CN214556473U - 一种大型水泵外壳生产用卷筒装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种大型水泵外壳生产用卷筒装置，包括中心辊、第一转辊、第二转辊以及第三转辊，所述中心辊的正下方活动设置沿纵向升降的第一转辊，中心辊和第一转辊之间形成供板材穿过的成型间隙，第二转辊和第二转辊分别位于中心辊的左右两侧，其中，第二转辊和中心辊等高设置、并沿水平方向调节，第二转辊沿纵向升降、并用于输送板材穿过成型间隙，还包括有推动板材运动的推动机构，所述中心辊包括两根拼接的单元辊，两个单元辊相远离的一端均转动安装有主安装架，且两个主安装架相远离的一侧均设置开合机构、以实现两个单元辊的对接或分离。本实用新型方便快速成型圆筒状的外罩，加工效率高，操作方便。

Description

一种大型水泵外壳生产用卷筒装置

技术领域

本申请涉及水泵外壳加工技术领域，具体而言，涉及一种大型水泵外壳生产用卷筒装置。

背景技术

目前，水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型，容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

在泵站中，大型水泵会安装在圆筒状的罩壳内进行使用，而现阶段如何成型圆筒状的罩壳，是一个急需解决的问题。

实用新型内容

本申请提供一种大型水泵外壳生产用卷筒装置，以改善上述问题。

本实用新型具体是这样的：

一种大型水泵外壳生产用卷筒装置，包括中心辊、第一转辊、第二转辊以及第三转辊。

所述中心辊的正下方活动设置沿纵向升降的第一转辊，中心辊和第一转辊之间形成供板材穿过的成型间隙，第二转辊和第二转辊分别位于中心辊的左右两侧，其中，第二转辊和中心辊等高设置、并沿水平方向调节，第二转辊沿纵向升降、并用于输送板材穿过成型间隙。

还包括有推动板材运动的推动机构。

所述中心辊包括两根拼接的单元辊，两个单元辊相远离的一端均转动安装有主安装架，且两个主安装架相远离的一侧均设置开合机构、以实现两个单元辊的对接或分离。

进一步的，所述第一转辊、第二转辊以及第三转辊分别转动连接在三个不同的副安装架上，其中，连接第一转辊、第三转辊的副安装架的底部安装有纵向伸缩件，连接第二转辊的副安装架的一侧安装横向伸缩件。

进一步的，所述推动机构包括横向伸缩件、推块，所述横向伸缩件水平伸缩，且该横向伸缩件的伸缩端固定于推块。

进一步的，所述开合机构包括驱动件，所述驱动件的伸缩杆末端和对应的单元辊固接。

进一步的，驱动件的伸缩杆固定于主安装架，主安装架上安装驱动单元辊转动的电机，电机的转轴驱动联接于单元辊，其中单元辊靠近主安装架的端面同轴开设有环形槽，所述环形槽内转动连接有环形块，驱动件的伸缩杆末端固定于上述的环形块。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在工作时，待加工的矩形状的板材，移动至第三转辊的上方，通过伸缩件驱动推块水平移动，带动板材移动，直至其末端伸入到中心辊和第一转辊之间，其中对应的纵向伸缩件驱动第一转辊上升，夹紧二者之间的板材，然后对应的纵向伸缩件驱动第三转辊上升至一定高度，以使得靠近中心辊的板材成型呈弧形板状，第三转辊下降至初始高度，继续推动板材移动，弯曲成型的板材穿过第二转辊和中心辊，并且横向伸缩件驱动第二转辊靠近中心辊，第二转辊转动，驱动板材继续移动，直至板材全部经过中心辊和第一转辊之间，从而完成对板材的卷筒操作，成型后，驱动件驱动两个中心辊相互远离，以使得成型后的卷筒状板材下料，自动化操作，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型初始加工时的结构示意图；

图2为本实用新型加工时的整体结构示意图；

图3为本实用新型的加工过程中另一状态结构示意图；

图4为本实用新型的加工流程的后程状态结构示意图

图5为本实用新型的加工成型后的状态结构示意图；

图6为本实用新型的中心辊以及其两侧结构的示意图；

图7为本实用新型图6的A-A处截面图。

图标：中心辊1、单元辊101、第一转辊2、第二转辊3、第三转辊4、主安装架5、副安装架6、纵向伸缩件7、横向伸缩件8、推块9、板材10、主电机11、环形块12、伸缩杆13、驱动件14、环形槽15、转轴16。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

请参照图1-7，一种大型水泵外壳生产用卷筒装置，包括中心辊1、第一转辊2、第二转辊3以及第三转辊4。

所述中心辊1的正下方活动设置沿纵向升降的第一转辊2，中心辊1和第一转辊2之间形成供板材10穿过的成型间隙，第二转辊3和第二转辊3分别位于中心辊1的左右两侧，其中，第二转辊3和中心辊1等高设置、并沿水平方向调节，第二转辊3沿纵向升降、并用于输送板材10穿过成型间隙。

