CN211474504U - 一种齿轮减速型泵轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泵轴技术领域，具体为一种齿轮减速型泵轴，包括泵轴，泵轴的圆周外壁对称开设有环形槽，泵轴的圆周外壁位于一端的位置开设有凹槽，凹槽的一端内壁开设有第一螺纹孔，泵轴的圆周外壁靠近凹槽的一端套设有第一齿轮，第一齿轮的圆周内壁对称设有滑块，该齿轮减速型泵轴通过设置的固定升降机构能够使泵轴固定在泵壳中，并能够进行转动，通过设置的第一齿轮与泵轴上的能够进行拆卸，从而便于更换不同型号的第一齿轮与第二齿轮进行啮合，从而能够使泵轴上的叶轮转速进行调控，解决了泵轴上的叶轮转速不能够进行调节，导致施工过程需带多种型号的泵，非常不便捷的问题。

Description

一种齿轮减速型泵轴

技术领域

本实用新型涉及泵轴技术领域，具体为一种齿轮减速型泵轴。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，其主要是叶轮由泵轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动，在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳，在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所，现有泵内的电机带动泵轴上的叶轮转速基本都是固定的，在特定情况下如需对叶轮的速度进行调控而达到液体抽送的速度时需使用其他型号的泵，导致在施工过程需带多种型号的泵，非常不便捷，鉴于此，我们提出一种齿轮减速型泵轴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮减速型泵轴，以解决上述背景技术中提出的泵轴上的叶轮转速不能够进行调节，导致施工过程需带多种型号的泵，非常不便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种齿轮减速型泵轴，包括泵轴，所述泵轴的圆周外壁对称开设有环形槽，所述泵轴的圆周外壁位于一端的位置开设有凹槽，所述凹槽的一端内壁开设有第一螺纹孔，所述泵轴的圆周外壁靠近所述凹槽的一端套设有第一齿轮，所述第一齿轮的圆周内壁对称设有滑块，所述滑块与所述凹槽滑动连接，所述滑块的侧壁开设有插孔，所述插孔内设有第二螺栓，所述第二螺栓穿过所述插孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述泵轴远离所述第一齿轮的一端同轴连接有叶轮，所述泵轴的底面设有固定升降机构，所述泵轴的一端设有电机，所述电机的输出轴同轴连接有辊杆，所述辊杆的端部同轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合。

优选的，所述滑块的形状尺寸与所述凹槽的形状尺寸相适配。

优选的，所述固定升降机构包括U型支架，所述U型支架的顶端均设有圆环，所述圆环位于所述环形槽内并与其转动连接，所述U型支架的一侧设有第一连接板，所述U型支架的底面设有插杆，所述插杆的底面设有套筒，所述套筒的顶面开设有插槽，所述插杆与插槽插接配合，所述套筒的圆周外壁设有第二连接板，所述第二连接板的顶面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有第一螺螺栓，所述第一螺螺栓与所述第二螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述圆环的形状尺寸与所述环形槽的形状尺寸相适配。

优选的，所述圆环与所述U型支架焊接固定。

优选的，所述插杆的形状尺寸与插槽的形状尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该齿轮减速型泵轴通过设置的固定升降机构能够使泵轴固定在泵壳中，并能够进行转动，通过设置的第一齿轮与泵轴上的能够进行拆卸，从而便于更换不同型号的第一齿轮与第二齿轮进行啮合，从而能够使泵轴上的叶轮转速进行调控，解决了泵轴上的叶轮转速不能够进行调节，导致施工过程需带多种型号的泵，非常不便捷的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的泵轴结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型中的泵轴与第一齿轮的连接结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处的结构放大示意图；

图6为本实用新型中的第一齿轮结构示意图；

图7为本实用新型中的固定升降机构结构示意图。

图中：1、泵轴；11、环形槽；12、凹槽；121、第一螺纹孔；2、叶轮；3、固定升降机构；31、圆环；32、U型支架；33、第一连接板；34、插杆；35、套筒；351、第二连接板；3511、第二螺纹孔；36、第一螺螺栓；4、第一齿轮；41、滑块；411、插孔；5、电机；6、辊杆；7、第二齿轮；8、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种齿轮减速型泵轴，包括泵轴1，泵轴1的圆周外壁对称开设有环形槽11，泵轴1的圆周外壁位于一端的位置开设有凹槽12，凹槽12的一端内壁开设有第一螺纹孔121，泵轴1的圆周外壁靠近凹槽12的一端套设有第一齿轮4，第一齿轮4的圆周内壁对称设有滑块41，滑块41与凹槽12滑动连接，保证了第一齿轮4能够在泵轴1上进行滑动，从而便于更换其他类型的第一齿轮4，滑块41的侧壁开设有插孔411，插孔411内设有第二螺栓8，第二螺栓8穿过插孔411并与第一螺纹孔121螺纹连接，泵轴1远离第一齿轮4的一端同轴连接有叶轮2，泵轴1的底面设有固定升降机构3，泵轴1的一端设有电机5，电机5的输出轴同轴连接有辊杆6，辊杆6的端部同轴连接有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮4相互啮合，保证了第二齿轮7的转动能够带动第一齿轮4的转动。

