CN110756603A - 一种不锈钢管缩管机的顶料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢管缩管机的顶料装置，包括收纳箱，收纳箱呈正方体型设计，收纳箱下端面的四个边角均做倒球角处理，收纳箱下端面四个边角的位置均固定安装有滚轮，四个滚轮规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，收纳箱上端面贯穿开设有方形腔，收纳箱两相对侧面均连通方形腔开设有三个圆孔，收纳箱同一侧面的三个圆孔之间规格一致且呈三角型阵列分布，若干圆孔孔内均安装有进风罩，收纳箱上端固定安装有防护围板，本不锈钢管缩管机的顶料装置通过设置收纳箱对顶料装置进行安全防护，提高顶料装置的安全性，同时通过蜗轮丝杆升降机构对顶料装置进行高度的调节，用以适配不同的工作高度。

Description

一种不锈钢管缩管机的顶料装置
技术领域
本发明属于缩管机顶料技术领域，具体为一种不锈钢管缩管机的顶料装置。
背景技术
不锈钢管缩管机在日常使用中，需要配合顶料装置对需要缩管的管材进行持续送料，传统的不锈钢管缩管机的顶料装置存在安装位置固定、不方便调节高度、缺少保护措施的问题，对此需要设计一种不锈钢管缩管机的顶料装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不锈钢管缩管机的顶料装置，解决了现有的顶料装置安装位置固定等问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种不锈钢管缩管机的顶料装置，包括收纳箱，所述收纳箱呈正方体型设计，所述收纳箱下端面的四个边角均做倒球角处理，所述收纳箱下端面四个边角的位置均固定安装有滚轮，四个所述滚轮规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，所述收纳箱上端面贯穿开设有方形腔，所述收纳箱两相对侧面均连通方形腔开设有三个圆孔，所述收纳箱同一侧面的三个圆孔之间规格一致且呈三角型阵列分布，若干所述圆孔孔内均安装有进风罩，所述收纳箱上端固定安装有防护围板，所述防护围板上下端面贯穿开设有升降孔，所述升降孔的孔径与方形腔腔径一致，且所述升降孔与方形腔位置相对应设置，所述方形腔内固定安装有载板，所述载板四个侧边分别与方形腔的四个腔壁固定安装，所述载板上端面固定安装有电机外壳和蜗轮外壳，所述电机外壳和蜗轮外壳内部均为中空设置，所述电机外壳内腔底板上固定安装有电机安装板。
作为优选，所述电机安装板上端面固定安装有电机和联轴器，所述电机输出端与联轴器输入端之间通过驱动轴固定连接，所述联轴器输出端固定连接有主动轴，所述蜗轮外壳内腔中转动安装有蜗轮，所述蜗轮输入端与主动轴一端啮合连接，所述蜗轮输出端螺纹连接有丝杆，所述丝杆的下端部固定安装有挡环，所述挡环的外径大于丝杆的外径，所述载板正上方设有升降板，所述升降板呈L型设计，所述升降板的端部开设有阶梯槽，所述升降板的正下方设有四个限位件，四个所述限位件规格一致均呈三角板型设计，四个所述限位件上端面与升降板下端面的四个边角处均通过限位柱固定连接，四个所述限位柱长度一致，四个所述限位件的下端面均固定安装有限位块，四个所述限位块分别与四个限位柱呈线型设计，所述载板上端面的四个边角处均开设有限位槽，四个所述限位槽分别与四个限位块相适配且位置相对应设计。
作为优选，所述升降板下端面开设有转动槽，所述丝杆上端头处固定安装有转动件，所述转动件与转动槽相适配且位置相对应设置，所述丝杆通过转动件和转动槽与升降板转动设置，所述升降板上端面固定安装有推动气缸，所述推动气缸输出端一侧设有配合件，所述推动气缸输出端固定连接有推动气杆，所述推动气杆一端与配合件一侧固定连接，所述配合件另一侧固定安装有推动板，所述推动板呈正方形板设计，所述推动板远离配合件的一侧开设有防护槽，所述防护槽内固定安装有橡胶垫。
