CN212717111U - Q型单滚轮可调软管泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种Q型单滚轮可调软管泵，属于软管泵技术领域。其技术方案为：包括泵壳，泵壳底部设置有泵底座，泵壳上安装有驱动电机，泵壳上设置有入口和出口，泵壳的内腔中设置有软管，软管成一个整圆形盘绕在泵壳内壁上，软管两端分别沿泵壳内壁切线方向穿出泵壳且与入口和出口连接，所述驱动电机的输出轴通过轴承连接有轴承套，轴承套上固设有旋转支架，旋转支架上铰接有滚轮架调整板，滚轮架调整板上固设有滚轮架，滚轮架上安装有滚轮。本实用新型结构简单，停机逆时针转动时，可使得滚轮不再挤压软管，方便更换软管的同时还可使软管在没有压力的情况下弹性复原，减少了软管非必要的停机挤压寿命损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及软管泵技术领域，具体涉及一种Q型单滚轮可调软管泵。
背景技术
当前软管泵多为两滚轮结构，少数单滚轮软管泵设计滚轮调整复杂，更换软管繁琐，使用不便。且单滚轮软管泵的软管在泵腔内工作时存在软管左右跑偏造成滚轮挤压过渡、褶皱等问题，软管使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种Q型单滚轮可调软管泵，结构简单，停机逆时针转动时，可使得滚轮不再挤压软管，方便更换软管的同时还可使软管在没有压力的情况下弹性复原，减少了软管非必要的停机挤压寿命损失。
本实用新型的技术方案为：
Q型单滚轮可调软管泵，包括泵壳，泵壳底部设置有泵底座，泵壳上安装有驱动电机，泵壳上设置有入口和出口，泵壳的内腔中设置有软管，软管成一个整圆形盘绕在泵壳内壁上，软管两端分别沿泵壳内壁切线方向穿出泵壳且与入口和出口连接，所述驱动电机的输出轴通过轴承连接有轴承套，轴承套上固设有旋转支架，旋转支架上铰接有滚轮架调整板，滚轮架调整板上固设有滚轮架，滚轮架上安装有滚轮。
优选地，所述轴承套上设置有软管定位护圈，软管夹在泵壳内壁与软管定位护圈之间；软管定位护圈上开设有开口，滚轮架安装有滚轮的一端由开口伸出挤压软管。
优选地，所述轴承套与软管定位护圈之间设置有若干个支撑板，旋转支架固定在其中一个支撑板上。
优选地，所述旋转支架与滚轮架调整板通过旋转轴铰接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.本实用新型的软管泵采用Q型软管泵，软管在泵壳内形成一个整圆，相比于传统的软管泵，滚轮转动一周可产生更大地流量。
2.本实用新型的单滚轮软管泵结构简单，停机逆时针转动时，可使得滚轮不再挤压软管，方便更换软管的同时还可使软管在没有压力的情况下弹性复原，减少了软管非必要的停机挤压寿命损失。
3.本实用新型的软管泵设置了软管定位护圈，避免了软管泵工作过程中软管受挤压发生弯折、跑偏的问题，解决了当前软管泵在软管使用过程软管的调节更换问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的侧视图。
图3是滚轮挤压软管的状态示意图。
图4是滚轮不挤压软管的状态示意图。
图5是旋转支架与滚轮架调整板的连接示意图。
图中，1-泵壳、2-泵底座、3-驱动电机、4-入口、5-出口、6-软管、7-轴承套、8-旋转支架、9-滚轮架调整板、10-滚轮架、11-滚轮、12-软管定位护圈、13-开口、14-支撑板、15-旋转轴。
具体实施方式
实施例1
如图1-5所示，本实施例提供了一种Q型单滚轮可调软管泵，包括泵壳1，泵壳1底部设置有泵底座2，泵壳1上安装有驱动电机3，泵壳1上设置有入口4和出口5，泵壳1的内腔中设置有软管6，软管6成一个整圆形盘绕在泵壳1内壁上，软管6两端分别沿泵壳1内壁切线方向穿出泵壳1且与入口4和出口5连接，所述驱动电机3的输出轴通过轴承连接有轴承套7，轴承套7上固设有旋转支架8，旋转支架8上通过旋转轴15铰接有滚轮架调整板9，滚轮架调整板9上固设有滚轮架10，滚轮架10上安装有滚轮11。
本实施例的Q型软管泵的泵壳1及软管6的安装方式可采用中国专利ZL200720014268.6公开的泵体和软管的安装方式；而滚轮11在滚轮架10上的安装方式采用现有的软管泵的滚轮安装方式即可，其具体结构在此不再赘述。