具体的，滑块41的形状尺寸与凹槽12的形状尺寸相适配，保证了滑块41在凹槽12内的滑动稳定性。

本实施例中，固定升降机构3包括U型支架32，U型支架32的顶端均设有圆环31，圆环31位于环形槽11内并与其转动连接，保证了泵轴1能够在圆环31内进行转动，U型支架32的一侧设有第一连接板33，U型支架32的底面设有插杆34，插杆34的底面设有套筒35，套筒35的顶面开设有插槽，插杆34与插槽插接配合，保证了插杆34在套筒35内能够上下移动，从而便于将第二齿轮7与第一齿轮4进行分离，从而便于更换不同型号的第一齿轮4，套筒35的圆周外壁设有第二连接板351，第二连接板351的顶面开设有第二螺纹孔3511，第二螺纹孔3511内设有第一螺螺栓36，第一螺螺栓36与第二螺纹孔3511螺纹连接。

除此之外，圆环31的形状尺寸与环形槽11的形状尺寸相适配，保证了圆环31在环形槽11内的转动稳定性。

具体的，圆环31与U型支架32焊接固定，保证了圆环31与U型支架32之间的连接稳定性。

本实施例中，插杆34的形状尺寸与插槽的形状尺寸相适配，保证了插杆34在插槽内的稳定性。

值得说明的是，本实施例中的电机5采用浙江汉生电机科技有限公司生产的YE2-4P三相异步电动机，其配套电路和电源也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实施例的齿轮减速型泵轴在使用时，首先将泵壳打开，然后将第二螺栓8从第一螺纹孔121中拧出，之后将U型支架32往上抬起，将第一齿轮4从泵轴1上取出，更换其它型号的第一齿轮4，再松开对U型支架32抬起来的力，使更换上的第一齿轮4与第二齿轮7进行啮合，转动第二螺栓8，使第二螺栓8的顶端与第一连接板33接触(防止第一齿轮4与第二齿轮7卡在一起没有缝隙时第二齿轮7的转动不便于带动第一齿轮4的转动)，从而第二齿轮7带动不同型号的第一齿轮4时，叶轮2的速度进行改变。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种齿轮减速型泵轴，包括泵轴(1)，其特征在于：所述泵轴(1)的圆周外壁对称开设有环形槽(11)，所述泵轴(1)的圆周外壁位于一端的位置开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的一端内壁开设有第一螺纹孔(121)，所述泵轴(1)的圆周外壁靠近所述凹槽(12)的一端套设有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的圆周内壁对称设有滑块(41)，所述滑块(41)与所述凹槽(12)滑动连接，所述滑块(41)的侧壁开设有插孔(411)，所述插孔(411)内设有第二螺栓(8)，所述第二螺栓(8)穿过所述插孔(411)并与所述第一螺纹孔(121)螺纹连接，所述泵轴(1)远离所述第一齿轮(4)的一端同轴连接有叶轮(2)，所述泵轴(1)的底面设有固定升降机构(3)，所述泵轴(1)的一端设有电机(5)，所述电机(5)的输出轴同轴连接有辊杆(6)，所述辊杆(6)的端部同轴连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)与所述第一齿轮(4)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的齿轮减速型泵轴，其特征在于：所述滑块(41)的形状尺寸与所述凹槽(12)的形状尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的齿轮减速型泵轴，其特征在于：所述固定升降机构(3)包括U型支架(32)，所述U型支架(32)的顶端均设有圆环(31)，所述圆环(31)位于所述环形槽(11)内并与其转动连接，所述U型支架(32)的一侧设有第一连接板(33)，所述U型支架(32)的底面设有插杆(34)，所述插杆(34)的底面设有套筒(35)，所述套筒(35)的顶面开设有插槽，所述插杆(34)与插槽插接配合，所述套筒(35)的圆周外壁设有第二连接板(351)，所述第二连接板(351)的顶面开设有第二螺纹孔(3511)，所述第二螺纹孔(3511)内设有第一螺螺栓(36)，所述第一螺螺栓(36)与所述第二螺纹孔(3511)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的齿轮减速型泵轴，其特征在于：所述圆环(31)的形状尺寸与所述环形槽(11)的形状尺寸相适配。

5.根据权利要求3所述的齿轮减速型泵轴，其特征在于：所述圆环(31)与所述U型支架(32)焊接固定。

6.根据权利要求3所述的齿轮减速型泵轴，其特征在于：所述插杆(34)的形状尺寸与插槽的形状尺寸相适配。

Images