作为优选，所述收纳箱两相对内腔壁均固定安装有风机外壳，两个所述风机外壳均与进风罩位置相对应设置。
作为优选，两个所述风机外壳相向一侧的中心位置固定安装有驱动马达，两个所述驱动马达输出端均固定连接有主动杆。
作为优选，所述收纳箱与两个风机外壳相对应的内腔壁上均嵌入安装有轴承，两个所述轴承分别与两个主动杆位置相对应且相适配设计。
作为优选，两个所述主动杆端部分别与两个轴承转动设置，两个所述主动杆外表面且位于风机外壳内部均固定套装有旋转套。
作为优选，两个所述旋转套外表面均固定安装有三个扇叶，同一个所述旋转套外表面的三个扇叶规格一致且相互之间关于主动杆中心轴做等距离的圆周分布。
本发明的有益效果是：本发明涉及一种不锈钢管缩管机的顶料装置，具有高度方便调节，防护措施到位的特点，在具体的使用中，与传统的不锈钢管缩管机的顶料装置相比较而言，本不锈钢管缩管机的顶料装置通过设置收纳箱对顶料装置进行安全防护，提高顶料装置的安全性，同时通过蜗轮丝杆升降机构对顶料装置进行高度的调节，用以适配不同的工作高度要求。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的收纳箱内部结构示意图；
图3为本发明的电机外壳内部结构示意图；
图4为本发明的蜗轮外壳内部结构示意图；
图5为本发明的转动件结构示意图；
图6为本发明的防护槽结构示意图；
图7为本发明的风机外壳内部安装结构示意图。
图中：1、收纳箱；2、滚轮；3、圆孔；4、进风罩；5、防护围板；6、方形腔；7、载板；8、电机外壳；9、蜗轮外壳；10、电机安装板；11、电机；12、联轴器；13、驱动轴；14、主动轴；15、蜗轮；16、丝杆；17、挡环；18、升降板；19、阶梯槽；20、限位件；21、限位柱；22、限位槽；23、转动槽；24、转动件；25、推动气缸；26、配合件；27、推动气杆；28、推动板；29、防护槽；30、风机外壳；31、驱动马达；32、主动杆；33、轴承；34、旋转套；35、扇叶。
具体实施方式：
如图1-7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
一种不锈钢管缩管机的顶料装置，包括收纳箱1，所述收纳箱1呈正方体型设计，所述收纳箱1下端面的四个边角均做倒球角处理，所述收纳箱1下端面四个边角的位置均固定安装有滚轮2，四个所述滚轮2规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，所述收纳箱1上端面贯穿开设有方形腔6，所述收纳箱1两相对侧面均连通方形腔6开设有三个圆孔3，所述收纳箱1同一侧面的三个圆孔3之间规格一致且呈三角型阵列分布，若干所述圆孔3孔内均安装有进风罩4，所述收纳箱1上端固定安装有防护围板5，所述防护围板5上下端面贯穿开设有升降孔，所述升降孔的孔径与方形腔6腔径一致，且所述升降孔与方形腔6位置相对应设置，所述方形腔6内固定安装有载板7，所述载板7四个侧边分别与方形腔6的四个腔壁固定安装，所述载板7上端面固定安装有电机外壳8和蜗轮外壳9，所述电机外壳8和蜗轮外壳9内部均为中空设置，所述电机外壳8内腔底板上固定安装有电机安装板10。
其中，所述电机安装板10上端面固定安装有电机11和联轴器12，所述电机11输出端与联轴器12输入端之间通过驱动轴13固定连接，所述联轴器12输出端固定连接有主动轴14，所述蜗轮外壳9内腔中转动安装有蜗轮15，所述蜗轮15输入端与主动轴14一端啮合连接，所述蜗轮15输出端螺纹连接有丝杆16，所述丝杆16的下端部固定安装有挡环17，所述挡环17的外径大于丝杆16的外径，所述载板7正上方设有升降板18，所述升降板18呈L型设计，所述升降板18的端部开设有阶梯槽19，所述升降板18的正下方设有四个限位件20，四个所述限位件20规格一致均呈三角板型设计，四个所述限位件20上端面与升降板18下端面的四个边角处均通过限位柱21固定连接，四个所述限位柱21长度一致，四个所述限位件20的下端面均固定安装有限位块，四个所述限位块分别与四个限位柱21呈线型设计，所述载板7上端面的四个边角处均开设有限位槽22，四个所述限位槽22分别与四个限位块相适配且位置相对应设计。
