CN214556864U - 一种具有自动进料功能的电热膜罩加工用冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动进料功能的电热膜罩加工用冲压机，包括底座、伸缩板、第三滚轮、第二传送带和第四滚轮，所述底座上设置有伸缩板，所述伸缩板左端安装在第一伸缩杆上，所述底座上安装有进料箱，所述进料箱上固定有第一主动轮，且进料箱上开设有进料口，所述进料箱内部放置有膜罩原料，所述进料箱上固定有第二主动轮。该具有自动进料功能的电热膜罩加工用冲压机，可同步反向转动的第一主动轮和第二主动轮，第一主动轮和第二主动轮转动的同时带动固定刺将膜罩原料一个个的分割开来运输，防止了膜罩原料之间的互相磨损，保证了膜罩原料的完整性，且履带和膜罩原料会一同移动，减少了进料箱壁对膜罩原料的损伤。

Description

一种具有自动进料功能的电热膜罩加工用冲压机

技术领域

本实用新型涉及电热膜罩加工用冲压机技术领域，具体为一种具有自动进料功能的电热膜罩加工用冲压机。

背景技术

冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再进行拉伸，而现在空调机用的电热膜罩多采用单动的冲压机进行加工，冲压机加工效率高，加工误差小等优点，而现有的电热膜罩加工用冲压机：

(1)在冲压机进料电热膜罩时，电热膜罩容易与进料箱的内壁互相摩擦，造成电热膜罩表面破损；

(2)电热膜罩在自动进料过程中，电热膜罩需要互相堆叠垂直排放，电热膜罩之间会互相磨损，影响电热膜罩的后期使用。

所以我们提出了一种具有自动进料功能的电热膜罩加工用冲压机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动进料功能的电热膜罩加工用冲压机，以解决上述背景技术提出的目前市场上电热膜罩在自动进料过程中，电热膜罩需要互相堆叠垂直排放，电热膜罩之间会互相磨损，影响电热膜罩的后期使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动进料功能的电热膜罩加工用冲压机，包括底座、伸缩板、第三滚轮、第二传送带和第四滚轮，所述底座上设置有伸缩板，所述伸缩板左端安装在第一伸缩杆上，所述底座上安装有进料箱，所述进料箱上固定有第一主动轮，且进料箱上开设有进料口，所述进料箱内部放置有膜罩原料，所述进料箱上固定有第二主动轮，所述第二主动轮上连接有履带，所述履带上固定有固定刺，所述底座右侧放置有冲压座，所述冲压座上设置有冲压板，所述冲压板上固定有压力杆，所述冲压座上固定有限位板，所述压力杆上连接有连接块，所述连接块固定在圆形轮上，所述圆形轮内部设置有第一主动轴，所述第一主动轴上安装有偏心轮，所述冲压座前侧设置有推板，所述推板上固定有第二伸缩杆，所述冲压座后侧设置有收集箱，所述第一主动轴固定在第一电机上，所述第一主动轮上安装有第一转动轴，所述第一转动轴上固定有第一滚轮，所述第一滚轮上设置有第一传送带，所述第一传送带下端连接有第二滚轮，所述第二滚轮安装在第二主动轴上，所述第二主动轴上固定有主动齿轮，所述第二主动轴右端固定在第二电机上，所述主动齿轮上连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定在第二转动轴，所述第二主动轮上安装有第三转动齿轮，所述第三转动齿轮上固定有第三滚轮，所述第三滚轮上连接有第二传送带，所述从动齿轮上安装有第四滚轮。

优选的，所述伸缩板通过第一伸缩杆在底座上为伸缩结构，且伸缩板的伸缩距离等于伸缩板至冲压座的距离，并且伸缩板的宽度等于于膜罩原料的宽度。

优选的，所述第一主动轮所在圆的圆心与第二主动轮所在圆的圆心在同一水平线上，且第一主动轮所在圆的半径等于第二主动轮所在圆的半径，并且第一主动轮至第二主动轮的距离等于进料口的长度。

优选的，所述进料口的宽度等于膜罩原料的宽度，且进料口的长度等于膜罩原料的长度。

优选的，所述冲压板通过圆形轮和偏心轮相互作用在冲压座上为升降结构，且冲压板的长度等于冲压座的长度与限位板的宽度之和。

优选的，所述圆形轮和偏心轮之间为活动连接，且圆形轮所在圆的圆心与偏心轮所在圆的圆心在同一条水平线上，并且圆形轮的直径与偏心轮的直径之和等于冲压板至冲压座的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动进料功能的电热膜罩加工用冲压机，

(1)设置可同步反向转动的第一主动轮和第二主动轮，第一主动轮和第二主动轮转动的同时带动固定刺将膜罩原料一个个的分割开来运输，防止了膜罩原料之间的互相磨损，保证了膜罩原料的完整性，且履带和膜罩原料会一同移动，减少了进料箱壁对膜罩原料的损伤；

