CN212402358U - 一种下置式液压机的工件输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下置式液压机的工件输送装置，包括主体机构、导向机构、输送机构、清洁机构、抽灰管、偏心轮、伸缩弹簧、抽板、连接管、滤网和导管。本实用新型的有益效果是：抽灰管与导管的一端固定，导管的另一端贯穿导向机构并连通于抽板内部，滤网固定于抽板内壁，连接管安装于抽板的侧壁，抽板滑动于主体机构的内部，两个伸缩弹簧对称固定在主体机构的内部，且抽板的底端与伸缩弹簧抵触，偏心轮与输送机构之间固定连接，输送机构转动时，偏心轮随输送机构转动并抵触抽板的底端，进而使抽板在抽气设备抽灰时抖动，进而有利于防止连接管和导管在抽灰时堵塞，有利于减少扬尘造成的操作人员误吸入口鼻的情况和提高工件输送装置的使用效率。

Description

一种下置式液压机的工件输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种工件输送装置，具体为一种下置式液压机的工件输送装置，属于液压机技术领域。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。

然而，传统的液压机工件输送装置在对工件进行输送时，由于工件是粉末状结构的，进而工件在移动过程中容易导致粉末附着在传送带上，另外，粉末堆积在传送带上容易扬尘导致操作人员在施工时误吸入口鼻，进而不利于提高工件输送装置的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种下置式液压机的工件输送装置，操作灵活，便于安装，通过偏心轮对抽板进行抵触，防止了设备在抽灰时导管堵塞，进而有利于提高操作人员的工作效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种下置式液压机的工件输送装置，包括主体机构，所述主体机构的顶端安装有导向机构，所述主体机构的内部转动有输送机构，所述输送机构连接于清洁机构，所述清洁机构包括抽灰管、偏心轮、两个伸缩弹簧、抽板、连接管、滤网和导管，所述抽灰管安装于所述导向机构的内壁并与所述导管的端部固定连接，所述导管的一端贯穿所述导向机构的内部，所述导管的另一端贯穿所述滤网并连通于所述抽板的内部，所述抽板与所述主体机构之间滑动连接，所述连接管连通于所述抽板的内部，所述滤网固定连接于所述抽板，两个所述伸缩弹簧对称安装于所述主体机构的内部并与所述抽板的底端抵触，所述偏心轮与所述输送机构之间固定连接，且所述偏心轮转动连接于所述主体机构的内部。

优选的，为了便于拆卸和安装工件输送装置，所述主体机构包括支架和固定板，所述支架设有两个，两个所述支架对称安装于所述固定板的侧壁，且所述支架为L形结构。

优选的，为了便于适应不同尺寸的工件，所述导向机构包括安装块，所述安装块设有两个，两个所述安装块对称设于所述固定板的顶端，且所述安装块的底端滑动连接于所述固定板的内壁。

优选的，为了便于对工件进行导向，所述导向机构还包括滚筒和导向轴，若干个所述导向轴等距固定连接于所述安装块的内部，所述导向轴贯穿并转动连接于所述滚筒的内壁，且所述滚筒转动连接于所述安装块。

优选的，为了便于驱动转轴转动，所述输送机构包括电机、转轴和两个导向轮，所述电机安装于所述固定板的侧壁，所述转轴的一端贯穿所述固定板的侧壁并延伸至所述电机，所述转轴贯穿所述固定板的另一端与所述偏心轮固定连接，且所述导向轮转动连接于所述固定板的内部。

优选的，为了便于带动偏心轮转动，所述输送机构还包括皮带和长杆，所述长杆转动连接于所述固定板的侧壁并与另一个所述导向轮固定连接，所述长杆贯穿所述固定板的另一端与所述偏心轮固定连接，所述皮带缠绕于两个所述导向轮的侧壁。