工作原理：
液体由泵壳1上的入口4进入软管6内，并由出口5排出软管6。当软管6泵顺时针转动工作时，由于轴承套7和旋转支架8固定连接成一体，因此其会随着驱动电机3的输出轴顺时针转动。安装滚轮架调整板9时，通过旋转轴15将其与旋转支架8平行地铰接在旋转支架8上，旋转支架8与滚轮架调整板9的位置关系是：以旋转支架8顺时针转动到12点钟方向来说明，此时旋转支架8位于滚轮架调整板9的左侧。这样在旋转支架8顺时针转动时，会推着滚轮架调整板9一起顺时针转动，从而带动与滚轮架调整板9固定在一起的滚轮架10和滚轮11顺时针转动，挤压软管6，完成吸液/排液过程。
当不需要使用软管泵时，只需要手动或通过控制器控制驱动电机3逆时针转动半圈，点动停机。此时，旋转支架8与轴承套7一起逆时针转动，而滚轮架调整板9与旋转支架8的位置使得旋转支架8无法继续推动滚轮架调整板9一起转动，滚轮架调整板9会绕旋转轴15转动，从而与旋转支架8分开，并带动其上的滚轮架10和滚轮11转动，远离软管6，继而不再挤压软管6。这样就使得软管6在没有压力的情况下弹性复原，减少了软管6非必要的停机挤压寿命损失，且方便更换软管6。
实施例2
在实施例1的基础上，所述轴承套7上设置有软管定位护圈12，软管6夹在泵壳1内壁与软管定位护圈12之间；软管定位护圈12上开设有开口13，滚轮架10安装有滚轮11的一端由开口13伸出挤压软管6。
软管定位护圈12将软管6夹在其与泵壳1内壁之间，避免了轴承套7顺时针转动时，软管6受挤压发生弯折、跑偏的问题，解决了当前软管泵在软管使用过程软管的调节更换问题。
实施例3
在实施例1的基础上，所述轴承套7与软管定位护圈12之间设置有若干个支撑板14，旋转支架8固定在其中一个支撑板14上，支撑板14可以起到支撑软管定位护圈12的作用。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.Q型单滚轮可调软管泵，包括泵壳(1)，泵壳(1)底部设置有泵底座(2)，泵壳(1)上安装有驱动电机(3)，泵壳(1)上设置有入口(4)和出口(5)，泵壳(1)的内腔中设置有软管(6)，软管(6)成一个整圆形盘绕在泵壳(1)内壁上，软管(6)两端分别沿泵壳(1)内壁切线方向穿出泵壳(1)且与入口(4)和出口(5)连接，其特征在于：所述驱动电机(3)的输出轴通过轴承连接有轴承套(7)，轴承套(7)上固设有旋转支架(8)，旋转支架(8)上铰接有滚轮架调整板(9)，滚轮架调整板(9)上固设有滚轮架(10)，滚轮架(10)上安装有滚轮(11)。
2.如权利要求1所述的Q型单滚轮可调软管泵，其特征在于：所述轴承套(7)上设置有软管定位护圈(12)，软管(6)夹在泵壳(1)内壁与软管定位护圈(12)之间；软管定位护圈(12)上开设有开口(13)，滚轮架(10)安装有滚轮(11)的一端由开口(13)伸出挤压软管(6)。
3.如权利要求1所述的Q型单滚轮可调软管泵，其特征在于：所述轴承套(7)与软管定位护圈(12)之间设置有若干个支撑板(14)，旋转支架(8)固定在其中一个支撑板(14)上。
4.如权利要求1所述的Q型单滚轮可调软管泵，其特征在于：所述旋转支架(8)与滚轮架调整板(9)通过旋转轴(15)铰接。
Priority Applications (1)
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| CN202021455571.1U CN212717111U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | Q型单滚轮可调软管泵 |
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2020
- 2020-07-22 CN CN202021455571.1U patent/CN212717111U/zh active Active
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