(2)设置有啮合连接的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动轮相互作用确保第二主动轮相对于第一主动轮做反向运动，确保第一主动轮和第二主动轮，且第一主动轮和第二主动轮通过一个电机传动，提高第一主动轮和第二主动轮转动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型冲压座俯视结构示意图；

图3为本实用新型圆形轮剖视结构示意图；

图4为本实用新型进料口剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、伸缩板；3、第一伸缩杆；4、进料箱；5、第一主动轮；6、进料口；7、膜罩原料；8、第二主动轮；9、履带；10、固定刺；11、冲压座；12、冲压板；13、压力杆；14、限位板；15、连接块；16、圆形轮；17、第一主动轴；18、偏心轮；19、第二伸缩杆；20、推板；21、收集箱；22、第一电机；23、第一转动轴；24、第一滚轮；25、第一传送带；26、第二滚轮；27、第二主动轴；28、主动齿轮；29、第二电机；30、第二转动轴；31、从动齿轮；32、第三转动齿轮；33、第三滚轮；34、第二传送带；35、第四滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动进料功能的电热膜罩加工用冲压机，包括底座1、伸缩板2、第一伸缩杆3、进料箱4、第一主动轮5、进料口6、膜罩原料7、第二主动轮8、履带9、固定刺10、冲压座11、冲压板12、压力杆13、限位板14、连接块15、圆形轮16、第一主动轴17、偏心轮18、第二伸缩杆19、推板20、收集箱21、第一电机22、第一转动轴23、第一滚轮24、第一传送带25、第二滚轮26、第二主动轴27、主动齿轮28、第二电机29、第二转动轴30、从动齿轮31、第三转动齿轮32、第三滚轮33、第二传送带34和第四滚轮35，底座1上设置有伸缩板2，伸缩板2左端安装在第一伸缩杆3上，底座1上安装有进料箱4，进料箱4上固定有第一主动轮5，且进料箱4上开设有进料口6，进料箱4内部放置有膜罩原料7，进料箱4上固定有第二主动轮8，第二主动轮8上连接有履带9，履带9上固定有固定刺10，底座1右侧放置有冲压座11，冲压座11上设置有冲压板12，冲压板12上固定有压力杆13，冲压座11上固定有限位板14，压力杆13上连接有连接块15，连接块15固定在圆形轮16上，圆形轮16内部设置有第一主动轴17，第一主动轴17上安装有偏心轮18，冲压座11前侧设置有推板20，推板20上固定有第二伸缩杆19，冲压座11后侧设置有收集箱21，第一主动轴17固定在第一电机22上，第一主动轮5上安装有第一转动轴23，第一转动轴23上固定有第一滚轮24，第一滚轮24上设置有第一传送带25，第一传送带25下端连接有第二滚轮26，第二滚轮26安装在第二主动轴27上，第二主动轴27上固定有主动齿轮28，第二主动轴27右端固定在第二电机29上，主动齿轮28上连接有从动齿轮31，从动齿轮31固定在第二转动轴30，第二主动轮8上安装有第三转动齿轮32，第三转动齿轮32上固定有第三滚轮33，第三滚轮33上连接有第二传送带34，从动齿轮31上安装有第四滚轮35。

伸缩板2通过第一伸缩杆3在底座1上为伸缩结构，且伸缩板2的伸缩距离等于伸缩板2至冲压座11的距离，并且伸缩板2的宽度等于于膜罩原料7的宽度，方便讲膜罩原料7推送至冲压座11上。

第一主动轮5所在圆的圆心与第二主动轮8所在圆的圆心在同一水平线上，且第一主动轮5所在圆的半径等于第二主动轮8所在圆的半径，并且第一主动轮5至第二主动轮8的距离等于进料口6的长度，确保第一主动轮5和第二主动轮8同时同步的运送膜罩原料7。

进料口6的宽度等于膜罩原料7的宽度，且进料口6的长度等于膜罩原料7的长度，确保的膜罩原料7在进料口6水平放置。

冲压板12通过圆形轮16和偏心轮18相互作用在冲压座11上为升降结构，且冲压板12的长度等于冲压座11的长度与限位板14的宽度之和，使膜罩原料7更精准的冲压。

圆形轮16和偏心轮18之间为活动连接，且圆形轮16所在圆的圆心与偏心轮18所在圆的圆心在同一条水平线上，并且圆形轮16的直径与偏心轮18的直径之和等于冲压板12至冲压座11的距离，使冲压板12刚好可以冲压膜罩原料7。