优选的，为了使传送带转动带动工件位移，所述主体机构还包括传送带，所述传送带缠绕于所述转轴和所述长杆的侧壁，且所述传送带转动连接于所述固定板的侧壁。

本实用新型的有益效果是：抽灰管与导管的一端固定连接，导管的另一端贯穿导向机构并连通于抽板的内部，滤网固定在抽板的内壁，连接管安装于抽板的侧壁，抽板滑动于主体机构的内部，两个伸缩弹簧对称固定在主体机构的内部，且抽板的底端与伸缩弹簧抵触，偏心轮与输送机构之间固定连接，输送机构转动时，偏心轮随输送机构转动并抵触抽板的底端，进而使抽板在抽气设备抽灰时抖动，进而有利于防止连接管和导管在抽灰时堵塞，一定程度上有利于减少扬尘造成的操作人员误吸入口鼻的情况，同时也有利于提高工件输送装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的主体机构与输送机构的连接结构示意图；

图3为图1所示的主体机构与清洁机构的连接结构示意图；

图4为图1所示的导向机构的结构示意图。

图中：1、主体机构，11、支架，12、固定板，13、传送带，2、导向机构，21、安装块，22、滚筒，23、导向轴，3、清洁机构，31、抽灰管，32、偏心轮，33、伸缩弹簧，34、抽板，35、连接管，36、滤网，37、导管，4、输送机构，41、电机，42、转轴，43、皮带，44、导向轮，45、长杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种下置式液压机的工件输送装置，包括主体机构1，所述主体机构1的顶端安装有导向机构2，所述主体机构1的内部转动有输送机构4，所述输送机构4连接于清洁机构3，所述清洁机构3包括抽灰管31、偏心轮32、两个伸缩弹簧33、抽板34、连接管35、滤网36和导管37，所述抽灰管31安装于所述导向机构2的内壁并与所述导管37的端部固定连接，所述导管37的一端贯穿所述导向机构2的内部，所述导管37的另一端贯穿所述滤网36并连通于所述抽板34的内部，所述抽板34与所述主体机构1之间滑动连接，所述连接管35连通于所述抽板34的内部，所述滤网36固定连接于所述抽板34，两个所述伸缩弹簧33对称安装于所述主体机构1的内部并与所述抽板34的底端抵触，所述偏心轮32与所述输送机构4之间固定连接，且所述偏心轮32转动连接于所述主体机构1的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述主体机构1包括支架11和固定板12，所述支架11设有两个，两个所述支架11对称安装于所述固定板12的侧壁，且所述支架11为L形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导向机构2包括安装块21，所述安装块21设有两个，两个所述安装块21对称设于所述固定板12的顶端，且所述安装块21的底端滑动连接于所述固定板12的内壁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导向机构2还包括滚筒22和导向轴23，若干个所述导向轴23等距固定连接于所述安装块21的内部，所述导向轴23贯穿并转动连接于所述滚筒22的内壁，且所述滚筒22转动连接于所述安装块21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述输送机构4包括电机41、转轴42和两个导向轮44，所述电机41安装于所述固定板12的侧壁，所述转轴42的一端贯穿所述固定板12的侧壁并延伸至所述电机41，所述转轴42贯穿所述固定板12的另一端与所述偏心轮32固定连接，且所述导向轮44转动连接于所述固定板12的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述输送机构4还包括皮带43和长杆45，所述长杆45转动连接于所述固定板12的侧壁并与另一个所述导向轮44固定连接，所述长杆45贯穿所述固定板12的另一端与所述偏心轮32固定连接，所述皮带43缠绕于两个所述导向轮44的侧壁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述主体机构1还包括传送带13，所述传送带13缠绕于所述转轴42和所述长杆45的侧壁，且所述传送带13转动连接于所述固定板12的侧壁。