其中，所述升降板18下端面开设有转动槽23，所述丝杆16上端头处固定安装有转动件24，所述转动件24与转动槽23相适配且位置相对应设置，所述丝杆16通过转动件24和转动槽23与升降板18转动设置，所述升降板18上端面固定安装有推动气缸25，所述推动气缸25输出端一侧设有配合件26，所述配合件26与阶梯槽19相吻合设计，所述推动气缸25输出端固定连接有推动气杆27，所述推动气杆27一端与配合件26一侧固定连接，所述配合件26另一侧固定安装有推动板28，所述推动板28呈正方形板设计，所述推动板28远离配合件26的一侧开设有防护槽29，所述防护槽29内固定安装有橡胶垫。
其中，所述收纳箱1两相对内腔壁均固定安装有风机外壳30，两个所述风机外壳30均与进风罩4位置相对应设置。
其中，两个所述风机外壳30相向一侧的中心位置固定安装有驱动马达31，两个所述驱动马达31输出端均固定连接有主动杆32。
其中，所述收纳箱1与两个风机外壳30相对应的内腔壁上均嵌入安装有轴承33，两个所述轴承33分别与两个主动杆32位置相对应且相适配设计。
其中，两个所述主动杆32端部分别与两个轴承33转动设置，两个所述主动杆32外表面且位于风机外壳30内部均固定套装有旋转套34。
其中，两个所述旋转套34外表面均固定安装有三个扇叶35，同一个所述旋转套34外表面的三个扇叶35规格一致且相互之间关于主动杆32中心轴做等距离的圆周分布。
本发明的使用状态为：首先根据实际使用情况，打开电机11，通过驱动轴13带动联轴器12输入端转动，联轴器12输出端带动主动轴14转动，由于主动轴14端部与蜗轮15啮合连接，故而带动蜗轮15开始转动，伴随蜗轮15的转动丝杆16与蜗轮15发生螺纹转动，此时，丝杆16的高度开始发生变化，通过转动槽23和转动件24带动升降板18高度的升降，四个限位件20在升降的过程中始终与收纳箱1的四个内角保持线性滑动连接，故而升降板18只会升降并不会随之转动，在升降板18升降的同时，开启两个驱动马达31分别带动对应的扇叶35转动，增强收纳箱1内部气流的流通性，两个驱动马达31的输出方向相反，待升降板18转动至特定高度后，开启推动气缸25，通过推动气杆27推动推动板28，不锈钢管的管头放置在防护槽29内，开始顶料作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种不锈钢管缩管机的顶料装置，其特征在于，包括收纳箱(1)，所述收纳箱(1)呈正方体型设计，所述收纳箱(1)下端面的四个边角均做倒球角处理，所述收纳箱(1)下端面四个边角的位置均固定安装有滚轮(2)，四个所述滚轮(2)规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，所述收纳箱(1)上端面贯穿开设有方形腔(6)，所述收纳箱(1)两相对侧面均连通方形腔(6)开设有三个圆孔(3)，所述收纳箱(1)同一侧面的三个圆孔(3)之间规格一致且呈三角型阵列分布，若干所述圆孔(3)孔内均安装有进风罩(4)，所述收纳箱(1)上端固定安装有防护围板(5)，所述防护围板(5)上下端面贯穿开设有升降孔，所述升降孔的孔径与方形腔(6)腔径一致，且所述升降孔与方形腔(6)位置相对应设置，所述方形腔(6)内固定安装有载板(7)，所述载板(7)四个侧边分别与方形腔(6)的四个腔壁固定安装，所述载板(7)上端面固定安装有电机外壳(8)和蜗轮外壳(9)，所述电机外壳(8)和蜗轮外壳(9)内部均为中空设置，所述电机外壳(8)内腔底板上固定安装有电机安装板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管缩管