还包括有推动板材10运动的推动机构。

所述中心辊1包括两根拼接的单元辊101，两个单元辊101相远离的一端均转动安装有主安装架5，且两个主安装架5相远离的一侧均设置开合机构、以实现两个单元辊101的对接或分离。

进一步的，所述第一转辊2、第二转辊3以及第三转辊4分别转动连接在三个不同的副安装架6上，其中，连接第一转辊2、第三转辊4的副安装架6的底部安装有纵向伸缩件7，连接第二转辊3的副安装架6的一侧安装横向伸缩件8。

进一步的，所述推动机构包括横向伸缩件8、推块9，所述横向伸缩件8水平伸缩，且该横向伸缩件8的伸缩端固定于推块9。

进一步的，所述开合机构包括驱动件14，所述驱动件14的伸缩杆13末端和对应的单元辊101固接；以方便对卷筒成型的板材进行下料。

进一步的，驱动件14的伸缩杆13固定于主安装架5，主安装架5上安装驱动单元辊101转动的电机11，电机11的转轴16驱动联接于单元辊101，其中单元辊101靠近主安装架5的端面同轴开设有环形槽15，所述环形槽15内转动连接有环形块12，驱动件14的伸缩杆13末端固定于上述的环形块12。

本实用新型在工作时，将待加工的矩形状的板材10，移动至第三转辊4的上方，通过伸缩件8驱动推块9水平移动，带动板材10移动，直至其末端伸入到中心辊1和第一转辊2之间，其中对应的纵向伸缩件7驱动第一转辊2上升，夹紧二者之间的板材，然后对应的纵向伸缩件7驱动第三转辊4上升至一定高度，以使得靠近中心辊1的板材成型呈弧形板状，第三转辊4下降至初始高度，继续推动板材移动，弯曲成型的板材穿过第二转辊3和中心辊1，并且横向伸缩件8驱动第二转辊3靠近中心辊1，第二转辊3转动，驱动板材10继续移动，直至板材全部经过中心辊1和第一转辊2之间，从而完成对板材的卷筒操作，成型后，驱动件14驱动两个中心辊1相互远离，以使得成型后的卷筒状板材下料，自动化操作，提高工作效率。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型水泵外壳生产用卷筒装置，其特征在于，包括中心辊(1)、第一转辊(2)、第二转辊(3)以及第三转辊(4)；

所述中心辊(1)的正下方活动设置沿纵向升降的第一转辊(2)，中心辊(1)和第一转辊(2)之间形成供板材(10)穿过的成型间隙，第二转辊(3)和第二转辊(3)分别位于中心辊(1)的左右两侧，其中，第二转辊(3)和中心辊(1)等高设置、并沿水平方向调节，第二转辊(3)沿纵向升降、并用于输送板材(10)穿过成型间隙；

还包括有推动板材(10)运动的推动机构；

所述中心辊(1)包括两根拼接的单元辊(101)，两个单元辊(101)相远离的一端均转动安装有主安装架(5)，且两个主安装架(5)相远离的一侧均设置开合机构、以实现两个单元辊(101)的对接或分离。

2.根据权利要求1所述的一种大型水泵外壳生产用卷筒装置，其特征在于，所述第一转辊(2)、第二转辊(3)以及第三转辊(4)分别转动连接在三个不同的副安装架(6)上，其中，连接第一转辊(2)、第三转辊(4)的副安装架(6)的底部安装有纵向伸缩件(7)，连接第二转辊(3)的副安装架(6)的一侧安装横向伸缩件(8)。

3.根据权利要求2所述的一种大型水泵外壳生产用卷筒装置，其特征在于，所述推动机构包括横向伸缩件(8)、推块(9)，所述横向伸缩件(8)水平伸缩，且该横向伸缩件(8)的伸缩端固定于推块(9)。

4.根据权利要求1所述的一种大型水泵外壳生产用卷筒装置，其特征在于，所述开合机构包括驱动件(14)，所述驱动件(14)的伸缩杆(13)末端和对应的单元辊(101)固接。

5.根据权利要求4所述的一种大型水泵外壳生产用卷筒装置，其特征在于，驱动件(14)的伸缩杆(13)固定于主安装架(5)，主安装架(5)上安装驱动单元辊(101)转动的电机(11)，电机(11)的转轴(16)驱动联接于单元辊(101)，其中单元辊(101)靠近主安装架(5)的端面同轴开设有环形槽(15)，所述环形槽(15)内转动连接有环形块(12)，驱动件(14)的伸缩杆(13)末端固定于上述的环形块(12)。

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