧一端对称固定设有两个支柱2，两个支柱2具有支撑和限定位置的作用，两个支柱2对立的一侧均设有螺纹杆3，两个螺纹杆3之间设有两个矩形移动块4，两个支柱2设有与两个矩形移动块4匹配的矩形开口，两个矩形移动块4可沿着两个支柱2上的矩形开口移动，两个矩形移动块4上分别套设有刀具5，刀具5用于切割分离铜线，基座1两侧对称固定连接有支座6，两个支座6上均水平设有齿轮7，支座6起到支撑齿轮7的作用，齿轮7与支座6转动连接，两个齿轮7上侧分别与两个螺纹杆3下侧同轴固定连接，基座1下侧对称设有两个齿条8，基座1设有与两个齿条8匹配的空腔，两个齿条8分别与两个齿轮7啮合，基座1两侧设有与两个齿轮7匹配的矩形口，两个齿条8移动可带动对应的齿轮7转动，从而达到对应的螺纹杆3转动，基座1两侧对侧设有与两个齿条8匹配的动力控制组件9，起到动力控制的作用，基座1上侧对称设有与动力控制组件9匹配的铜线卡扣机构10，起到固定铜线和移动铜线的作用；

其中，两个矩形移动块4呈上下设置，两个矩形移动块4上表面均匹配设有刻度，便于精确距离，两个螺纹杆3上均设有上下两个螺纹相反的螺纹槽，两个螺纹杆3上下端分别螺纹贯穿对应的两个矩形移动块4的两端，螺纹杆3反转或者正传，可使得两个矩形移动块4相向移动或者相反移动；

其中，两个刀具5分别与对应的两个矩形移动块4滑动连接，两个刀具5刀锋位置相对，相对设置便于对铜丝进行切割，两个刀具5一侧均水平设有螺栓11，螺栓11一端螺纹贯穿刀具5并与矩形移动块4一侧相抵，通过对着矩形移动块4上的刻度，对两个刀具5进行同步移动，到达所需的距离后，用手拧紧对应的两个螺栓11，对两个刀具5进行固定；

其中，基座1固定设有两个L型固定块12，两个L型固定块12分别与两个齿条8位置匹配，起到限定的作用，两个齿条8均与基座1滑动连接，基座1一侧设有与齿条8匹配的滑动矩形开口，便于两个齿条8移动伸出；

其中，动力控制组件9包括连动杆13，连动杆13两端分别与两个齿条8一端固定连接，基座1内贯穿设有与连动杆13匹配的滑槽，便于移动，基座1下侧水平固定设有气动伸缩杆14，气动伸缩杆14与现有技术相同，基座1设有与气动伸缩杆14匹配的空腔，气动伸缩杆14一端与连动杆13固定连接，气动伸缩杆14启动，可带动连动杆13沿着基座1内的滑槽移动，并带动两个齿条8移动；

其中，铜线卡扣机构10包括两个折弯杆15，两个折弯杆15起到支撑和固定的作用，两个折弯杆15下端分别与两个齿条8一端固定连接，两个折弯杆15呈对称设置且与连动杆13位置相对，两个折弯杆15上端均水平设有延长支杆16，延长支杆16起到固定和支撑的作用，两个延长支杆16呈对称设置并与两个支柱2位置相对，两个延长支杆16一端均设有伸缩杆17，伸缩杆17起到支撑和固定的作用，两个延长支杆16均设有与伸缩杆17匹配的矩形凹槽，伸缩杆17可在矩形凹槽内伸缩，矩形凹槽内水平设有弹簧18，弹簧18起到复位的作用，弹簧18一端与延长支杆16固定连接，弹簧18另一端与伸缩杆17固定连接，两个伸缩杆17一端均设有弧形卡扣19，用于对铜丝进卡扣固定，两个弧形卡扣19位置相对，两个支柱2上设有与两个弧形卡扣19对应的开槽，便于铜线经过，两个伸缩杆17中部均固定连接有矩形板20，两个矩形板20均与两个支柱2位置匹配，两个齿条8带动对应的两个折弯杆15移动，当两个折弯杆15移动时，带动对应的延长支杆16和伸缩杆17移动，进而带动铜丝移动，当两个矩形板20与对应的两个支柱2相抵时，铜丝处于两个刀具5之间，此时刀具5还没有合并，对应的弹簧18收缩，使得两个折弯杆15可以继续移动，刀具5合并对铜丝进行切割。

本实用新型中，该装置的使用步骤如下：

1、根据所要剪切铜线的长度规格，对两个刀具5进行调节，通过矩形移动块4上的刻度，对两个刀具5进行同步移动，到达所需的距离后，用手拧紧对应的两个螺栓11，对两个刀具5进行固定；