机的顶料装置，其特征在于：所述电机安装板(10)上端面固定安装有电机(11)和联轴器(12)，所述电机(11)输出端与联轴器(12)输入端之间通过驱动轴(13)固定连接，所述联轴器(12)输出端固定连接有主动轴(14)，所述蜗轮外壳(9)内腔中转动安装有蜗轮(15)，所述蜗轮(15)输入端与主动轴(14)一端啮合连接，所述蜗轮(15)输出端螺纹连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)的下端部固定安装有挡环(17)，所述挡环(17)的外径大于丝杆(16)的外径，所述载板(7)正上方设有升降板(18)，所述升降板(18)呈L型设计，所述升降板(18)的端部开设有阶梯槽(19)，所述升降板(18)的正下方设有四个限位件(20)，四个所述限位件(20)规格一致均呈三角板型设计，四个所述限位件(20)上端面与升降板(18)下端面的四个边角处均通过限位柱(21)固定连接，四个所述限位柱(21)长度一致，四个所述限位件(20)的下端面均固定安装有限位块，四个所述限位块分别与四个限位柱(21)呈线型设计，所述载板(7)上端面的四个边角处均开设有限位槽(22)，四个所述限位槽(22)分别与四个限位块相适配且位置相对应设计。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管缩管机的顶料装置，其特征在于：所述升降板(18)下端面开设有转动槽(23)，所述丝杆(16)上端头处固定安装有转动件(24)，所述转动件(24)与转动槽(23)相适配且位置相对应设置，所述丝杆(16)通过转动件(24)和转动槽(23)与升降板(18)转动设置，所述升降板(18)上端面固定安装有推动气缸(25)，所述推动气缸(25)输出端一侧设有配合件(26)，所述推动气缸(25)输出端固定连接有推动气杆(27)，所述推动气杆(27)一端与配合件(26)一侧固定连接，所述配合件(26)另一侧固定安装有推动板(28)，所述推动板(28)呈正方形板设计，所述推动板(28)远离配合件(26)的一侧开设有防护槽(29)，所述防护槽(29)内固定安装有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管缩管机的顶料装置，其特征在于：所述收纳箱(1)两相对内腔壁均固定安装有风机外壳(30)，两个所述风机外壳(30)均与进风罩(4)位置相对应设置。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管缩管机的顶料装置，其特征在于：两个所述风机外壳(30)相向一侧的中心位置固定安装有驱动马达(31)，两个所述驱动马达(31)输出端均固定连接有主动杆(32)。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管缩管机的顶料装置，其特征在于：所述收纳箱(1)与两个风机外壳(30)相对应的内腔壁上均嵌入安装有轴承(33)，两个所述轴承(33)分别与两个主动杆(32)位置相对应且相适配设计。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管缩管机的顶料装置，其特征在于：两个所述主动杆(32)端部分别与两个轴承(33)转动设置，两个所述主动杆(32)外表面且位于风机外壳(30)内部均固定套装有旋转套(34)。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢管缩管机的顶料装置，其特征在于：两个所述旋转套(34)外表面均固定安装有三个扇叶(35)，同一个所述旋转套(34)外表面的三个扇叶(35)规格一致且相互之间关于主动杆(32)中心轴做等距离的圆周分布。
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