CN214556278U - 快速拆装式辊轮导槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轧钢设备技术领域，尤其是涉及一种快速拆装式辊轮导槽，包括多个剖分式导槽、辊轮式导槽及基座，剖分式导槽和辊轮式导槽交替安装在基座上，剖分式导槽包括上半体和下半体，辊轮式导槽包括导槽本体、两个安装架、辊轮轴及辊轮，使用时线材通过交替布置的剖分式导槽和辊轮式导槽，剖分式导槽方便拆分，拆掉第一压紧装置即可打开，在处理堆钢事故时操作方便快捷，快速传送时，辊轮的槽底稍高于第一贯穿孔和第二贯穿孔的孔底高度，线材可以被辊轮托起，主要在辊轮上滚动传动，减少线材与导槽进出口及孔壁的线接触，减少线材表面损伤，剖分式导槽和辊轮式导槽的组合使用兼顾传动效果和检修需求，对产品质量和生产效率有较大提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢设备技术领域，尤其是涉及一种快速拆装式辊轮导槽。
背景技术
弹簧钢、轴承钢、帘线钢、冷镦钢、易切削钢、工具钢等高品质特殊钢圆盘条对表面质量要求很高，要求局部划痕、结疤、翘皮、凹坑、凸块等缺陷深度不得大于0.05mm。
高速线材轧制速度快，红热状态的圆钢质地软、在过钢通道中与尖角或凸起的硬物接触，容易造成划伤、翘皮等缺陷，过钢通道装备中最长的是导槽，红钢与导槽底部接触，容易在导槽进、出口和导槽底部有凸起的地方产生划伤、翘皮等缺陷，若经后道轧制则形成折叠、划痕、翘皮或结疤，若是成品则直接保留在盘条表面。
同时现有一体式导槽在处理堆钢事故时不方便，导槽不便拆解，导致事故处理难度大、周期长，导槽也容易造成报废。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决普通导槽与线材滑动接触容易损伤以及堆钢事故处理难度大、时间长的问题，现提供了一种快速拆装式辊轮导槽。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速拆装式辊轮导槽，包括多个剖分式导槽、多个辊轮式导槽及基座，所述剖分式导槽和辊轮式导槽交替安装在基座上；
所述剖分式导槽包括上半体和下半体，所述上半体的下表面具有开口朝向下的上条形槽，所述下半体的上表面具有开口朝向上的下条形槽，所述上半体和下半体通过第一压紧装置固定连接在基座上，且上条形槽和下条形槽拼接形成第一贯穿孔；
所述辊轮式导槽包括导槽本体、两个安装架、辊轮轴及辊轮，所述导槽本体中贯穿有第二贯穿孔，所述安装架对称固定在导槽本体上，所述导槽本体的输入端设有缺口，所述辊轮轴安装在安装架上，所述辊轮转动安装于辊轮轴上,所述辊轮式导槽通过第二压紧装置固定连接在基座上。
本方案中，线材通过交替布置的剖分式导槽和辊轮式导槽，剖分式导槽方便拆分，拆掉第一压紧装置即可打开，在处理堆钢事故时操作方便快捷。线材从第一贯穿孔和第二贯穿孔中穿过，快速传送时，由于辊轮的槽底稍高于第一贯穿孔和第二贯穿孔的孔底高度，线材可以被辊轮托起，主要在辊轮上滚动传动，减少线材与剖分式导槽进出口及孔壁的线接触，减少线材表面损伤。
进一步的，所述上条形槽为半圆柱形，所述下条形槽为半圆柱形，且拼接形成第一贯穿孔为圆柱形。
进一步的，所述第一压紧装置包括第一压紧架和第一压紧件，所述第一压紧架固定在基座上，所述第一压紧架和第一压紧件螺纹连接，所述第一压紧件的底端端部抵住上半体的上表面，所述下半体抵住基座。
进一步的，每个剖分式导槽至少对应一个第一压紧装置。根据压紧力需求增加第一压紧装置的数量。
进一步的，所述第二压紧装置包括第二压紧架和第二压紧件，所述第二压紧架固定在基座上，所述第二压紧架和第二压紧件螺纹连接，所述第二压紧件的底端端部抵住辊轮式导槽的上表面，所述辊轮式导槽的下表面抵住基座。