2、固定铜丝，将铜丝从卷盘中拉出，并将铜丝由两个弧形卡扣19相扣固定；

3、气动伸缩杆14启动，带动连动杆13沿着基座1内的滑槽移动，并带动两个齿条8移动，两个齿条8移动可带动对应的齿轮7转动，从而达到对应的螺纹杆3转动，螺纹杆3转动，可使得两个矩形移动块4相向移动，并带动两个刀具5相向移动；

4、此时两个齿条8的移动带动对应的两个折弯杆15同步移动，两个折弯杆15移动带动对应的延长支杆16和伸缩杆17移动，进而带动铜丝水平移动，当两个矩形板20与对应的两个支柱2相抵时，铜丝处于两个刀具5之间，此时刀具5依然在移动还没有合并，对应的弹簧18受力收缩，使得两个折弯杆15可以继续移动，最后刀具5合并对铜丝进行切割，完成切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜线切割装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）上侧一端对称固定设有两个支柱（2），两个所述支柱（2）背离的一侧均设有螺纹杆（3），两个所述螺纹杆（3）之间设有两个矩形移动块（4），两个所述支柱（2）设有与两个矩形移动块（4）匹配的矩形开口，两个所述矩形移动块（4）上分别套设有刀具（5），所述基座（1）两侧对称固定连接有支座（6），两个所述支座（6）上均水平设有齿轮（7），所述齿轮（7）与支座（6）转动连接，两个所述齿轮（7）上侧分别与两个螺纹杆（3）下侧同轴固定连接，所述基座（1）下侧对称设有两个齿条（8），所述基座（1）设有与两个齿条（8）匹配的空腔，两个所述齿条（8）分别与两个齿轮（7）啮合，所述基座（1）两侧设有与两个齿轮（7）匹配的矩形口，所述基座（1）两侧对侧设有与两个齿条（8）匹配的动力控制组件（9），所述基座（1）上侧对称设有与动力控制组件（9）匹配的铜线卡扣机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种铜线切割装置，其特征在于，两个所述矩形移动块（4）呈上下设置，两个所述矩形移动块（4）上表面均匹配设有刻度，两个所述螺纹杆（3）上均设有上下两个螺纹相反的螺纹槽，两个所述螺纹杆（3）上下端分别螺纹贯穿对应的两个矩形移动块（4）的两端。

3.根据权利要求1所述的一种铜线切割装置，其特征在于，两个所述刀具（5）分别与对应的两个矩形移动块（4）滑动连接，两个所述刀具（5）刀锋位置相对，两个所述刀具（5）一侧均水平设有螺栓（11），所述螺栓（11）一端螺纹贯穿刀具（5）并与矩形移动块（4）一侧相抵。

4.根据权利要求1所述的一种铜线切割装置，其特征在于，所述基座（1）固定设有两个L型固定块（12），两个所述L型固定块（12）分别与两个齿条（8）位置匹配，两个所述齿条（8）均与基座（1）滑动连接，所述基座（1）一侧设有与齿条（8）匹配的滑动矩形开口。

5.根据权利要求1所述的一种铜线切割装置，其特征在于，所述动力控制组件（9）包括连动杆（13），所述连动杆（13）两端分别与两个齿条（8）一端固定连接，所述基座（1）内贯穿设有与连动杆（13）匹配的滑槽，所述基座（1）下侧水平固定设有气动伸缩杆（14），所述基座（1）设有与气动伸缩杆（14）匹配的空腔，所述气动伸缩杆（14）一端与连动杆（13）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铜线切割装置，其特征在于，所述铜线卡扣机构（10）包括两个折弯杆（15），两个所述折弯杆（15）下端分别与两个齿条（8）一端固定连接，两个所述折弯杆（15）呈对称设置且与连动杆（13）位置相对，两个所述折弯杆（15）上端均水平设有延长支杆（16），两个所述延长支杆（16）呈对称设置并与两个支柱（2）位置相对，两个所述延长支杆（16）一端均设有伸缩杆（17），两个所述延长支杆（16）均设有与伸缩杆（17）匹配的矩形凹槽，所述矩形凹槽内水平设有弹簧（18），所述弹簧（18）一端与延长支杆（16）固定连接，所述弹簧（18）另一端与伸缩杆（17）固定连接，两个所述伸缩杆（17）一端均设有弧形卡扣（19），两个所述弧形卡扣（19）位置相对，两个所述支柱（2）上设有与两个弧形卡扣（19）对应的开槽，两个所述伸缩杆（17）中部均固定连接有矩形板（20），两个所述矩形板（20）均与两个支柱（2）位置匹配。

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