工作原理：在使用该具有自动进料功能的电热膜罩加工用冲压机时，首先将膜罩原料7通过进料口6放入进料箱4内，启动电机第二电机29，第二电机29带动第二主动轴27顺时针转动，第二主动轴27带动第二滚轮26转动，第二滚轮26通过第一传送带25带动第一滚轮24转动，第一滚轮24带动第一转动轴23转动，第一转动轴23带动第一主动轮5顺时针转动，第二主动轴27带动主动齿轮28转动，主动齿轮28带动从动齿轮31转动，从动齿轮31带动第二转动轴30转动，第二转动轴30带动第四滚轮35转动，第四滚轮35通过第二传送带34带动第三滚轮33转动，第三滚轮33带动第三转动齿轮32转动，第三转动齿轮32带动第二主动轮8逆时针转动，第二主动轮8和第一主动轮5同时带动履带9转动，履带9带动固定刺10转动，固定刺10将膜罩原料7一个一个分开运送，固定刺10将膜罩原料7运送至伸缩板2前方，启动第一伸缩杆3，第一伸缩杆3推动伸缩板2向前移动，伸缩板2将膜罩原料7推送至冲压座11上，完成本次膜罩原料7进料。

启动第一电机22，第一电机22带动第一主动轴17转动，第一主动轴17带动偏心轮18转动，偏心轮18带动圆形轮16上下滑动，圆形轮16通过连接块15带动压力杆13下降，压力杆13推动冲压板12，冲压板12和冲压座11共同作用冲压膜罩原料7，然后压力杆13拉动冲压板12上升，启动第二伸缩杆19，第二伸缩杆19推动推板20移动，推板20将膜罩原料7推送至收集箱21内，完成本次膜罩原料7的冲压，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有自动进料功能的电热膜罩加工用冲压机，包括底座(1)、伸缩板(2)、第三滚轮(33)、第二传送带(34)和第四滚轮(35)，其特征在于：所述底座(1)上设置有伸缩板(2)，所述伸缩板(2)左端安装在第一伸缩杆(3)上，所述底座(1)上安装有进料箱(4)，所述进料箱(4)上固定有第一主动轮(5)，且进料箱(4)上开设有进料口(6)，所述进料箱(4)内部放置有膜罩原料(7)，所述进料箱(4)上固定有第二主动轮(8)，所述第二主动轮(8)上连接有履带(9)，所述履带(9)上固定有固定刺(10)，所述底座(1)右侧放置有冲压座(11)，所述冲压座(11)上设置有冲压板(12)，所述冲压板(12)上固定有压力杆(13)，所述冲压座(11)上固定有限位板(14)，所述压力杆(13)上连接有连接块(15)，所述连接块(15)固定在圆形轮(16)上，所述圆形轮(16)内部设置有第一主动轴(17)，所述第一主动轴(17)上安装有偏心轮(18)，所述冲压座(11)前侧设置有推板(20)，所述推板(20)上固定有第二伸缩杆(19)，所述冲压座(11)后侧设置有收集箱(21)，所述第一主动轴(17)固定在第一电机(22)上，所述第一主动轮(5)上安装有第一转动轴(23)，所述第一转动轴(23)上固定有第一滚轮(24)，所述第一滚轮(24)上设置有第一传送带(25)，所述第一传送带(25)下端连接有第二滚轮(26)，所述第二滚轮(26)安装在第二主动轴(27)上，所述第二主动轴(27)上固定有主动齿轮(28)，所述第二主动轴(27)右端固定在第二电机(29)上，所述主动齿轮(28)上连接有从动齿轮(31)，所述从动齿轮(31)固定在第二转动轴(30)，所述第二主动轮(8)上安装有第三转动齿轮(32)，所述第三转动齿轮(32)上固定有第三滚轮(33)，所述第三滚轮(33)上连接有第二传送带(34)，所述从动齿轮(31)上安装有第四滚轮(35)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的电热膜罩加工用冲压机，其特征在于：所述伸缩板(2)通过第一伸缩杆(3)在底座(1)上为伸缩结构，且伸缩板(2)的伸缩距离等于伸缩板(2)至冲压座(11)的距离，并且伸缩板(2)的宽度等于于膜罩原料(7)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的电热膜罩加工用冲压机，其特征在于：所述第一主动轮(5)所在圆的圆心与第二主动轮(8)所在圆的圆心在同一水平线上，且第一主动轮(5)所在圆的半径等于第二主动轮(8)所在圆的半径，并且第一主动轮(5)至第二主动轮(8)的距离等于进料口(6)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的电热膜罩加工用冲压机，其特征在于：所述进料口(6)的宽度等于膜罩原料(7)的宽度，且进料口(6)的长度等于膜罩原料(7)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的电热膜罩加工用冲压机，其特征在于：所述冲压板(12)通过圆形轮(16)和偏心轮(18)相互作用在冲压座(11)上为升降结构，且冲压板(12)的长度等于冲压座(11)的长度与限位板(14)的宽度之和。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的电热膜罩加工用冲压机，其特征在于：所述圆形轮(16)和偏心轮(18)之间为活动连接，且圆形轮(16)所在圆的圆心与偏心轮(18)所在圆的圆心在同一条水平线上，并且圆形轮(16)的直径与偏心轮(18)的直径之和等于冲压板(12)至冲压座(11)的距离。

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