进一步的，每个辊轮式导槽至少对应一个第二压紧装置。
进一步的，所述辊轮轴包括前辊轮轴和后辊轮轴，所述前辊轮轴和后辊轮轴螺纹副连接，前辊轮轴和后辊轮轴中的一者和一个安装架固定或转动连接，另一者和另一个安装架固定或转动连接。分体式辊轮轴可以为辊轮提供肩面定位，防止传动，同时摩擦阻力小，辊轮转动更灵活。
本实用新型的有益效果是：本实用新型快速拆装式辊轮导槽在使用时，线材通过交替布置的剖分式导槽和辊轮式导槽，剖分式导槽方便拆分，拆掉第一压紧装置即可打开，在处理堆钢事故时操作方便快捷。快速传送时，由于辊轮的槽底稍高于第一贯穿孔和第二贯穿孔的孔底高度，线材可以被辊轮托起，主要在辊轮上滚动传动，减少线材与导槽进出口及孔壁的线接触，减少线材表面损伤。剖分式导槽和辊轮式导槽的组合使用兼顾传动效果和检修需求，对产品质量和生产效率有较大提升。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型的剖分式导槽的剖视图；
图4是本实用新型的辊轮式导槽的爆炸图。
图中：1、剖分式导槽，101、上半体，102、下半体，103、上条形槽，104、下条形槽，105、第一贯穿孔，2、辊轮式导槽，201、导槽本体，202、第二贯穿孔，203、安装架，204、辊轮轴，205、前辊轮轴，206、后辊轮轴，207、辊轮，208、缺口，3、线材，4、基座，5、第一压紧装置，501、第一压紧架，502、第一压紧件，6、第二压紧装置，601、第二压紧架，602、第二压紧件。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
如图1-4所示，一种快速拆装式辊轮导槽，包括多个剖分式导槽1、多个辊轮式导槽2及基座4，所述剖分式导槽1和辊轮式导槽2交替安装在基座4上；
所述剖分式导槽1包括上半体101和下半体102，所述上半体101的下表面具有开口朝向下的上条形槽103，所述下半体102的上表面具有开口朝向上的下条形槽104，所述上半体101和下半体102通过第一压紧装置5固定连接在基座4上，且上条形槽103和下条形槽104拼接形成第一贯穿孔105；
所述辊轮式导槽2包括导槽本体201、两个安装架203、辊轮轴204及辊轮207，所述导槽本体201中贯穿有第二贯穿孔202，所述安装架203对称固定在导槽本体201上，所述导槽本体201的输入端设有缺口208，所述辊轮轴204安装在安装架203上，所述辊轮207转动安装于辊轮轴204上，所述辊轮式导槽2通过第二压紧装置6固定连接在基座4上。
优选的，所述第一压紧装置5和第二压紧装置6可以是压板组件或机械C扣，可以快速装卸。
优选的，所述上条形槽103为半圆柱形，所述下条形槽104为半圆柱形，且拼接形成第一贯穿孔105为圆柱形。
优选的，所述第一压紧装置5包括第一压紧架501和第一压紧件502，所述第一压紧架501固定在基座4上，所述第一压紧架501和第一压紧件502螺纹连接，所述第一压紧件502的底端端部抵住上半体101的上表面，所述下半体102抵住基座4。
优选的，每个剖分式导槽1至少对应一个第一压紧装置5。
优选的，所述第二压紧装置6包括第二压紧架601和第二压紧件602，所述第二压紧架601固定在基座4上，所述第二压紧架601和第二压紧件602螺纹连接，所述第二压紧件602的底端端部抵住辊轮式导槽2的上表面，所述辊轮式导槽2的下表面抵住基座4。