本实用新型在使用时，首先，操作人员在使用液压机之前，先将工件输送装置固定在液压机侧壁，固定板12的侧壁对称安装有两个L形结构的支架11，进而便于操作人员安装于拆卸；固定板12的侧壁安装有电机41，转轴42贯穿固定板12的侧壁并延伸至电机41，转轴42与一个导向轮44固定，长杆45贯穿固定板12两侧壁并与另一个导向轮44固定连接，皮带43缠绕在两个导向轮44的外壁，传送带13缠绕于转轴42与长杆45的侧壁，操作人员打开电机41的外接电源时，转轴42带动一个导向轮44转动，进而使皮带43转动带动另一个导向轮44转动，转轴42和长杆45贯穿固定板12的另一端都固定连接有偏心轮32，偏心轮32在固定板12内部转动，抽板34滑动于固定板12的内部，且抽板34的侧壁安装有连接管35，滤网36固定在抽板34侧壁，抽板34底端与固定板12内壁安装的伸缩弹簧33抵触，导管37连通于抽板34的内部并贯穿安装块21内部，且导管37与抽灰管31固定，转轴42与长杆45转动时，偏心轮32也转动，进而抵触滑动在固定板12内部的抽板，操作人员将吸灰的装置与连接管35固定时，灰尘从抽灰管31进入导管37内部，最后落入抽板34内部，滤网36将灰尘内较大的杂质过滤，进而有利于防止长期使用连接管35堵塞，进一步的提高了工件输送装置的使用效率；两个安装块21对称设于固定板12的顶端，若干导向轴23固定在安装块21的内部，导向轴23贯穿滚筒22，滚筒22转动于安装块21内部，传送带13转动将工件往液压机工作方向移动时，工件移动时抵触滚筒22，进而使滚筒22在转动时可以将跑偏的工件进行位置纠正，进而有利于提高工件输送装置的使用效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种下置式液压机的工件输送装置，包括主体机构(1)，其特征在于：所述主体机构(1)的顶端安装有导向机构(2)，所述主体机构(1)的内部转动有输送机构(4)，所述输送机构(4)连接于清洁机构(3)，所述清洁机构(3)包括抽灰管(31)、偏心轮(32)、两个伸缩弹簧(33)、抽板(34)、连接管(35)、滤网(36)和导管(37)，所述抽灰管(31)安装于所述导向机构(2)的内壁并与所述导管(37)的端部固定连接，所述导管(37)的一端贯穿所述导向机构(2)的内部，所述导管(37)的另一端贯穿所述滤网(36)并连通于所述抽板(34)的内部，所述抽板(34)与所述主体机构(1)之间滑动连接，所述连接管(35)连通于所述抽板(34)的内部，所述滤网(36)固定连接于所述抽板(34)，两个所述伸缩弹簧(33)对称安装于所述主体机构(1)的内部并与所述抽板(34)的底端抵触，所述偏心轮(32)与所述输送机构(4)之间固定连接，且所述偏心轮(32)转动连接于所述主体机构(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种下置式液压机的工件输送装置，其特征在于：所述主体机构(1)包括支架(11)和固定板(12)，所述支架(11)设有两个，两个所述支架(11)对称安装于所述固定板(12)的侧壁，且所述支架(11)为L形结构。

3.根据权利要求2所述的一种下置式液压机的工件输送装置，其特征在于：所述导向机构(2)包括安装块(21)，所述安装块(21)设有两个，两个所述安装块(21)对称设于所述固定板(12)的顶端，且所述安装块(21)的底端滑动连接于所述固定板(12)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种下置式液压机的工件输送装置，其特征在于：所述导向机构(2)还包括滚筒(22)和导向轴(23)，若干个所述导向轴(23)等距固定连接于所述安装块(21)的内部，所述导向轴(23)贯穿并转动连接于所述滚筒(22)的内壁，且所述滚筒(22)转动连接于所述安装块(21)。

5.根据权利要求4所述的一种下置式液压机的工件输送装置，其特征在于：所述输送机构(4)包括电机(41)、转轴(42)和两个导向轮(44)，所述电机(41)安装于所述固定板(12)的侧壁，所述转轴(42)的一端贯穿所述固定板(12)的侧壁并延伸至所述电机(41)，所述转轴(42)贯穿所述固定板(12)的另一端与所述偏心轮(32)固定连接，且所述导向轮(44)转动连接于所述固定板(12)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种下置式液压机的工件输送装置，其特征在于：所述输送机构(4)还包括皮带(43)和长杆(45)，所述长杆(45)转动连接于所述固定板(12)的侧壁并与另一个所述导向轮(44)固定连接，所述长杆(45)贯穿所述固定板(12)的另一端与所述偏心轮(32)固定连接，所述皮带(43)缠绕于两个所述导向轮(44)的侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种下置式液压机的工件输送装置，其特征在于：所述主体机构(1)还包括传送带(13)，所述传送带(13)缠绕于所述转轴(42)和所述长杆(45)的侧壁，且所述传送带(13)转动连接于所述固定板(12)的侧壁。

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