优选的，所述辊轮轴204包括前辊轮轴205和后辊轮轴206，所述前辊轮轴205和后辊轮轴206螺纹副连接，前辊轮轴205和后辊轮轴206中的一者和一个安装架203固定或转动连接，另一者和另一个安装架203固定或转动连接。使用前可将前辊轮轴205、后辊轮轴206及辊轮207提前装配好，更换辊轮207方便快捷。
上述快速拆装式辊轮导槽在使用时，将多个剖分式导槽1和辊轮式导槽2交替排放在基座4上，分别用第一压紧装置5和第二压紧装置6压紧即可。线材3从第一贯穿孔105和第二贯穿孔202中穿过，快速传送时，由于辊轮207的槽底稍高于第一贯穿孔105和第二贯穿孔202的孔底高度，线材3可以被辊轮207托起，主要在辊轮207上滚动传动。堆钢故障检修时，可以仅拆除剖分式导槽1上的第一压紧装置5，即可打开剖分式导槽1对线材3进行处理。更换辊轮207时，拆除一边的安装架203即可取下旧的辊轮207和辊轮轴204。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种快速拆装式辊轮导槽，其特征在于：包括多个剖分式导槽(1)、多个辊轮式导槽(2)及基座(4)，所述剖分式导槽(1)和辊轮式导槽(2)交替安装在基座(4)上；
所述剖分式导槽(1)包括上半体(101)和下半体(102)，所述上半体(101)的下表面具有开口朝向下的上条形槽(103)，所述下半体(102)的上表面具有开口朝向上的下条形槽(104)，所述上半体(101)和下半体(102)通过第一压紧装置(5)固定连接在基座(4)上，且上条形槽(103)和下条形槽(104)拼接形成第一贯穿孔(105)；
所述辊轮式导槽(2)包括导槽本体(201)、两个安装架(203)、辊轮轴(204)及辊轮(207)，所述导槽本体(201)中贯穿有第二贯穿孔(202)，所述安装架(203)对称固定在导槽本体(201)上，所述导槽本体(201)的输入端设有缺口(208)，所述辊轮轴(204)安装在安装架(203)上，所述辊轮(207)转动安装于辊轮轴(204)上，所述辊轮式导槽(2)通过第二压紧装置(6)固定连接在基座(4)上。
2.根据权利要求1所述的快速拆装式辊轮导槽，其特征在于：所述上条形槽(103)为半圆柱形，所述下条形槽(104)为半圆柱形，且拼接形成第一贯穿孔(105)为圆柱形。
3.根据权利要求1所述的快速拆装式辊轮导槽，其特征在于：所述第一压紧装置(5)包括第一压紧架(501)和第一压紧件(502)，所述第一压紧架(501)固定在基座(4)上，所述第一压紧架(501)和第一压紧件(502)螺纹连接，所述第一压紧件(502)的底端端部抵住上半体(101)的上表面，所述下半体(102)抵住基座(4)。
4.根据权利要求3所述的快速拆装式辊轮导槽，其特征在于：每个剖分式导槽(1)至少对应一个第一压紧装置(5)。
5.根据权利要求1所述的快速拆装式辊轮导槽，其特征在于：所述第二压紧装置(6)包括第二压紧架(601)和第二压紧件(602)，所述第二压紧架(601)固定在基座(4)上，所述第二压紧架(601)和第二压紧件(602)螺纹连接，所述第二压紧件(602)的底端端部抵住辊轮式导槽(2)的上表面，所述辊轮式导槽(2)的下表面抵住基座(4)。
6.根据权利要求5所述的快速拆装式辊轮导槽，其特征在于：每个辊轮式导槽(2)至少对应一个第二压紧装置(6)。
7.根据权利要求1所述的快速拆装式辊轮导槽，其特征在于：所述辊轮轴(204)包括前辊轮轴(205)和后辊轮轴(206)，所述前辊轮轴(205)和后辊轮轴(206)螺纹副连接，前辊轮轴(205)和后辊轮轴(206)中的一者和一个安装架(203)固定或转动连接，另一者和另一个安装架(203)固定或转动连接。
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